箱体有哪些面需要机械加工为什么

A. 机械加工箱体，该怎样在图纸上看出需要加工的面，我是新手，希望高手赐教啊

对于需要加工或者不需要加工的零件表面，用表面粗糙度的图符来表示，见下图：

B. 加工箱体类零件平面时，应该选择的数控机床是

箱体类零件最合适的数控机床是数控加工中心。
箱体类零件体积较大，形状复杂、内部为空腔且具有一个以上的孔系，内部腔体的长、宽、高具有一定的比例的零件适合加工中心的数控加工。是因为数控加工中心可以旋转加工多个平面，非常方便对立体结构的加工。

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C. 加工箱体类零件的大平面,其方法宜选用哪种加工办法,为什么

铣削，镗削，铇削都可以达到图纸要求。

减速器壳体与变速箱壳体的加工：减速器与变速箱壳体为典型的箱体类零件，主要加工平面和孔系，在加工过程中要保证孔的尺寸精度和位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。应遵循先面后孔的原则，即先加工箱体上的基准平面，再以基准平面定位加工其他平面，然后再加工孔系。

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减速器壳体与变速箱壳体的加工：

减速器与变速箱壳体为典型的箱体类零件，主要加工平面和孔系，在加工过程中要保证孔的尺寸精度和位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。应遵循先面后孔的原则，即先加工箱体上的基准平面，再以基准平面定位加工其他平面，然后再加工孔系。

因为平面的面积大，用其定位可确保定位可靠，夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，切去铸件表面的凸凹不平，为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀和调整，有利于保护刀具。加工工艺还应遵循粗精加工分开的原则。

D. 箱体类零件用什么机床加工

铣床，刨床，平面磨床和内圆磨床，钻床，镗床。

具体要根据箱体的加工精度、使用用途及大小来选定机床，有齿轮箱、电控箱、防爆箱等等，齿轮箱的技术要求相对要高点，主要是各齿轮的中心距和箱体的结合面；防爆箱是隔爆面的平面度与光洁度（表面粗糙度）。一般采用设备为数控镗铣床、铣镗床及精度较高的卧式镗床。

E. 箱体类零件的结构特点及主要技术要求有哪些

1、平面的精度要求：箱体零件的设计基准一般为平面，本箱体各孔系和平面的设计基准为G面、H面和P面，其中G面和H面还是箱体的装配基准，因此它有较高的平面度和较小表面粗糙度要求。

2、孔系的技术要求：箱体上有孔间距和同轴度要求的一系列孔，称为孔系。为保证箱体孔与轴承外圈配合及轴的回转精度，孔的尺寸精度为IT7，孔的几何形状误差控制在尺寸公差范围之内。为保证齿轮啮合精度，孔轴线间的尺寸精度、孔轴线间的平行度、同一轴线上各孔的同轴度误差和孔端面对轴线的垂直度误差，均应有较高的要求。

3、孔与平面间的位置精度：箱体上主要孔与箱体安装基面之间应规定平行度要求。本箱体零件主轴孔中心线对装配基面（G、H面）的平行度误差为0.04mm。

4、表面粗糙度：重要孔和主要表面的粗糙度会影响连接面的配合性质或接触刚度，本箱体零件主要孔表面粗糙度为0.8μm，装配基面表面粗糙度为1.6μ。

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箱体通常用灰铸铁制造，灰铸铁具有很好的铸造性能和减振性能。对于重载或有冲击载荷的减速器也可以采用铸钢箱体。单件生产的减速器，为了简化工艺、降低成本，可采用钢板焊接的箱体。为了便于轴系部件的安装和拆卸，箱体制成沿轴心线水平剖分式。

上箱盖和下箱体用螺栓联接成一体。轴承座的联接螺栓应尽量靠近轴承座孔，而轴承座旁的凸台，应具有足够的承托面，以便放置联接螺栓，并保证旋紧螺栓时需要的扳手空间。为保证箱体具有足够的刚度，在轴承孔附近加支撑筋。

为保证减速器安置在基础上的稳定性并尽可能减少箱体底座平面的机械加工面积，箱体底一般不采用完整的平面。图中减速器下箱座底面是采用两纵向长条形加工基面。

F. 倒数第二行，加工箱体零件时为什么采用一面两孔，机械制造技术。

采用一面两销（在箱体上称一面两孔）的定位方法，可以确保箱体类工件在空间3个坐标方向的位置，特别是在多个机床上进行不同的切削加工时，有了一个通用性良好的定位基准，确保了多次定位精度和机加工时所有孔、面、轴线等的自身精度和空间相对位置精度。这是目前国内国际流行多年的标准定位方式。也是重复定位成本最低的方式。

G. 轴的箱体端面的加工面与非加工面有没有分开在图中怎么看，加工符号是指什么

要求的:形状、尺寸、误差、配合公差、精度、表面光洁度等。加工符号有其中之一或之几。

H. 机械方面的问题：比如设计一个箱体，那应该参考，一般市面上有毛坯吧，而且还要方面加工

一般自己设计毛坯,如果厚度大,可以采用铸件;
现成的钢板件一般最厚在300毫米.而且你应该跟铸件厂商接触,看看他们的设备.

I. 机械加工为什么先加工面

机械加工安排加工顺序的原则是：“基面先行、粗精分开、先粗后精、先面后孔”

1、基面先行原则
零件加工时，必须选择合适的表面作为定位基面，以便正确安装工件。在第一道工序中，只能用毛坯面(未加工面)作为定位基面，在后续工序中，为了提高加工质量，应尽量采用加工过的表面为定位基面，显然，安排加工工序时，精基面应先加工。例如，轴类零件的加工多采用中心孔为精基准。因此，安排其加工工艺时，首先应安排车端面、钻中心孔工序。
2、粗精分开，先粗后精的原则
零件加工质量要求高时，对精度要求高的表面，应划分加工阶段。一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段，精加工应放在最后进行。这样，有利于保证加工质量，有利于某些热处理工序的安排。

3、先面后孔的原则
对于箱体、支架类等零件应先加工平面后加工孔。这是因为平面的轮廓平整，安放和定位稳定可靠。先加工好平面，就能以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置
综上所述，一般机械加工的顺序是：先加工精基准 粗加工主要面(精度要求高的表面) 精加工主要面。次要表面的加工适当穿插在各阶段之间进行。