A. 机械加工行业可能面临的危机
融危机让中国装备制造业面临“机会”。仍以内需为主的机械行业相对日本、韩国制造业受冲击小，全球金融危机使国外制造企业陷入亏损边缘，并影响对外投资，全球竞争格局的改变将催生中国装备制造业的国家优势。
2009年中国**投资比例将大幅提高。**投资具有明显的“反周期”特征，经济萎缩时，**投资加大以扩大总需求。2008年政策投资的比例约为28%，远低于过去二十年的平均值50%。
机械行业2009年投资策略：利用机械行业景气度评价体系对各指标进行判断，我们认为2009年景气度仍在上升的是铁路设备行业，景气度可以维持的是工程机械、重型数控机床子行业。维持机械行业“中性”的投资评级，重点推荐的子行业：工程机械和铁路设备。公司的选择主要依据：业绩增长优于行业、抗风险能力、公司治理、战略管理。
工程机械行业有望在明年下半年复苏，重点推荐公司三一重工和徐工科技，增长点来自于收购和新产品。2009年上半年工程机械行业仍将面临需求同比下降、产能过剩、库存增加的问题，我们预计下半年随着全球经济复苏，国内***、制造业需求回暖，积极财政政策的实施，工程机械行业有望复苏。
铁路设备行业投资加速，重点推荐龙头公司：中国南车。铁路行业机车车辆采购步入**期，未来三年复合增长率在25%左右。中国南车作为中国轨道交通设备的双寡头之一，必将分享我国铁路行业快速发展带来的盛宴。
机床行业将着眼于新产品和高成长：天马股份和华东数控。机床的上下游行业发展不均衡制约了它的发展，行业整合受制于地域限制，国有资本主导下的机床企业缺乏竞争力和活力，技术提升速度缓慢。普通机床和经济型数控机床的需求下降，重型专用数控机床需求可以维持。
B. 机械加工都有哪些危险，安全防护措施是什么
一、机械伤害类型
1、绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。
2、物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
3、压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。
4、砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。
5、挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。
6、烫伤：高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。
7、刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。
二、机械伤害原因：
1、机械的不安全状态
防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。
2、操作者的不安全行为
（1）忽视安全、操作错误；
（2）用手代替工具操作；
（3）使用无安全装置的设备或工具；
（4）违章操作；
（5）不按规定穿戴个人防护用品，使用工具；
（6）进入危险区域、部位；
3、管理上的因素
设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。
三、机械设备一般安全规定
规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。
1、布局要求
机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、清除杂物，同时也应能够便于维修人员的检修和维修。
2、强度、刚度的要求
机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
3、安装必要的安全装置
机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
（1）对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。
（2）对于超压、超载、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等，防止事故的发生。
（3）对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告标志等。
（4）对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。
4、机械设备的电气装置的安全要求
（1）供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方；
（2）点击绝缘应良好，接线板应有盖板防护；
（3）开关、按钮应完好无损其带电部分不得裸露在外；
（4）应有良好的接地或接零装置，导线连接牢固，不得有断开的地方；（5）局部照明灯应使用36V的电压；禁用220V电压；
5、操作手柄及脚踏开关的要求
重要的手柄应有可靠的定位及锁定装置，同轴手柄应有明显的长短差别。脚踏开关应有防护罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。
6、环境要求和操作要求
机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程及检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。
四、机械设备操作安全要求
1、要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而异，但基本安全守则大同小异。
2、必须正确穿戴好个人防护用品和用具。
3、操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。
4、机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
5、机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。
6、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。
7、机械设备在运转时，严禁用手调整，也不的用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。
8、机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。
9、工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。
五、典型机械设备的危险及防护措施
（一）压力机械的危险和防护
1、主要危险
（1）误操作；
（2）动作失调；
（3）多人配合不好；
（4）设备故障；
2、安全防护措施
（1）开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
（2）冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置。
（3）操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。
（4）如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。
（5）多人操作时，必须相互协调配合好，并确定专人负责指挥。
（二）剪板机危险和防护
1、主要危险
剪板机是将金属板料按生产需要剪切成不同规格块料的机械。剪板机有上下刀口，一般降下刀口装在工作台上，上刀口作往复运动以剪切。某一特定剪板机所能剪切坯料的最大厚度和宽度以及坯料的强度极限值均有限制，超过限定值使用便可能毁坏机器。剪板机的刀口非常锋利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不当，就会发生剪切手指等的严重事故。
2、安全防护措施
（1）工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试切完好，方可使用。两人以上协同操作时，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。
（2）剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。禁止无料剪切，剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
（3）操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口200mm外，并且要离开压紧装置。送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。开车时不准加油或调整机床。
（4）各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。
（5）剪板机的制动器应经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，防止上刀口突然落下伤人。
（6）板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防止刮伤。
（7）在操作过程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作，可防止手指被模具轧伤。
（三）车削加工危险和防护
1、车削加工危险
（1）车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害。
（2）切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利，特别是连续而且成螺旋状的切屑，易缠绕操作者的手或身体造成的伤害。
（3）崩碎屑飞向操作者。
（4）车削加工时暴露在外的旋转部分，钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成的伤害事故。长棒料、异性工件加工更危险。
（5）车床运转中用手清除切屑、测量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手与运动部件相撞。
（6）工件及装夹附件没有夹紧，就开机工作，易使工件等飞出伤人。工件、半成品几手用工具、量具、夹具、量具放置不当，造成扳手飞落、工件弹落伤人事故。
（7）机床局部照明不足或灯光刺眼，不利操作者观察切削过程，而产生错误操作，导致伤害事故。
（8）车床周围布局不合理、卫生条件不好、切屑堆放不当，也易造成事故。
（9）车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等，也会造成机床事故而引起的伤害事故。
2、安全防护措施
（1）采取断屑措施：断屑器、断屑槽等。
（2）在车床上安装活动式透明挡板。用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。
（3）使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。如安全鸡心夹、安全拨盘等。
（4）对切削下来的带状切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。
（5）除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置。
（6）用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表面。
（7）磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜过快。
（8）禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。
（四）铣削加工危险和防护
1、铣削加工危险
高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。
2、安全防护措施
（1）为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。
（2）铣床要有减震措施。
（3）在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要带防护眼镜，铣铸铁零件时要戴口罩。
（4）在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。
（5）加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。
（6）调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。
（7）工作时不应带手套。
（8）随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑是要停车进行。
（9）铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。
（五）钻削加工危险和防护
1、钻削加工危险
（1）在钻床上加工工件时，主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹和随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。
（2）旋转的钻头、钻夹及切屑易卷住操作者的衣服、手套和长发。
（3）工件装夹不牢或根本没有夹具而用手握住进行钻削，在切削力的作用下，工件松动。
（4）切削中用手清除切屑，用手制动钻头、主轴而造成伤害事故。
（5）使用修磨不当的钻头、切削量过大等易使钻头折断而造成伤害事故。
（6）卸下钻头时，用力过大，钻头落下砸伤脚。
（7）机床照明不足或有刺眼光线、制动装置失灵等都是造成伤害事故的原因。
2、安全防护措施
（1）在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。采用带把手楔铁，可防止卸钻头时，钻头落地伤人。
（2）各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。
（3）需要紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地加紧在工作台上，尤其是轻型工件更需加紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固。安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕，刀具上是否黏附着切屑等。更换刀具应停机后进行。
（4）工作时不准带手套。
（5）不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人。
（6）使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。钻孔前横臂必须紧固。
（7）钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。
（8）钻孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。
（9）工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。
（六）刨削加工危险和防护
1、刨削加工危险
直线往复运动部件发生飞车，或将操作者压向固定物，工件“走动”甚至滑出，飞溅的切屑等是主要的不安全因素。
2、安全防护措施
（1）对高速切削的刨床，为防止工作台飞出伤人，应设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削缓冲器。工件、刀具及夹具装夹要牢固、以防切削中产生工件“走动”，甚至滑出以及刀具损坏或折断，而造成设备和人身伤害事故。
（2）工作台、横梁位置要调好，以防开车后工件与滑枕或横梁相撞。
（3）机床运转中，不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工件，以防刀具、滑枕撞击。
（4）机床开动后，不能站在工作台上，以防机床失灵造成伤害事故。
（七）磨削加工危险和防护
1、磨削加工危险
旋转砂轮的破碎及磁力吸盘事故是主要的不安全因素。
2、安全防护措施
（1）开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，否则，不允许开车。
（2）开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。
（3）测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。
（4）为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床必须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。
（八）电焊加工危险与防护
1、电焊加工危险
电击伤、烫伤、电弧“晃眼”，“电焊工尘肺”、“锰中毒”和“金属热”等职业疾病。
2、安全防护措施
（1）工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。
（2）电焊车间应通风，固定电焊场所要安装除尘设备，以防“电焊工尘肺”“锰中毒”和“金属热”等疾病；
（3）电焊工操作时要穿绝缘鞋，电焊机要接零线保护，以防电击伤。要带电焊手套，穿长衣裤，用电焊面罩，防止红外线、强可见光、紫外线辐射，防止皮肤灼伤，电弧“晃眼”造成视力下降。
（4）在焊接铜合金、铝合金（有色）金属及喷焊、切割中会产生氮氧化物，必须在排风畅通的环境中进行，必要时要戴防毒面具。
（5）焊接操作工万一防护不当，出现上述伤害时，要及时去医院治疗。
（6）对长期从事电焊作业人员，要建立职业健康档案，定期身体健康检查，对体检出现因工种伤害造成疾病的，要调离原工种，以防加重伤害。
（7）电焊工应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
（8）焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。
（9）换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。
C. 机械制造风险管控方法有哪些
1．编制《风险分级管控体系实施指南》。2．编制《事故隐患排查治理指南》。3．制定实施专项责任制度。4．制定实施考核标准。5．看展逐级安全专题培训。6．岗位、车间典型示范。7．总结、固化、观摩、推广。8．全面开展、阶段验收、综合评定。
D. 今年的机械制造行业面临最大的危险是什么
1、政府宏观调控方向转变；
2、行业经济萧条；
3、机械制造行业中自主知识产权不够，核心竞争力低下。
E. 商业银行给一个小型的机械制造企业放贷应该注意哪些风险点
简答题：商业银行给一个小型的机械制造企业放贷应该注意哪些风险点？
分析题：列出了一个集团公司2009和2010年的财务报表情况，要求分析财务变化情况并说明变化发生的可能原因。给改公司贷款存在说明风险。简要列出授信报告的框架。
F. 机械加工车间风险求机遇怎么来写。
要是你那样想就干不成大事了 做任何事情，都不要畏畏缩缩的，都有一定的风专险，
喜欢干就大胆属的去尝试，失败了，重新来过，虽然资金方面不是很充足，现有的设备又无法满足生产需求， 管理上也带来很大的困难，
但你可以招揽一些技术人员，把你的机器充分利用起来，把生产扩大，等待时机。
既然你现在有那个条件去干，干嘛要害怕失败了，只有尝试了，才能够得到真正的结果，而且现在的机械加工市场很好，可以放手去拼搏一下，加大工厂的生产规模，请个有经验的管理着，这样你的效益和收益会达到你意想不到的效果， 比如我们螺丝行业就会注意以下事件：
1、先加工基准面 零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为基准先行。
2、划分加工阶段 加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。 对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
G. 如何预防中频炉机械制造加工业的危害
机械制造加工业主要有哪些职业病危害因素?主要有：铸造车间的生产性粉尘；高温及热辐射；有害气体，如熔炼金属与浇铸时可产生一氧化碳；以及噪声、振动等。锻造车间的高温及热辐射；一氧化碳、二氧化硫有害气体；以及噪声、振动等。热处理车间的加热炉、盐浴槽可造成高温及热辐射，高频电炉可造成高频电磁场危害。机加工车间在加工过程中会有金属和矿物性粉尘产生。装配车间一般有焊接、电镀及喷漆涂装等作业，长期吸入高浓度的电焊粉尘，可发生焊工尘肺；此外，电焊时如不注意眼部防护，可发生电光性眼炎；喷漆时可发生苯、甲苯、二甲苯中毒。机械制造加工业预防职业病危害的主要措施有哪些?一是厂房车间的设计布局应符合GBZl―2002《工业企业设计卫生标准》，防止各工序、工种之间的职业病危害交叉污染。如铸造工序中的熔炼炉应放在室外或远离人员集中的场所；铆工和电焊、喷漆涂装工序应分开布置等。二是铸造应选用低游离二氧化硅含量的型砂，并减少手工造型和清砂作业；清砂应采用水爆清砂和水力清砂，安装大功率的通风除尘系统，实行喷雾湿式作业，以降低作业场所空气中的粉尘浓度，工人要佩戴符合国家标准的防尘口罩。三是对热处理和金属熔炼过程中产生化学毒物的设备，要采取密闭措施或安装局部通风排毒装置；对某些淬火、电镀及喷漆涂装或使用胶粘剂等易产生高浓度有毒有害气体的工作场所，应制定急性职业中毒应急救援预案，设置警示标识，有关作业人员作业时要佩戴防毒面具或防毒口罩等。四是要做好铸造、锻造中的气锤、空压机，机械加工中的打磨、抛光、冲压、剪板、切割等高强度噪声设备的治理。对高强度噪声源可采取集中布置的防噪声措施，并设置隔声屏蔽；对空气动力性噪声源应在进气或排气口采取消声处理措施；对集中控制室和岗位操作室应采取隔声和吸声处理措施；作业人员进入噪声强度超过85dB(A)的工作场所，应佩戴防噪声耳塞或耳罩。五是对铆接、锻压机、型砂捣固机、落砂、清砂等振动设备，应对设备采取减振措施或对作业人员实行轮换操作。六是对产生高频、微波等射频辐射的设备可采取屏蔽措施以隔离磁场和屏蔽电场；对微波在工作地点的辐射，可采用反射型和吸收型两种屏蔽方法进行屏蔽。此外还可采取距离隔离防护措施，对作业人员采取时间防护措施等。七是要预防高温作业人员中暑。对铸造、锻造、热处理等高温作业人员，要从工程技术、职业卫生保健、劳动组织管理等方面，采取合理布置与控制热源、供应防暑降温饮料、轮换作业，以及采取在集中控制室和操作室设置空调等一系列综合性预防措施，做好预防工作。
H. 机械加工常见的职业危险有哪些，如何预防
机械制造工业范围很广，包括运输工具、机床、农业机械、纺织机械、动力机械和精密仪器等各种机械的制造，一般有铸造、锻造、热处理、机加工、装配及涂装等等，其职业病危害是非常显著的。
机械加工是利用各种机床对金属零件进行的车、刨、钻、磨、铣等冷加工；一般的机械加工生产过程中产生的职业病危害相对较小，主要是金属切削中使用的乳化液和切削油对工人的影响，由于机床高速转动，乳化液四处飞溅，易污染皮肤，可引起毛囊炎及粉刺等。在粗磨和精磨过程中还可产生大量的粉尘。
1、生产性粉尘：主要存在与铸造行业，在型砂配制、造型、落砂、清砂等过程中，都可产生高浓度的粉尘，特别是用喷砂工艺修整铸件时，粉尘浓度很高，所用的石英危害较大，可引起矽肺和铸工尘肺。在机械加工过程中，对金属零件的打磨及抛光过程中，可产生金属和矿物性粉尘，引起磨工尘肺。电焊时焊药、焊条芯及被焊接的材料，在高温下蒸发产生大量的电焊粉尘和有害气体，长期吸入较高浓度的电焊粉尘可引起电焊工尘肺。
2、高温、热辐射：主要存在于铸造、锻造和热处理工种，铸造车间的熔炉、干燥炉、熔化的金属、热铸件，锻造及热处理车间的加热炉和赤热的金属部件都产生强烈的热辐射，形成高温环境．严重时发生中暑。
3、有害气体：熔炼炉和加热炉均可产生一氧化碳和二氧化碳，加料口处的浓度往往较高；用酚醛树脂等作粘结剂时产生甲醛和氨；热处理时可产生有机溶剂蒸气；电镀时可产生铬酸雾、镍酸雾、硫酸雾及氰化氰；电焊时可产生一氧化碳和氮氧化物；喷漆时可产生苯、甲苯、二甲苯等；均可引起职业中毒。
4、噪声、振动和紫外线以及电离辐射：机械制造过程中，使用砂型捣固机、风动工具、各种锻锤、砂轮磨光、铆钉等，均可产生强烈的噪声、振动；电焊、气焊、亚弧焊及等离子焊接产生的紫外线，如防护不当可引起电光性眼炎。在工件的探伤过程中，常常使用X线和放射源探伤，如不采取正确防护可导致放射损伤。
5、重体力劳动和外伤、烫伤在机械化程度较差的企业，浇铸、落砂、手工锻造时都是较繁重的体力劳动，即使使用气锤或水压机，由于需要变换工件的位置和方向，体力劳动强度很大，同时要在高温下作业，容易引起体温调节和心血管系统的改变。
铸造和锻造的外伤及烫伤率较高，多是由于铁水、钢水、铁屑、铁渣飞溅所致；机加工车间发生眼、手指外伤的较多。另外金属切削的过程中使用的冷却液对工人的皮肤也有一定的影响。
I. 如何降低机械设计的成本和风险
激烈的全球化竞争给机械制造商带来压力，他们制造出的机器需要能提高产量，同时降低成本，并满足更多类似的要求，如：提高生产力，提升效率，从而在竞争中脱颖而出。因此，当今的机械制造商已从仅制造单一功能的机器，转变为设计灵活高效的多功能机器，他们通过采用现代化控制系统配合复杂的运算并将高端电子产品集成到他们的机械产品中。
机电一体化
机电一体化是一种综合的工业技术，通过将最有效的开发实践和技术融和到精简设计、样机研究和系统发布中，以此来提升整个设计过程。
KevinCraig博士是伦斯勒理工学院机械工程教授，他认为机电一体化作为工程的准则，是机械工程、电子、控制工程和计算机的协同组合，在设计过程中相互交融。它涉及了在从复杂决策到物理系统运作等多方面应用。由于这些独特的功能，机电一体化系统依赖于计算机软件。这一规律导致了一个不断发展的趋势，由于设计变得越加复杂，因此在不同设计团队间的合作越来越必要。
机电一体化开发方式的成功之道
机电一体化系统的发展趋势使得设计的复杂度陡增，迫使不同的设计团队一起工作。在一个机电一体化系统中，每个决策在整个设计中会产生连锁反应。如果机械团队决定改变材料，意味着改变了机械零件的重量，为了机器有效的运行，会需要对电机的尺寸，甚至是电机的类型做相应的更改。将步进电机更换为伺服电机会大大增加运算控制的复杂性和对嵌入式系统运算处理性能的要求。在机械、电气和控制工程师间，提高团队交流与和合作是十分重要的，而那些无缝合作工具，能够帮助工程师们在开发周期的各阶段分享数据和信息，从而使合作和信息交流更为有效。
那些工具实现了虚拟样机（也被称作数字样机），能够在从不同领域结合的仿真技术，即一个模型仿真完整的机器或设备。设计师可以在具化一个物理部件之前，仿真其机械动力，其中包括质量和摩擦效应、循环次数和单个零件性能。在投入物理样机的花费之前，一个虚拟机样即可以预测和优化设计，并且能评估不同设计的研究和概念。基于机电一体化的开发方式能降低机器设计的风险、加快设计节奏、提高对客户需求的认知，并简化调试排除故障的过程。因此机电一体化的方法可以帮助机器制造商在第一时获得最优设计。
从商业角度看，一个虚拟样机不仅在设计阶段增加了许多价值，而且对销售部门在销售过程中与潜在客户沟通提供支持。一个虚拟样机能够帮助销售赢得客户并成功的执行项目。
在报价阶段，一个虚拟机器可以帮助明确要求，确保销售部门准确地理解客户的需求。它提供多种可能，如展示设计特性、解释价值、帮助揭开项目中的未知，以及风险评估。甚至在售后，一个虚拟样机能够根据客户的要求在已有机器的改进和升级测试中起到作用。另外，客户可以用这个样机来解决他们在运行过程中遇到的问题。
NILabVIEW和DSSolidWorks结合
为降低机器设计的成本和风险，达索析统和美国国家仪器合作，为运动控制系统设计师提供机电一体化为核心的虚拟原型工具。
采用LabVIEW和SolidWorks，机器设备制造商可以连接SolidWorks运动分析功能与LabVIEW工业级运动控制程序，创造出真实的运动控制系统的仿真。采用这种集成的方式，机器制造商还可以开发控制逻辑、动作轨迹描述并将其应用于他们机器的三维CAD模型中，在支付昂贵的加工成本和物理零件购置费之前，就能在软件中测试机器的运行。采用这种集成的方式，机器设备制造商能在建造物理样机前评估系统行为和性能。他们能够在极端的操作环境下测试部件的电气性能和实时响应时间，而无须将其单独取出。
因此，一旦CAD模型被创建，机械工程师和控制工程师就能够合力工作。它们能够用虚拟原型工具创造出用于不同设计分析为目的的实际机器的仿真，例如：
可视化仿真机器操作
机器加工周期性能评估
完成精确的压力/扭矩性能需求分析
运动控制程序及碰撞检测的设计和验证
物理样机制造前设计优化
机械/电气相关设计问题确认
使用SolidWorks和LabVIEW，工程师们可以在具化一个物理部件，同时将其连接至一个真实的控制算法之前，模拟其机械动力，其中包括聚合摩擦力效果、循环次数和单个零件性能。在投入物理模型的花费之前，一个虚拟样机可以预测和优化设计，并且能评估不同设计概念。将运动仿真与CAD结合能使设计简化，因为仿真用到的信息早已在CAD模型中出现，如密合装配、联轴器、和材料的质量特性。LabVIEW提供了简单易用的高级功能块编程模式对运动控制系统进行开发，那些只有一些或没有运动控制程序使用经验的使用者都能很容易上手。LabVIEW与SolidWorks的结合，帮助客户开发他们的运动控制算法，同时能在SolidWorks环境中使用3DCAD来评估系统行为和性能。通过真实的运动控制仿真，它能够在设计时仿真实际的运行情景，以此来确认零件碰撞，输出数据或者图形结果，以此利用CAD模型实现三维可视化。
最后工程师们能轻松地将已开发的控制算法部署到嵌入式运动控制平台中，例如NICompactRIO，它是一个基于FPGA的硬件平台。CompactRIO为独立分散的确定性操作提供了实时嵌入式处理器，以及可以直接连接工业传感器，激励器和电机的可热插拔的工业I/O模块。有了CompactRIO，工程师能够重新利用在仿真中已测试开发的代码，并将其实现在实际的I/O模块和电机上。
J. 机械制造行业的危险因素有哪些要详细全面的
总体上分可以分为四大部分，分别是：设备设施、电气设施、危险作业和作业场所版。
一、设备设施
高空权坠物，比如行车的绳索随时会断掉、仓库中的物品有可能因为架子不够结实等原因坠下。机械伤害，金属零部件有毛刺时会划伤手指，倒在地上的物品会搬到行人，机床运转时切削液和铁削飞出砸伤面部，机床不按操作规程运转会夹上手臂等。爆炸，空压机的故障随时有可能导致爆炸。车辆伤害，尤其是叉车很容易碰到人。
二、电气设施
主要是触电、和由触电引起的火灾，也包括雷电灾害。
三、危险作业
一些危险作业，比如焊接，喷漆等，既随时有可能对自己和他人造成人身伤害，同时长期的工作也会患上职业病，也包括一些灰尘大的场所和钢铁车间等。室外作业还有中暑隐患。设备的非正常运行也算危险作业，比如砂轮机上的砂轮已超过使用期限还在使用，砂轮随时都有可能裂开，伴随高速的旋转，非死也重伤。
四、作业场所
消防设施不健全，场所内没有安全逃生通道等。同时也包括锅炉房、空压站、液化气站、有毒场所等场所。