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45的机械性能是多少

发布时间:2021-12-13 06:19:31

Ⅰ 45#钢力学性能

1. 45钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55(最高可达HRC62)为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。
2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能,广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低,不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件,其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8--1.2%,芯部一般在0.1--0.25%(特殊情况下采用0.35%)。经热处理后,表面可以获得很高的硬度(HRC58--62),芯部硬度低,耐冲击。
如果用45钢渗碳,淬火后芯部会出现硬脆的马氏体,失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料,含碳量都不高,到0.30%芯部强度已经可以达到很高,应用上不多见。0.35%从来没见过实例,只在教科书里有介绍。可以采用调质+高频表面淬火的工艺,耐磨性较渗碳略差。

Ⅱ 45钢的机械性能有哪些

45#钢的正火状态:抗拉强度60公斤/毫米²,屈服强度30公斤/毫米²,端面收缩率38%,伸长率15%,冲击韧性2.5公斤.米/厘米²;调质状态:抗拉强度65公斤/毫米²,屈服强度36公斤/毫米²,端面收缩率3835%,伸长率17%,冲击韧性4公斤.米/厘米²。

Ⅲ 45号钢 50号钢 75号钢 80号钢有什么区别,机械性能、分别是什么用途

1、含碳量不同

45钢平均碳含量为4.5%、50钢平均碳含量为5.0%、75钢平均碳含量为7.5%、80钢平均碳含量为8.0%

2、机械性能不同

45钢抗拉强度σb (MPa)≥600,屈服强度 σs (MPa)≥355,伸长率 δ5 (%)≥16,断面收缩率 ψ (%)≥40,处理前硬度≤197HBS,处理后硬度≤156HBS。

50钢抗拉强度σb (MPa)≥630,屈服强度 σs (MPa)≥375,伸长率 δ5 (%)≥14,断面收缩率 ψ (%)≥40,处理前硬度≤241HBS,处理后硬度≤207HBS。

75钢抗拉强度σb (MPa)≥1080,屈服强度 σs (MPa)≥880,伸长率 δ5 (%)≥7,断面收缩率 ψ (%)≥30,处理前硬度≤285HBS,处理后硬度≤241HBS。

80钢抗拉强度σb (MPa)≥1080,屈服强度 σs (MPa)≥930,伸长率 δ5 (%)≥6,断面收缩率 ψ (%)≥30,处理前硬度≤285HBS,处理后硬度≤241HBS。

3、用途不同

45钢广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。

50钢适用于制造动负载、冲击载荷不大以及要求耐磨性好的机械零件,如锻造齿轮、轴摩擦盘、机床主轴、发动机主轴、轧辊、拉杆、弹簧垫圈等。

75钢适用于制造强度不高,截面尺寸稍小的螺旋弹簧、板弹簧、受磨损的机械零件。

80钢适用于制造强度不高,截面尺寸稍小的螺旋弹簧、板弹簧、受磨损的机械零件。

Ⅳ 45号钢热处理到HRC42-45时的机械性能如何

能够获得较高的强度和韧性等综合机械性能.
但表面耐磨性不好,而45号钢含碳量高,不能做渗碳,如果要是希望表面耐磨+芯部韧性,做调质+表面高频淬火。

Ⅳ 45号钢机械性能有哪些

Ⅵ 45号钢板的机械性能

σbMpa:≥600
σsMpa:≥355
δ5\%:≥16
ψ\%:≥40
硬度HB:≤197
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火,达到的性能为屈服强度≥355MPa
GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa,屈服强度为355MPa,伸长率为16%,断面收缩率为40%调制处理硬度规格尺寸
45#(号)钢和40Cr钢调质的热处理工艺
调质是淬火加高温回火的双重热处理,其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类,不管是碳钢还是合金钢,其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高,调质后工件的强度虽高,但韧性不够,如含碳量过低,韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能,一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时,要求工件整个截面淬透,使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火,得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析,一般只作硬度测试,这就是说,淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度,回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作,必须严格按工艺文件执行,我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
1、 45号钢的调质
45号钢是中碳结构钢,冷热加工性能都不错,机械性能较好,且价格低、来源广,所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低,截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45号钢淬火温度在A3+(30~50) ℃,在实际操作中,一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快,表面氧化减少,且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化,就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大,就需适当延长保温时间。不然,可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长,也会也出现晶粒粗大,氧化脱碳严重的弊病,影响淬火质量。我们认为,如装炉量大于工艺文件的规定,加热保温时间需延长1/5。
因为45号钢淬透性低,故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后,应该淬透,但不是冷透,如果工件在盐水中冷透,就有可能使工件开裂,这是因为当工件冷却到180℃左右时,奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此,当淬火工件快冷到该温度区域,就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握,须凭经验操作,当水中的工件抖动停止,即可出水空冷(如能油冷更好)。另外,工件入水宜动不宜静,应按照工件的几何形状,作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件,导致硬度不均匀,应力不均匀而使工件变形大,甚至开裂。
45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59,截面大的可能性低些,但不能低于HRC48,不然,就说明工件未得到完全淬火,组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织,这种组织通过回火,仍然保留在基体中,达不到调质的目的。
45号钢淬火后的高温回火,加热温度通常为560~600℃,硬度要求为HRC22~34。因为调质的目的是得到综合机械性能,所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的,就要按图纸要求调整回火温度,以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高,硬度要求就高;而有些齿轮、带键槽的轴类零件,因调质后还要进行铣、插加工,硬度要求就低些。关于回火保温时间,视硬度要求和工件大小而定,我们认为,回火后的硬度取决于回火温度,与回火时间关系不大,但必须回透,一般工件回火保温时间总在一小时以上。
2、40Cr钢的调质处理
Cr能增加钢的淬透性,提高钢的强度和回火稳定性,具有优良的机械性能。截面尺寸大或重要的调质工件,应采用Cr钢。但Cr钢有第二类回火脆性。
40Cr工件调质的淬回火,各种参数工艺卡片都有规定,我们在实际操作中体会是:
(一)40Cr工件淬火后应采用油冷,40Cr钢的淬透性较好,在油中冷却能淬硬,而且工件的变形、开裂倾向小。但是小型企业在供油紧张的情况下,对形状不复杂的工件,可以在水中淬火,并未发现开裂,只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度。
(二)40Cr工件调质后硬度仍然偏高,第二次回火温度就要增加20~50℃,不然,硬度降低困难。
(三)40Cr工件高温回火后,形状复杂的在油中冷却,简单的在水中冷却,目的是避免第二类回火脆性的影响。回火快冷后的工件,必要时再施以消除应力处理。
影响调质工件的质量,操作工的水平是个重要因素,同时,还有设备、材料和调质前加工等多方面的原因,我们认为:
(一)工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢,工件入水的温度已降到低于Ar3临界点,产生部分分解,工件得到不完全淬火组织,达不到硬度要求。所以小零件冷却液要讲究速度,大工件予冷要掌握时间。
(二)工件装炉量要合理,以1~2层为宜,工件相互重叠造成加热不均匀,导致硬度不匀。
(三)工件入水排列应保持一定距离,过密使工件近处蒸气膜破裂受阻,造成工件接近面硬度偏低。
(四)开炉淬火,不能一口气淬完,应视炉温下降程度,中途闭炉重新升温,以便前后工件淬后硬度一致。
(五)要注意冷却液的温度,10%盐水的温度如高于60℃,不能使用。冷却液不能有油污、泥浆等杂质,不然,会出现硬度不足或不均匀现象。
(六)未经加工毛坯调质,硬度不会均匀,如要得到好的调质质量,毛坯应粗车,棒料要锻打。
(七)严把质量关,淬火后硬度偏低1~3个单位,可以调整回火温度来达到硬度要求。但淬火后工件硬度过低,有的甚至只有HRC25~35,必须重新淬火,绝不能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事,不然,失去了调质的意义,并有可能产生严重的后果。 材质 厚度 宽度 长度 吨位 公司 产地 探伤 45# 100 2600 6800 13.879 舞钢晨涛 舞钢 Ⅰ级 45# 100 2630 6750 13.936 舞钢晨涛 舞钢 Ⅰ级 45# 100 2150 13800 23.291 舞钢晨涛 舞钢 Ⅰ级 45# 178 1760 2420 5.951 舞钢晨涛 舞钢 Ⅰ级 45# 160 720 2000 1.809 舞钢晨涛 舞钢 Ⅰ级 45# 130 1200 1350 1.653 舞钢晨涛 舞钢 Ⅰ级 45# 130 740 1400 1.057 舞钢晨涛 舞钢 Ⅰ级 45# 58 660 1220 0.367 舞钢晨涛 舞钢 Ⅰ级 45# 130 750 1230 0.941 舞钢晨涛 舞钢 Ⅰ级 45# 130 2340 2370 5.659 舞钢晨涛 舞钢 Ⅰ级 45# 140 1710 2320 4.36 舞钢晨涛 舞钢 Ⅰ级 45# 20 1160 4530 4.95 舞钢晨涛 舞钢 Ⅰ级 45# 120 1360 1830 2.344 舞钢晨涛 舞钢 Ⅰ级 45# 120 2340 8900 19.618 舞钢晨涛 舞钢 Ⅰ级 45# 100 2170 9230 15.723 舞钢晨涛 舞钢 Ⅰ级 45# 100 2180 9200 15.744 舞钢晨涛 舞钢 Ⅰ级 45# 100 2190 9200 15.816 舞钢晨涛 舞钢 Ⅰ级 45# 50 1140 1880 0.841 舞钢晨涛 舞钢 Ⅰ级 45# 50 970 1900 0.723 舞钢晨涛 舞钢 Ⅰ级 45# 100 1000 1760 1.382 舞钢晨涛 舞钢 Ⅰ级 45# 70 2570 8800 12.427 舞钢晨涛 舞钢 Ⅰ级 45# 70 2570 9100 12.851 舞钢晨涛 舞钢 Ⅰ级 45# 70 2590 8980 12.78 舞钢晨涛 舞钢 Ⅰ级 45# 60 2560 12700 15.313 舞钢晨涛 舞钢 Ⅰ级 45# 60 2570 12050 14.586 舞钢晨涛 舞钢 Ⅰ级 45# 60 2570 6220 7.529 舞钢晨涛 舞钢 Ⅰ级 45# 60 2570 12080 14.622 舞钢晨涛 舞钢 Ⅰ级 45# 50 2240 12540 11.025 舞钢晨涛 舞钢 Ⅰ级 45# 50 2280 12650 11.32 舞钢晨涛 舞钢 Ⅰ级 45# 50 2290 12450 11.19 舞钢晨涛 舞钢 Ⅰ级 45# 50 2300 12500 11.284 舞钢晨涛 舞钢 Ⅰ级 45# 50 2500 12850 12.609 舞钢晨涛 舞钢 Ⅰ级 45# 50 2520 12600 12.463 舞钢晨涛 舞钢 Ⅰ级 45# 55 2540 12180 13.357 舞钢晨涛 舞钢 Ⅰ级 45# 55 2550 12500 13.762 舞钢晨涛 舞钢 Ⅰ级 45# 55 2580 12350 13.757 舞钢晨涛 舞钢 Ⅱ级 45# 55 2590 12400 13.866 舞钢晨涛 舞钢 Ⅰ级

Ⅶ 45钢的机械性能有哪些

正火:850
淬火:840
回火:600
抗拉强度:不小于600Mpa
屈服强度:不小于355Mpa
伸长率:16%
收缩率:40%
冲击功:39J
钢材交货状态硬度:不大于
未热处理:229HBS
退火钢:197HBS

Ⅷ 45号钢机械性能

材料牌号: 45
材料名称: 优质碳素钢标 准 号: GB699-88
试样尺寸: 25
试样状态: 退火钢
抗拉强度: ≥600 (MPa)
屈服强度: ≥355 (MPa)
延 长 率: ≥16%
断面收缩率: ≥40%
布氏硬度: ≤197 (Hblack eye
化学成分:
材料化学成分组成
元素 比例(%)
碳 C : 0.42~0.50
铬 Cr ; ≤0.25
锰 Mn ; 0.50~0.80
镍 Ni ; ≤0.25
磷 P ; ≤0.035
硫 S ; ≤0.035
硅 Si ; 0.17~0.37
特性及应用:
未热处理时:HB≤229
热处理:正火
冲击功:Aku≥39J
强度较高,塑性和韧性尚好,属于综合力学性能比较好的钢,用得非常广泛,主要用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件,以及对心部强度要求不高的表面淬火零件,如心轴、曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等。水淬时有形成裂纹的倾向,形状复杂的零件应在热水或油中淬火。焊接性差
机械加工性中等,一般机械加工性的好坏就是以45钢作为基准,45钢为1,值越大越易加工。

Ⅸ 45号钢的性能

材料牌号: 45

材料名称: 优质碳素钢

标 准 号: GB699-88

试样尺寸: 25

试样状态: 退火钢

抗拉强度: ≥600 (MPa)

屈服强度: ≥355 (MPa)

延 长 率: ≥16%

断面收缩率: ≥40%

布氏硬度: ≤197 (Hblack eye

化学成分:

材料化学成分组成
元素 比例(%)

碳 C : 0.42~0.50
铬 Cr ; ≤0.25
锰 Mn ; 0.50~0.80
镍 Ni ; ≤0.25
磷 P ; ≤0.035
硫 S ; ≤0.035
硅 Si ; 0.17~0.37

特性及应用:

未热处理时:HB≤229
热处理:正火
冲击功:Aku≥39J
强度较高,塑性和韧性尚好,用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件,以及对心部强度要求不高的表面淬火零件,如曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等。水淬时有形成裂纹的倾向,形状复杂的零件应在热水或油中淬火。焊接性差

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