机械加工经常用什么材料

㈠ 常用机加工的铝牌号是什么

根据合金元素含量不同铝板可以分为8个系列分别为 1***,2***,3***,4***.5***.6***.7***.8***
根据加工工艺不同又可分为冷轧和热轧.
根据厚度不同可以分为薄板和中厚板.GB/T3880-2006标准中规定 厚度0.2毫米一下的称为铝箔.
比较常用的牌号：
纯铝板1060 板.带材.箔材.厚板,拉伸管.挤压管.型.棒.冷加工棒材主要用于要求耐蚀性于成形性比较高的场合,但对强度不高的零部件,如化工设备,船舶设备,铁道油罐车,导电体材料,仪器仪表材料,焊条等.
3003：板.带材.箔材.厚板,拉伸管.挤压管.型.棒.线材.冷加工棒材,冷加工线材,铆钉线材,锻件,箔材,散热片料主要用于加工需要良好的成型性能,高的抗蚀性能,或可焊性好的零部件,或既要求有这些性能的有需要比1***系合金强度高的工件,如运输液体的槽和罐,压力罐,储存装置,热交换器,化工设备,飞机油箱,油路导管,反光板,厨房设备,洗衣机缸体,铆钉,焊丝.
包铝3003合金板材,厚板,拉伸管.挤压管房屋隔断,顶盖,管路等
3004板材,厚板,拉伸管.挤压管只要用于全铝易拉罐罐身,要求要比3003合金更高的零部件,化工产品生产与储存装置,薄板加工件,建筑挡板,电缆管道,下水道,各种灯具零部件.
包铝的3004合金板材,厚板主要用于房屋隔断,挡板,下水道,工业厂房房屋顶盖
5052板材,厚板,板材,箔材,拉伸管,冷加工棒材,冷加工线材,铆钉线材,此合金有良好的成型加工性能,抗腐蚀性,可焊性,疲劳强度与中等的静态强度,用于制造飞机油箱,油管,以及交通车辆,船舶的钣金件,仪表,街灯支架与铆钉线材等.
6061板材,厚材,拉伸管.挤压管,棒材,型材,线材,导管,轧制或挤压结构型材,冷加工棒材,冷加工线材,铆钉线材,锻件.要求有一定的强度,抗腐蚀性,可焊性高的各种工业结构件,如制造卡车,塔式建筑,船舶,电车,铁道车辆,家具等用的管,棒材,型材.
一.1000系列 代表 1050 1060 1070 1000系列铝板又被称为纯铝板,在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列.纯度可以达到99.00%以上.由于不含有其他技术元素,所以生产过程比较单一,价格相对比较便宜,是目前常规工业中最常用的一个系列.目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列.1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量,比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50,根据国际牌号命名原则,含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品.我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6%以上.
二2000系列铝板 代表2A16（LY16） 2A06（LY6）2000系列铝板的特点是硬度较高,其中以铜原属含量最高,大概在3-5%左右.2000系列铝板属于航空铝材,目前在常规工业中不常应用.我国目前生产2000系列铝板的厂家较少.质量还无法与国外相比.目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供.随着我国航空航天事业的发展,2000系列的铝板生产技术将进一步提高.
三3000系列铝板 代表3003 3003 3A21为主.又可以称为防锈铝板我国3000系列铝板生产工艺较为优秀.3000系列铝板是由锰元素为主要成分.含量在1.0-1.5之间.是一款防锈功能较好的系列.常规应用在空调,冰箱,车底等潮湿环境中,价格高于1000系列,是一款较为常用的合金系列.
四4000系列铝板 代表为4A01 4000系列的铝板属于含硅量较高的系列.通常硅含量在4.5-6.0%之间.属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料;低熔点,耐蚀性好 产品描述: 具有耐热、耐磨的特性
五5000系列 代表5052.5005.5083.5A05系列.5000系列铝板属于较常用的合金铝板系列,主要元素为镁,含镁量在3-5%之间.又可以称为铝镁合金.主要特点为密度低,抗拉强度高,延伸率高.在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面,比如飞机油箱.在常规工业中应用也较为广泛.加工工艺为连铸连轧,属于热轧铝板系列故能做氧化深加工.在我国5000系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一.
六6000系列 代表6061 主要含有镁和硅两种元素,故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品,适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用.可使用性好,接口特点优良,容易涂层,加工性好.可以用于低压武器和飞机接头上.
6061的一般特点：优良的接口特征、容易涂层、强度高、可使用性好,抗腐蚀性强.
6061铝的典型用途：飞机零件、照相机零件、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、铰链头、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门和阀门零件.
七7000系列 代表7075 主要含有锌元素.也属于航空系列,是铝镁锌铜合金,是可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性.7075铝板是经消除应力的,加工后不会变形、翘曲.所有超大超厚的7075铝板全部经超声波探测,可以保证无砂眼、杂质.7075铝板的热导性高,可以缩短成型时间,提高工作效率.主要特点是硬度大7075是高硬度、高强度的铝合金,常用于制造飞机结构及期货.它要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、模具制造. 目前基本依靠进口,我国的生产工艺还有待提高.（我公司曾经有一家外企提出国产的7075铝板 退火不均匀,出现铝板表面和内部硬度不一致的问题）
八 8000系列 较为常用的为8011 属于其他系列.我记忆中是以做瓶盖为主要功用的铝板,也应用在散热器方面,大部分应用为铝箔.不太常用.
九 9000系列属于备用系列,科技现在那么发达,为了应对为了含有其他合金元素的铝板出现,国际铝板带联合会特表明9000系列为备用系列,等待着又一个新的品种出现来填补9000系列的空白.我也在期待中.】

㈡ 机械加工中常用的硬质合金刀具有几大类，分别适合加工什么材料

有三类
YG类适合脆性材料
如耐磨钢
铸铁等的加工，YT类适合塑性加工如45号钢等，YW类适合做不锈钢之类的
。不知道楼上的回答是不是弄反了

㈢ 什么是机械加工机械加工常用的设备都有哪些

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走 丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工。

此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。

随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。

(3)机械加工经常用什么材料扩展阅读

机械加工过程

机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。

生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程。

工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上(或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。

㈣ 怎样分辨机加工的材料主要是常用的钢材铝材。

铝上电镀的前处理准备工作结束后，就可以进入铝上电镀的流程。

无论采用的是哪一种前处理方式，完成前处理后进入电镀的第一个工序是闪镀铜。

（1）闪镀铜

现在适合用做闪镀铜的镀液主要是氰化物镀铜工艺。

在完成闪镀铜后，要充分清洗，并进行活化处理，活化用1%～3%的硫酸溶液，如果其后的电镀是酸性镀铜或镀镍，经活化后不用水洗就可以直接入槽电镀。如果是镀其他碱性镀液特别是氰化物镀液，则活化后一定要经两次承洗后才能入槽电镀。

（2）中间镀层

进行了闪镀铜以后，要根据产品设计或工艺的要求进行中间镀层的电镀，实际上中间镀层也可以说是底镀层，闪镀铜只是为了保证分散能力和结合力而采取的一项技术性镀层，要达到产品对镀层的要求，要根据表面的最终镀层来选用中间镀层。比如镀酸铜、镀暗镍或其他可作为中间或底镀层用的镀种或工艺。如果表面镀层是镀银，则更要在闪镀铜后再适当加厚镀层，比如采用酸性光亮镀铜等，并一定要再经闪镀银（或化学镀银）后才能进入表面最终镀层的施镀。本章中介绍的通用工艺中，镀铜、镍等工艺都可以用做铝上电镀的中间镀层。

（3）表面镀层

表面镀层也是铝上电镀所需要的目标镀层，可以是装饰性镀层，也可以是功能性镀层。对于电子电镀来说，铝上电镀多数是功能性镀层，少数外装件兼有功能和装饰作用。纯装饰用镀层仅限于外框上的拉手、旋钮、标牌等。

㈤ 机械加工类企业常用的材料有哪些一般遇到的工件处理有哪些

一般的机械厂最常用的是Q235和45钢，性价比高，一般要求都可以满足！再好一点，用回40Rr的也比较多！这些都是答普遍使用的，如果有什么特殊性能要求，这些就不行了！
热处理也是根据你的零件性能要求安排的。种类很多，比如调质得到较好的综合性能，淬火能得到较高的硬度，渗碳的效果是芯部韧性好但表面硬度高，渗氮获得优良的表面性能，焊接件最后退火等等！就看你需要什么样的性能了！
若告诉我对零件的要求，或许我可以帮帮！
s45c是高级优质碳素结构钢，碳钢中很好的那种！

㈥ 机械加工的刀具都有哪些材料

刀具材料
目前使用的刀具材料种类繁多，主要有金刚石、立方氮化硼、陶瓷、金属陶瓷、硬质合金和高速钢等。不同刀具材料具有不同的性能，并有其特定的应用范围。
金刚石
能用作刀具材料的金刚石有4类：天然金刚石、人工合成单晶金刚石、聚晶金刚石和金刚石涂层。
天然金刚石是最昂贵的刀具材料，由于天然金刚石可以刃磨成最锋利的切削刃，主要应用在超精密加工领域，如加工微机械零件、光学镜面、导弹和火箭中的导航陀螺、计算机硬盘芯片等。人工合成单晶金刚石刀具有很好的尺寸、形状和化学稳定性，主要用来加工木材，如加工高耐磨Al2O3涂层的木地板。聚晶金刚石是以钴作为粘结剂，在高温高压下(约507MPa ，几千摄氏度)由金刚石微粉压制而成的。聚晶金刚石刀具具有优异的耐磨性，可用来切削有色金属和非金属材料，精加工难加工材料，如硅铝合金和硬质合金等。
立方氮化硼
立方氮化硼(CBN)与聚晶金刚石一样，也是在高温高压下人工合成的，其多晶结构和性能也与金刚石类似，具有很高的硬度和杨氏模量，很好的导热性，很小的热膨胀，较小的密度，较低的断裂韧性。此外，立方氮化硼具有卓越的化学和热稳定性，同铁族元素几乎不发生反应，这一点要优于金刚石。因此，加工黑色金属时多选用立方氮化硼而不用金刚石。聚晶立方氮化硼(PCBN)特别适合于加工铸铁、耐热合金和硬度超过HRC45的黑色金属(如发动机箱体、齿轮、轴、轴承等汽车零部件)。PCBN刀具适合于高速干切削，可以用2O00m/min以上的速度高速加工灰铸铁。PCBN刀具在高速硬切削方面的应用也比较广泛，尤其是精加工汽车发动机上的合金钢零件，如硬度65 之间HRC6O～65之间的齿轮、轴、轴承，而这些零部件过去是靠磨削来保证尺寸精度和表面质量的。
CBN的力学和热学性能受粘结相的种类及其含量的影响。粘结相有钴、镍或碳化钛、氮化钛、氧化铝等，CBN 的颗粒大小和粘结相种类影响到其切削性能。低CBN 含量(质量分数，下同，50%～65%)的PCBN 刀具主要用来精加工钢(HRC45～65) ，而高CBN 含量(80%～90%)的PCBN 刀具用来高速粗加工、半精加工镍铬铸铁，断续加工淬硬钢、烧结金属、硬质合金、重合金等。
不含粘结相的CBN 正在研制当中，通过控制合成条件使CBN颗粒更微细，微细颗粒的CBN 即使在高温下也具有高热导率、极高热稳定性、高硬度和高强度。无粘结相的CBN可望成为下一代刀具材料。
陶瓷
按化学成分，陶瓷刀具材料可分为氧化铝基陶瓷、氮化硅基陶瓷、赛阿龙(复合氮化硅—氧化铝)陶瓷三大类。
氧化铝基陶瓷具有良好的化学稳定性，与铁系金属亲和力很小，因此不易发生粘结磨损。氧化铝在铁中的溶解度只有WC在铁中溶解度的1/5 ，因此，氧化铝基陶瓷扩散磨损小，同时它的抗氧化能力强。然而，氧化铝基陶瓷的强度、断裂韧度、导热系数和抗热震性较低。氧化铝基陶瓷刀具在高速切削钢时具有比氮化硅陶瓷刀具更优越的切削性能。
与氧化铝陶瓷相比，氮化硅基陶瓷具有较高的强度、断裂韧度和抗热震性能，较低的热胀系数、杨氏模量和化学稳定性，与铸铁不易发生粘结，因此，氮化硅基陶瓷刀具主要用于高速加工铸铁。
赛阿龙陶瓷刀具具有较高的强度、断裂韧度、抗氧化性能、导热率、抗热震性能和抗高温蠕变性能。但是热膨胀系数较低，不适合加工钢，主要用来粗加工铸铁和镍基合金。
为了进一步改进陶瓷刀具加工新材料时的切削性能和抗磨损性能，研究人员开发了碳化硅晶须增韧陶瓷材料(包括氮化硅基陶瓷和氧化铝基陶瓷材料)，增韧后的陶瓷刀具高速切削复合材料和航空耐热合金(镍基合金等)时的效果非常好，但不适合加工铸铁和钢。
陶瓷刀具的制造方法有热压法和冷压法两大类。热压法是将粉末状原料在高温高压下压制成饼状，然后切割成刀片；冷压法是将原材料粉末在常温下压制成坯，再经烧结成为刀片。热压法陶瓷刀具质量好，是目前陶瓷刀具的主要制造方法，冷压法可制造表面形状较复杂或带孔的陶瓷刀具。
TiC(N)基硬质合金
TiC(N)基硬质合金(即金属陶瓷)密度小，硬度高，化学稳定性好，对钢的摩擦系数较小，切削时抗茹结磨损与抗扩散磨损的能力较强，具有较好的耐磨性。金属陶瓷刀具适于高速精加工碳钢、不锈钢、可锻铸铁，可以获得较好的表面粗糙度。常用的金属陶瓷有：(1)碳化钛基高耐磨性的TiC+Ni或Mo，高断裂韧度的TiC+WC+TaC+Co; (2) 增韧氮化钛基金属陶瓷；(3)碳氮化钛基高耐磨和抗热震性的TiCN+NbC。
硬质合金
硬质合金是高硬度、难熔的金属化合物粉末(WC、TiC等)，用钴或镍等金属做黏结剂压坯、烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金刀具材料的问世，使切削加工水平出现了一个飞跃。硬质合金刀具能实现高速切削和硬切削。为满足各种难加工材料的切削要求，开发了许多硬质合金加工技术，研制出多种新型硬质合金，方法是：采用高纯度的原材料，如采用杂质含量低的钨精矿及高纯度的三氧化钨等．采用先进工艺，如以真空烧结代替氢气烧结，以石蜡工艺代替橡胶工艺，以喷雾或真空干燥工艺代替蒸汽干燥工艺；改变合金的化学组分。调整合金的结构；采用表面涂层技术。研制出的新型硬质合金有添加钽、铌的硬质合金、细晶粒与超细晶粒硬质合金，添加稀土元素的硬质合金等。
在晶粒尺寸为0.2～1µm 的碳化钨硬质合金晶粒中加人更高硬度(HRA90～93)和强度(2000～3500MPa ，最高5000MPa)的TaC, NbC等颗粒，可以制成整体超细晶粒硬质合金刀具或可转位刀片。晶粒细化后，硬质相尺寸变小，粘结相更均匀地分布在硬质相周围，可以提高硬质合金的硬度与耐磨性，能显著提高刀具寿命。如适当增加钴含量，还可以提高抗弯强度。这种刀具可以高速切削铁族元素材料、镍基和钴基高温合金、钛基合金、耐热不锈钢、焊接材料和超硬材料等。
高速钢
普通高速钢是用熔融法制造的，在加工效率和加工质量要求日益提高的先进切削加工中，普通高速钢的性能已嫌不足。
20世纪后期，逐步出现了许多高性能高速钢，新型高速钢在普通高速钢的基础上，通过调整基本化学成分，并添加其他合金元素，使其常温和高温机械性能得到显著提高。用作刀具材料的高性能高速钢有高碳高速钢、高钴高速钢、高钒高速钢和含铝高速钢等。
粉末冶金高速钢是将高频感应炉熔炼出的钢液，用高压氖气或纯氮喷射雾化，再急冷得到细小均匀结晶粉末，或用高压水喷雾化形成粉末，所得到的粉末在高温高压下热等静压制成粉末冶金高速钢刀具。与传统高速钢相比，粉末冶金高速钢没有碳化物偏析的缺陷，且晶粒尺寸小，因此抗弯强度和韧性高，硬度高，适用的切削速度较高，刀具寿命较长，并可加工较硬的工件材料。

㈦ 求一份常用机械加工材料名称以及性能的列表

就我个人的经验，说几种常用的吧，希望对你有用：
1、45——
优质碳素结构钢
，是最常用中碳
调质
钢。
主要特征:
最常用中碳
调质钢
，综合力学性能良好，
淬透性
低，
水淬
时
易生
裂纹。小型件宜采用
调质处理
，大型件宜采用
正火
处理。
应用举例:
主要用于制造强度高的运动件，如
透平机
叶轮、
压缩机活塞
。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后
消除应力
退火。
2、
Q235A
（A3钢）——最常用的碳素结构钢。
主要特征:
具有高的塑性、韧性和
焊接性
能、
冷冲压
性能，以及一定的强度、好的
冷弯性能
。
应用举例:
广泛用于一般要求的零件和
焊接结构
。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、
套圈
、支架、
机座
、建筑结构、桥梁等。
3、
40Cr
——使用最广泛的
钢种
之一，属
合金结构钢
。
主要特征:
经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温
冲击韧度
及低的
缺口敏感性
，淬透性良好，油冷时可得到较高的
疲劳强度
，水冷时复杂形状的零件易
产生裂纹
，冷弯塑性中等，回火或调质后
切削加工性
好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行
碳氮共渗
和高频
表面淬火
处理。
应用举例:调质处理后用于制造中
速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、
花键轴
、
顶针
套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、
心轴
、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、
进气阀
等，经淬火及
中温回火
后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、
套环
等，经淬火及
低温回火
后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。
4、HT150——
灰铸铁
应用举例:齿轮箱体，
机床床身
，箱体，
液压缸
，泵体，阀体，飞轮，
气缸盖
，带轮，轴承盖等
5、35——各种标准件、紧固件的常用材料
主要特征:
强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用
应用举例:
适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件
6、
65Mn
——常用的
弹簧钢
应用举例:小尺寸各种扁、圆弹簧、
座垫
弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器
簧片
、刹车弹簧、
冷卷
螺旋弹簧
，
卡簧
等。
7、
0Cr18Ni9
——最常用的不锈钢（美国
钢号
304，日本钢号
SUS304
）
特性和应用:
作为不锈
耐热钢
使用最广泛，如食品用设备，一般
化工设备
，原于能工业用设备
8、Cr12——常用的冷作模具钢（美国钢号D3，日本钢号SKD1)
特性和应用:
Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12钢碳含量高达2.3%，所以冲击韧度较差、易脆裂，而且容易形成不均匀的共晶碳化物；
Cr12钢由于具有良好的耐磨性，多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等
9、DC53——常用的日本进口冷作模具钢
特性和应用:
高强韧性冷作模具钢，日本大同特殊钢（株）厂家钢号。高温回火后具有高硬度、高韧性，线切割性良好。9用于精密冷冲压模、拉伸模、搓丝模、冷冲裁模、冲头等
10、SM45——普通碳素塑料模具钢（日本钢号S45C）

㈧ 机械加工中常用的材料及材料性能

机械加工中常用的材料有Q235、45号钢等。
Q235材料性能：

弹性模量（专E/Gpa）：200~210
泊松比（ν）：0.25~0.33
抗拉强度（属σb/MPa）：375-500
伸长率（δ5/%）：
≥26（a≤16mm）
≥25（a>16-40mm）
≥24（a>40-60mm）
≥23（a>60-100mm）
≥22（a>100-150mm）
≥21（a>150mm）
其中 a 为钢材厚度或直径。
在板材里，是最普通的材质，属普板系列。过去的一种叫法为：A3。
执行标准：外部标准为：GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》，内部标准为：GB/T3274-2007 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》

45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，梢子，导柱等，但须热处理。
1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62)为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58)。
2.45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。