如何保护水泵的机械密封

1. 给水泵的机械密封用不住怎么回事

有可能是型号不对，也有可能是安装错误，再有一个可能就是水泵运转时机械密封干磨也会导致你所说的结果。

2. 如何避免水泵机械密封件工况中可能出现的问题

水泵密封件对于生产密封件厂家来说并不陌生，同时也清楚在水泵机械密封件工程运作过程所也是会遇到一些问题，而我们该如何避免会出现的这些问题呢？东晟密封提醒您注意以下几点便可避免可能发生的问题。

（一）机械密封装置管系的焊接质量差严重影响给水泵的安全，给水泵机械密封液温度设计为80℃报警，90℃跳泵。当运行中管系轻微泄漏使机械密封液温度缓慢升高(由于经热交换器的机械密封液减少，或机械密封液得不到良好的冷却)，当管系严重泄漏使机械密封液温度急剧升高。因此机械密封动环和静环及贴和面得不到及时的冷却，动静环便过热而损坏。机械密封管系运作中发生泄漏导致水泵跳闸，是严重加重机械密封的磨损，因此对机械密封装置管系的焊接质量要求更高。

（二）当机械处于经常负荷调整，给水泵处于变工况状态或水泵经常处于启停状态时，导致使给水泵动静环间的贴和面间隙过小，不足成流动膜，而造成动静环的干摩擦，使机械密封装置损坏。同时给水泵曾出现由于泵组本身的平衡破坏，使推力轴承磨损，导致械密封装置泄漏。因此机械密封件在运行中尽量减少大幅度的调整，防止机械密封装置损坏。

（三）由于该泵备用时必须投入暖泵装置，这时虽然投入了机械密封装置的冷却水，但由于泵组未转动，因此机械密封装置中的水不可能流动，当该备用泵联启立即带负荷时，100℃的水因回流变成30℃流过机械密封装置的石墨环，使石墨环骤冷而产生裂纹，导致机械密封装置泄漏。因此在泵组正常备用时可加一个小的循环泵使机械密封装置的水流动起来，避免上述现象的发生。

（四）运作方式也对机械密封装置造成影响，其次也造成水质对机械密封装置的影响。由于机械密封装置对水质的要求较高，当水质恶化时，由于机械密封装置的循环管系比较细，使机械密封装置急易堵塞造成机械密封液温度升高;当给水泵在低转速运行时，当水质恶化时，由于反向螺旋槽的提升压力较低，使杂质不能被水及时带走，导致杂质沉积在机械密封贴和面处，划伤机械密封动静环的贴和面，使机械密封泄漏。因此必须加强机组启停机和正常运行的水质的监督。

3. 水泵机械密封取不下来怎么办

自吸泵的机械密封拆卸机械密封的拆卸顺序与安装顺序相反。在拆机械密封的过程中一定要仔细，不能用手锤、扁铲，不得敲打机封，不能损坏机封动、静环的密封面，如果因为油污等污垢太多，不能拆卸的，须先用煤油等清洗干净后在拆，这样才能保持机封的各零件完好无损。机械密封拆检时注意事项及修理方法 ；在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害密封元件。如果在泵两端都有机械密封时，在拆卸过程中必须小心，防止损坏。对使用过的机械密封，如果压盖松动时密封面发生移动的情况，则应更换动静环零件，不应重新上紧继续使用。因为在松动后，摩擦副原来运转轨迹会发生改变，接触面的密封性就很容易遭到破坏。如密封元件被污垢或凝聚物粘结，应清除凝结物后再进行机械密封的拆卸。安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换件。检查轴套或压盖的倒角是否恰当，不符合要求必须进行修整。机械密封各元器件在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油。上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。

4. 水泵机械密封泄露原因有哪些

水泵机械密封渗漏主要形式:由于压力产生的渗漏、由于介质引起的渗漏、机械密封周期性渗漏、密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面、

5. 如何进行水泵机械密封的选型及机械密封的安

渣浆泵机械密封有ZWJ、ZHJ、ZGJ三种类型集装式机械密封，三种密封可互换匹配安装，在料浆中运行可达长期无泄漏。
ZWJ型自循环无水机械密封：无外接冲洗水，通用常温状态下的料浆介质。
ZHJ型内冲洗机械密封：外接清洁高压冲洗水（冲洗水压力高于泵工作压力0.1~0.2Mpa即可，流量0.51/s左右），冲洗水进入泵腔。
ZGJ型外冲洗机械密封：外接清洁冲洗水（冲洗水压力在0.1Mpa以下，流量0.51/s左右），设冲洗水出口，h冲洗水不进泵腔，特别用于料浆浓度不允许稀释的高温（85℃以上）料浆介质。

机械密封的安装方法：

一、 安装前
1、首先将密封箱内孔擦洗干净，无灰尘和杂质。
2、将机封的动、静密封环表面用清洁柔软的布擦干净，检查其端面是否有划伤痕迹等，则用清洁无杂质的润滑油在其端面薄薄涂抹一层。
3、检查动环组件是否在轴套上能够前后移动，弹簧是否自由。
石泵渣浆泵业渣浆泵机械密封安装
1、石泵渣浆泵业将介质端的静环双胶圈组件装入密封箱中，并卡环固定。
2、将含有轴套的动环组件装入密封箱中。使动环端面与介质端静环端面贴合。（注意：靠近轴套端面的动环为介质端动环）
3、将所含有的静环的压盖与密封箱装配在一起。
4、将装有双端面机封的密封箱推入泵轴上，使密封箱与泵体定位（注意：在装配过程中不要敲击密封箱内孔端面，以避免机封摩擦副受到损伤）
5、将阀门、压力表分别装在密封箱表面的冲水进出孔短管上。
6、将间隔套推入泵轴上。
7、安装叶轮。石泵渣浆泵业

6. 水泵缺水运转机械密封为什么会磨坏

造成机械密封损坏除缺水之外，还有如下因素：机械密封本身质量缺陷；泵抽弯曲；泵轴串动；轴承磨损；其它引起水泵震动的因素等，都可能快速造成机械密封损坏。

7. 水泵的机械密封为什么会漏水在实际操作中如何解决漏水问题

机械密封经常性泄漏的原因有很多方面，包括：

(1)由于弹簧压缩量太小或太大动环破损等引起的泄漏。

(2)由于密封圈的材料不对耐磨、耐腐蚀、耐温、抗老化性能太差以致过早发生变形、硬化破裂、溶解等引起的经常性泄漏。

(3)安装密封圈前要对其所接触的泵的部件进行打磨不得有毛刺、千万应避免用汽油、煤油清洗橡胶圈。

(4)机械密封辅助机构引起的泄漏：如冲洗冷却液流量、压力不适中、冷却液含有杂质等。

(5)介质问题引起的经常性泄漏：介质里的微粒长时间积聚在动环与轴之间弹簧之间造成补偿缓冲失灵。

(6)其他还包括转子振动引起的泄漏传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起的泄漏等。

机械密封拆装要点

拆装机械密封时动、静环要清洗干净并在摩擦副面上涂抹少量清洁的润滑油要兼顾高压端和低压端严禁磕碰。静环压盖安装时用力要均匀防止压偏。用塞尺检查上下左右位置的偏差不大于0.05 mm检查压盖与轴外径的配合间隙,四周要均匀各点允许偏差不大于0.1 mm。安装机械密封部位的泵轴径向跳动不应超过0.05 mm。安装泵盖和密封端盖之前要认真复核机械密封的安装定位尺寸如果定位尺寸不符合要求，可在轴套间用钢垫调整但钢垫精度要高厚度差不能超过0.01 mm。测量机械密封套的径向跳动和密封面的端面跳动二者均应符合要求动环安装完毕将其压向弹簧后应能自动弹回来。拆卸机械密封时要仔细严禁动用手锤和扁铲以免损坏密封元件。

8. 怎么根据水泵轴配机械密封

机械密封是靠设计抄然后再选型的，轴承是可以直接选型。
泵体结构（一部分）决定了机械密封的安装方式、轴径决定了机械密封的内圈直径。
机械密封的材质是由泵的流体物料的性质决定的，比如物料中有颗粒，那样的话，动静环就要采用硬对硬。
机械密封是否选用双端面跟物料的贵重性、毒性等有关系；
轴承的型号和以下有关：
1、轴的直径
2、轴承座或轴承箱的内孔直径
3、轴承受的载荷是否含较大轴向的载荷。

9. 水泵机械密封

这三个分别是：密封环、密封压紧装置（一般是弹簧）和密封基座，密封环安装在泵轴上，依靠密封压紧装置（弹簧）压紧在密封基座上，密封基座是固定在泵体上的，这样就在运动件与固定件之间形成了机械密封。

10. 水泵的机械密封漏水原因是为什么

1、机械密封处渗漏水的第一种可能性是机封的动、静环平面磨损。而造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：

2、安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2-4MM的移动距离即可。

3、安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。

4、水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。

5、缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。

6、气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。