机械搅拌发酵罐如何接种

⑴ 通气式机械搅拌发酵罐的结构组成

罐身，搅拌器和挡板，空气分布器，消泡器，冷却装置，联轴器及承轴，变速装置，轴封

⑵ 为什么选择机械搅拌发酵罐

混合比较均匀，在生产上容易放大，对比气升式的，一般小一点的100L——200L的种子罐还可以满足要回求，但大点的答发酵罐都会采用机械搅拌方式，
大一点的像中粮生产燃料乙醇的3000立方的发酵罐，采用四个侧搅拌，
中型的300立方左右的，一般采取立式搅拌的比较多。

这个也和培养液的物料特性、菌种的性质有关，像生产酒精的发酵醪，黏度比较高流动性不好，其他的方式很难满足要求。
机械搅拌这种方式，使培养液（发酵醪）混合效果理想，传质传热比较均匀，融氧（DO）这些能满足菌种生长的需要

⑶ 以发酵罐100L为例(装液量70%,接种比例10%)接种量为多少

列式计算：100×70/100=70
70×10/100=7（L）
答：接种量应为7L。

⑷ 机械搅拌发酵罐主要部件及其作用是什么

主要部件是搅拌器，和储存罐，，，储存罐作用是储存，搅拌器作用是搅拌，之所以搅拌，是为了更分散的接触，加快反应速度。。。

⑸ 机械搅拌式发酵罐设计的技术要求

搅拌
驱动
DC
电机/AC齿轮电机
顶部驱动（机械密封）
范围
50~1000
prm1
rpm
搅拌桨
透平搅拌桨(SUS316L),
破泡桨（SUS316L）
传感器
霍耳传感器
控制
基于PID
微处理器
材料
&
磨光
罐体
材质：SUS316L
采用机械和或电抛光
管件
材质：SUS316L
采用电抛光
O型环/垫圈,
O-型环材质：Vioton
或者硅材质；垫圈材质：EPDM
灭菌
采用内置式加热器对罐体、顶盘、过滤器和通风管线等的自动原位灭菌，灭菌温度在105～120℃之间
温度
范围
高于冷水3℃～80℃（精度：0.1℃）
传感器
RTD(Pt-100)
控制
内置加热器加热升温，通冷水降水温，循环水泵在夹套内打循环控制水温。
通风
气体分布器
环型气体分布器(SUS
316L)
入口气体过滤器
可灭菌的褶状的气体过滤器
0.2
μm规格
出口气体过滤器
与入口过滤器相同的规格（可选件）
控制范围
随罐体的尺寸不同而异（也可根据订单的要求配置）
压力控制
手动/自动控制背压
控制单元t
控制板
15
英寸的彩色LCD，触摸屏
通讯
记忆棒，打印机，电脑等
控制面板
MC68EC020基于集成控制面板的微处理器，测量、控制、显示发酵系统的状态
电源
220V
50/60Hz
单相
数据储存
pH，DO，压力，温度和转速

⑹ 叙述机械搅拌自吸式发酵罐的工作原理。

是否门当户对不要紧，最重要应该是兴当趣对，不然没有共同语言，即使在一起，仍然会感觉到孤独。

⑺ 常规机械搅拌发酵罐一般可以自动调控哪些发酵参数简述如何自动调控

目前市场上比较流行的发酵罐控制系统有以下几种（以宜都赛尔生物工程设备有限公司的发酵罐控制系统为例）

SAIERBIO-A型：为普通型系统，采用分仪表测控。PT100温度自动控制（PI控制），数字显示；转速无级调速，速度数字显示（调速器，变频器均为进口）；泡沫自动报警（声光报警）；压力表显，进口空气压力调节器；通风量流量计显示。

SAIERBIO-B型：该型为提高型控制系统，采用单片机集成仪表测控，液晶显示。本系统具有温度自控，PH自控，转速自控，溶氧在线显示，泡沫自动报警；故障记录；参数快速校正；中文菜单操作；数据记录存储；多级密码管理；控制模式为PI控制。压力表显，进口空气压力调节器；通风量流量计显示。（本系统关键标准配置：3台蠕动泵，其中PH单向1路控制，泡沫控制1路，补料控制1路，PH电极、DO电极为进口产品，调速系统为进口）。

SAIERBIO-C型：该系统为全自动发酵过程控制分析系统，由上位机（计算机用户自备，控制软件及通讯线缆由我公司提供），下位机（现场单片机控制系统，功能同SAIERBIO-B）组成。本系统具有数据设定控制，历史数据存储，曲线分析，输出打印，密码管理，异常分析等功能。WIN2000或XP平台，人机界面友好。压力表显，进口空气压力调节器；通风量流量计显示。（本系统关键标准配置：3台蠕动泵，其中PH单向1路控制，泡沫控制1路，补料控制1路，PH电极、DO电极为进口产品，调速系统为进口）。

SAIERBIO-PLC型：为本公司最新开发的全自动发酵过程控制分析系统，采用嵌入式计算机系统和进口大屏幕触摸显示屏。本系统由上位机（P4品牌计算机），下位机（现场触摸控制系统）组成。本系统具有数据设定控制，预置延时式设定控制，历史数据存储，曲线分析，输出打印，密码管理，异常分析，外来数据输入分析等功能。WIN2000或XP平台，人机界面友好。留有多参数接口通道。压力表显；通风量流量计显示。（本系统关键配置：3台蠕动泵；PH,DO电极为进口；调数系统为进口；计算机为主流配置；打印机为彩色喷墨打印机）；仿欧式流线设计。

我们可以测量控制的参数为：PH，溶氧，温度，转速，多路补料量，泡沫，压力，通风量，并可根据用户要求测定氧化还原电位，葡萄糖，乳酸，特定氨基酸等共14种参数，用户根据需要选配。也可根据用户需要选配全进口传感器，全进口电机，全进口减速机等，价格另行计算。

⑻ 三级发酵罐接种、移种的问题

都是用空气移种的，移种管道消毒后，把种子罐压力升高，发酵罐压力降低，不能掉零啊！打开阀门，用压差就完成移种了。移种管道一般是从种子罐的底部到发酵罐的顶部，如果发酵罐很大很高，也有从发酵罐中部接入种子的，但是你5000L的发酵罐直接从顶部接入种子就可以了。一般移种都是一次性移完.如果你想分两次，工艺有这个要求，先移一部分，如果时间间隔不长可以用种子发酵液保压，但是最好重新消移种管道。500L发酵罐的移种罐从500L发酵罐底部连接到5000L发酵罐顶部就可以了啊！

⑼ 发酵过程中,怎样调节机械搅拌发酵罐的溶氧量

发酵过程中，机械搅拌发酵罐的溶氧量影响因素主要有：通气量、搅拌转速、罐压、罐温、起泡程度、补料操作（大部分需氧菌发酵中此因素有影响）；调节上述因素或因素水平发生变化均对发酵罐的溶氧量产生影响。

⑽ 如何正确使用发酵罐

发酵罐使用方法：1、校正pH电极和溶氧电极。2、罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后，小型发酵罐（5L）可将罐体放入大灭菌锅灭菌（115℃，30分钟）；大型发酵罐（10L及以上）采用蒸汽灭菌（121℃，30min）。3、待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当,使罐压保持在0.05MPa；设置温度、pH、搅拌速度等，并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定，数值为100%4、待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数。5、发酵完毕后清洗罐体和电极，将pH电极插入有3M氯化钾的三角瓶中待用，溶氧电极的探头用保护套套好，保存备用。

上海艾研生物科技有限公司是一家专业经营进口实验室试剂、化工产品、实验室消耗品以及实验室器材。公司INFORS发酵罐独特的设计使Minifors灵活性极强，简单易用，操作界面化，减少用户的工作量，也节约了用户大量浪费在发酵罐维护上的时间。采用Infors 特有的金属模块夹套加热，内嵌冷却水循环回路用于控制温度，温度控制范围：高于室温培养，无需水浴降温, 减少了罐体周围的水环境, 大大降低了培养过程中染菌的概率, 低于室温培养,可以直接连接冷水机通过内嵌冷却水循环回路进行降温, 工作温度范围: 冷却介质温度+5℃－60℃。超紧凑机身设计, 不仅节省实验室空间, 管路总长度也减少30%-50%, 大大减少染菌的概率。