A. 铝合金压铸件、浇铸件的加工余量确定查哪个标准
关于金属压铸的加工余量，任何加工手册都不会准确的，因为这个都跟模具设计，压铸机器的生产条件及产品结构等等都有关系，一般都是根据实际经验来取这个值的。
B. 压铸件的加工余量为什么不能取得太大
压铸件表面会有一层致密的莫，硬度和耐磨性都很好，如果加工余量太大，就会吧这层膜加工掉了
C. 机械设计铸件加工余量
加工时首先要加工出基准面，然后把基准面与工作台接触，才能对需要加工的部位进行加工。所以都要留加工余量。正规的图纸上，从尺寸的标注就可以看出哪个面是基准面。在这张图上，黄色的是待加工面、另一个相反的面是基准面。
D. 怎样计算铸件的加工余量
你说得图纸是不是及加工图纸，按道理说应该在这以前有一张铸造图纸是设计人员必须画的，因为需要这张图纸去做模具。有相关标准根据铸造工艺和加工精度来规范加工余量，我记得个欧洲标准大概是ISO8062，你查一下下再看看应该可以！
E. 毛坯铸铁件，留多少加工余量合适，有什么标准么
留多少加工余量是不固定的，毛坯铸铁件加工余量时的注意事项：
()毛坯所留的加工内余量大容小应满足零件加工技术的要求，不宜过大或过小。
(2)在保证加工质量前提下，尽量取小的加工余量。
(3)粗加工的加工余量较大，越是精加工，加工余量应越小。
有标准的，可以参考GB/T 6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量。
本标准规定了铸件的尺寸公差等级和要求的机械加工余量等级。本标准适用于由各种铸造方法生产的各类金属及其合金铸件的尺寸。本标准既适用于在图样上给出的一般公差和/或一般要求的机械加工余量，也适用于标注在具体尺寸后面的个别公差和/或个别要求的机械加工余量。本公差体系用于铸造厂家提供模样或金属型装备，或承担模样或金属型装备责任的场合。
F. 铸造工艺中的机械加工余量怎么算 具体点
关键是铸造水平怎么样，水平高，根据经验，要加工的外形增加5-10毫米，内孔缩小5-10毫米，例如加工内孔尺寸是80，内孔铸成70就行
G. 机械加工余量标准是GB还是JB啊有标准号没谁知道，能否告诉一下，谢谢·~
机械加工余量标准. 25EQY—19-1999. 1．本标准规定了磨削加工的加工余量。
有色合金铸件机械加工余量CB/Z 45-85 1.1 本标准规定砂型、金属型和压铸、熔模、壳型铝、铜、镁合金铸件的机械加工余量
机械加工余量手册作者 孙本绪 熊万武
ISBN号 7118021784出版 国防工业出版社 / 1999-11-01
机械加工余量手册"的详细介绍……
本书共5章，内容包括毛坯选择及毛坯尺寸公差、加工余量和工序尺寸的计算、机械加工经济精度、各种毛坯的余量及公差、工序间加工余量等。此外，在附录中介绍了日本JIS标准制订的切削加工余量和磨削余量。
以上仅供参考
H. 机械加工余量有什么选择要求
机械加工余量是指在铸件加工表面上留出的、准备用机械加工方法切去的金属层的厚度，目的是获得精确的尺寸和光洁的表面，以符合设计的要求。
在铸造工艺图中，机械加工余量的表示方法有两种，可任选其一。
1)甲类形式用红色线表示，注明加工余量数值；乙类形式用粗实线表示毛坯轮廓、双点画线表示零件形状，注明加工余量数值。
2)在工艺说明中写出上、侧、下字样，注明加工余量数值，特殊要求的加工余量可将数值标在加工符号附近，凡带斜度的加工余量应注明斜度(乙类形式还需用粗实线表示零件轮廓)。
机械加工佘量的选择：在低压及差压铸造中，用金属型铸造的铸件，其机械加工余量一般可取0．5—4mm或更大一些。在考虑机械加工余量的取值大小时应注意以下一些因素的影响：
1)加工表面的粗糙度要求越小时，所留的机械加工余量应越大。
2)尺寸精度要求越高时，对该尺寸的加工余量应越大。
3)加工面的面积越大时，机械加工余量应越大，否则铸件可能产生的变形和在机械加工中安装不准确会造成加工余量的不足。
4)加工表面距离机械加工基准面越远时，机械加工余量也应越大。否则铸件产生的变形和在机械加工中安装不准确也会造成加工余量的不足。
5)如果有砂芯，那么由砂芯形成的铸件表面部分的机械加工余量应大于由金属型(芯)直接形成的铸件表面部分的机械加工余量。
6)冒口或浇口和铸件连接的表面，其加工余量应该放大一些，因为当冒口或浇口截除不准确时可能因加工余量小而造成废品。
7)下表面、侧表面、上表面的加工余量应依次适当加大。
I. 铸造工艺中的机械加工余量怎么算
看你的铸造工艺和机加工方法了，砂型铸造的话余量留大点，我们一般留3-5mm
精密铸造的话可以留小点，我们留1.5-3、
模具压铸的话基本上就留光一刀的量
J. 压铸件加工余量一般放多少为最适宜
如果模具和夹具可以保证的情况下，0.2mm的加工余量挺好的。切的越多，出针孔、气孔的几率越大。孔的余量需要看孔深和拔模角。孔深越深，为防止拉模，只能加大拔模角，1度~1.5度。这样孔大端的余量单边0.4mm的话，孔小端的加工余量就挺吓人的了。可能到1.5mm~2mm，加工的时候出现气孔的几率较大。像这种情况，一般用两边销子碰穿来减小销子的长度，避免出现较大的加工余量。