① 请问机械加工高手，如何加工斜面
你图中的工件一般都是采用人工操作,手拿着在砂轮上磨，并结合油石细磨。特别回是刀刃部分更是答这样。但是这要求手工技术比较好，拿得稳，角度准。这是要练习的。
使用机床不太方便，需要一定的工夹具。批量生产可以考虑，单件生产一般不考虑。
补充:
没有什么刀具磨床,只有工具磨床。
用工具磨床来磨刃口部分也还是挺麻烦的,因为这个刃部既有直,又有弯,而且磨削的痕迹要一样,这样才漂亮,我认为用工具磨床,也只能解决一部分。
你也可以去问问好的钳工师傅，怎么做？
② 一个人如何做机械加工
同行！！！首先给你确认一点我也是一个人做，自己做活时间有的是，接业务自己可版以买个送活接活的车子。（近权的话电瓶车就成）具体也不知道怎么说。一批活干完了再去接。并没有什么问题。不必招员工。一个人也可以很好的发展。我都干3 4年了。一直都是我一个人。我是在上海。就一台车床还有一个小台钻。呵呵。没感觉一个人忙不过来啊。
③ 如何使用AutoCAD编制机械加工工艺规程
工艺规程是指导施工的技术文件。一般包括以下内容：零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。
工艺规程的主要内容
1．产品特征，质量标准。
2．原材料、辅助原料特征及用于生产应符合的质量标准。
3．生产工艺流程。
4．主要工艺技术条件、半成品质量标准。
5．生产工艺主要工作要点。
6．主要技术经济指标和成品质量指标的检查项目及次数。
7．工艺技术指标的检查项目及次数。
8．专用器材特征及质量标准。
在车间生产过程包括直接改变工件形状、尺寸、位置和性质等主要过程，还包括运输、保管、磨刀、设备维修等辅助过程。生产过程中，按一定顺序逐渐改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质使其成为预期产品的这部分主要过程称之为工艺过程。零件依次通过的全部加工过程称为工艺路线或工艺流程。技术人员根据工件产量、设备条件和工人技术情况等，确定并且用工艺文件规定的机械加工工艺过程，称为机械加工工艺规程。机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。因此，机械加工工艺规程在机械加工中起着重要的作用，主要包括以下的几个方面：
1） 工艺规程是指导生产的主要技术文件
机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。如处理质量事故，应按工艺规程来确定各有关单位、人员的责任。
2） 工艺规程是生产准备工作的主要依据
车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。如：新零件加工工艺中的关键工序的分析研究；准备所需的刀、夹、量具（外购或自行制造）；原材料及毛坯的采购或制造；新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。
3） 工艺规程是新建机械制造厂（车间）的基本技术文件
新建（改.扩建）批量或大批量机械加工车间（工段）时，应根据工艺规程确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置，再由此确定车间的面积大小、动力和吊装设备配置以及所需工人的工种、技术等级、数量等。
此外，先进的工艺规程还起着交流和推广先进制造技术的作用。典型工艺规程可以缩短工厂摸索和试制的过程。因此，工艺规程的制订是对于工厂的生产和发展起到非常重要的作用，是工厂的基本技术文件。
④ 在机械加工中如何合理使用车刀
在机械加工中可以从以下方面考虑合理使用车刀
车刀的使用寿命和生产效率取决于车刀材料的切削性能。车刀由刀头和刀杆两部分组成，刀杆一般是用碳素结构钢制成。由于刀头担任切削工作，因此刀头材料必须具有下列基本性能：
1)冷硬性。车刀在常温时具有较高的硬度，即车刀的耐磨性。
2)红硬性。车刀在高温下保持切削所需的硬度，该温度的最高值称为"红热硬度"。
3)韧性。车刀切削部分承受震动和冲击负荷所具有的强度和硬度。
车刀材料的以上三种性能是相互联系、相互制约的，在具体选用时，要根据工件材料的性能和切削要求分析选用，同时还要结合车刀材料在价格、工艺性能方面加以考虑，以便于以较低的成本加工、刃磨和焊接制造车刀。
目前用来作车刀切削部分的材料主要有高速钢、硬质合金和非金属材料，碳素工具钢、合金工具钢多用作钻头、丝锥等工具，用作车刀的较少。现分别介绍作车刀刀头的两种主要材料：高速钢及硬质合金。
一、高速钢
高速钢是一种含钨、铬、钒较多的合金钢，又名锋钢、风钢或白钢。常用的有Wl8Cr4V及W9Cr4V2两种牌号。其中用得最多的是Wl8Cr4V高速钢。它们的化学成分如表4-2所示。
高速钢材料分为带黑皮的高速钢和表面磨光的高速钢两种。前者是未经热处理的高速钢，后者是经热处理的高速钢。高速钢硬度较高，具有一定的红热硬性，韧性和加工性能均较好。高速钢车刀制造简单，刃磨方便，容易磨得锋利。由于高速钢韧性好，常用于加工一些冲击性较大、形状不规则的零件，它也常用于制作精车刀，但因红硬性不如硬质合金，故不宜用于高速切削。
二、硬质合金
硬质合金是由难熔材料的碳化钨、碳化铁和钴的粉末在高压下成形，经l350～1560"(2高温烧结而成的材料，具有极高的硬度，仅次于陶瓷和金刚石。硬质合金的红硬性很好，在1000℃左右仍能保持良好切削性能；具有较高的使用强度，其抗弯强度可高达1000--1700MPa，但脆性大、韧性差、怕震，以上这些缺点可通过刃磨合理的角度加以克服，因此，硬质合金现已被广泛应用。
常用的硬质合金可根据其制造的合金元素不同，分为以下四类：
1．钨钴合金
由碳化钨和钴组成，常温时的硬度为HRA87～92，红硬性为800--900，代号为YG，常用牌号为YG3、YG3X、YG6、YG6X、YG8、YGll等。其中YG3X及YG6X属于细颗粒碳化钨合金。YA6则是我国试制成功的一种含有少量碳化钴的细颗粒硬质合金。
钨钴合金冷硬性很高，韧性也较好，宜用于加工脆性材料，如金属蚀口铸铁，也可车削冲击性较大的工件。由于它的红硬度较差，在600℃时，钨钴合金容易和切屑粘结，使刀头前面磨损，故不宜用于车削软钢等韧性金属。
YG6X细颗粒碳化钴合金耐磨性较好，其强度近似YG6，因此车削冷硬合金铸铁、耐热合金钢及普通铸铁等都有良好效果。
2．钨钛钻合金
由碳化钨、碳化钛及元素钻组成，代号用YT表示，常用的有YT5、YTl4、YTl5、YT30等牌号。钨钴钛合金的冷硬性能和红硬性能比硬质合金高。在高温条件下比钨钴合金耐热耐磨、抗粘性大，宜于加工钢料及其他韧性金属材料，但由于性脆，不耐冲击，故不宜加工脆性金属。
3．钨钴钛铌合金
它是钨钴钛合金中的新产品，由碳化钨、碳化钛、钴、少量碳化铌组成，代号为YW，常用牌号为YWl、YW2。它的耐磨性和热硬性都比较好，适用于切削各种铸铁和特殊合金钢材，如不锈钢、耐热钢、高锰钢等较难加工的材料。
4．钨钴铌类合金
这是一种含有少量碳化铌的细颗粒钨钻类硬质合金，代号为YA，常用牌号为YA6。它的耐磨性能更高，适合于不锈钢、耐热钢、特硬铸铁、铁合金、硬塑料、玻璃和陶瓷等的加工。
在选用硬质合金时，应根据硬质合金本身性能特点、加工工件材料和切削条件等因素综合考虑。
除高速钢和硬质合金两种常用车刀切削材料外，还有碳素工具钢、合金工具钢、金刚石、陶瓷等。碳素工具钢、合金工具钢的切削性能差，而金刚石价格高，以上三者都较少采用。
由于陶瓷材料比硬质合金的红硬性更高，耐磨性好，价格低，正成为一种应用广泛的刀具材料，但由于该种材料性脆、怕冲击、刃磨困难，所以在使用时仍受到一定的限制。表4-4是常用车刀材料的特性及其切削成本对比情况。
参考资料：
http://wenku..com/link?url=_8QUdY9-8ZUBPEI_nvJbr7D0VaJIx7CuvJsjK
⑤ 机械加工中如何选用刀具
选择刀具一来要看加工的材料是什么材自料的，特殊材料的硬质合金还是普通的高碳钢、低碳钢等等，二是要看经过了什么样的热处理，是调制的还是淬火后的；三是要看图纸给出的加工工艺的公差，我是选用精度高的还是精度低的；四要看加工的批量，是大批生产还是小批量生产，要考虑成本问题；五还要看机床如何，机床具不具备使用该道具的精度或者说能力
⑥ 机械加工是做什么的
一、机加钳工的主要工作内容如下：
1、负责公司产品机加部件的生产及研发内；
2、为本部门及其他部容门加工制作工具，制具等；
3、工装卡具的开发、制作，参与生产加工工艺制定和改进；
4、配合维修班组解决生产过程中出现的模具问题；
5、能胜任翻班，因生产情形会临时安排加班；
6、完成主管临时安排的工作任务。
二、机加钳工的任职要求:
1、二年以上的相关经验；
2、具有一定机械常识和制图方面的知识；
3、能看懂零件图、装配图；
4、能正确执行安全操作规程；
5、具有岗位相关操作证和从事过压力容器及压力管道的组装工作；
6、工作认真负责，吃苦耐劳及服从安排。
⑦ 如何用机械加工工时定额时间标准
举例：有一复直径Φ60,长600圆钢，用三爪卡制盘，查车床装卸工件时间。
查表：
一、查序号：
《机械加工工时定额时间标准》中，“车床装卸工件时间标准”表；直径D=60对应序号4；长度L=600对应序号6；
二、算总序号：
按总序号公式计算：4+6-1=9；
三、再查装卸方法：
在装卸方法表中查序号9那一列，下部装卸方法中，对应”三爪“那一行，数字为2.1分钟。
依照此种查表方法即可在各种表中查出各种工时。
⑧ 机械加工常用的游标卡尺怎样使用
大尺上是整数，小尺与大尺对齐的那个刻度数值是小数
⑨ 机加工牙套如何使用方法
是板牙套是吧，有套具有一导轨槽自动前移板丝，也有手柄式手动板牙套，板牙放套内旋紧固定螺丝板丝就可。
⑩ 机械加工中如何选用刀具
选择刀具一要看加工的材料是什么材料的，特殊材料的硬质合金还是普通的高碳钢回、低碳钢等答等，二是要看经过了什么样的热处理，是调制的还是淬火后的；三是要看图纸给出的加工工艺的公差，我是选用精度高的还是精度低的；四要看加工的批量，是大批生产还是小批量生产，要考虑成本问题；五还要看机床如何，机床具不具备使用该道具的精度或者说能力