普通的机械工程师怎么创业

① 一个产品结构工程师/机械工程师，35岁还不成功，没有自已的事业，以后如何办

首先要确认成功定义在什么地方，是技术上的突破还是管理上的担当，或者自己创业。
以你问题看是想自己创业，那么可以考虑在你的行业或你熟悉的行业有木有机会，有木有发展空间。之后的是就事在认为了。不然就老老实实的呆着吧~~

② 机械工程师的就业前景

引言：机械工程师具有很多共性特征，比如他们讲 “理”、讲原则、实事求是、重视实证；也重技巧，重经验，抽象思维能力强。作为一群每天和机器打交道的人，机械工程师的心思也应当如机器运转般缜密。那么，如何成为一个好的机械工程师？机械工程师的主要工作又是什么呢？
进行详细介绍。 复合型人才的发展需要 结合我国对复合型人才培养的实际需要，21世纪的制造业是以系统集成和交叉融合为基本理念的新型制造业，因此，在所有未来机械工程师必须具备的能力中，首先应该特别强调创新意识。 善于学习也是机械工程师的必备品质。对于机械工程师来说，不但要有内容类知识（是什么、为什么）、方法类知识（怎么做、谁来做），还要有规则类知识（约束着“怎么做”和“谁做”、什么能做、什么不能做……）。
机械工程师应当保持发扬自己传统的优良品质，全面加强信息技术和管理技术的学习掌握，把自己塑造成为新时期机械制造业和非机械产业都需要的复合型工程师。 机械工程师应当保持发扬自己的优良传统：如认真严密，全面权衡，追求准确性；善于分析，逻辑性强、力求系统性；结合实际、加强动手，提升操作性等等，归根结底，是要在不断地学习和实践中实现自我完善。同时克服机械思维、见物不见人、技术至上忽视市场等弱点，全面加强信息技术和管理技术的学习掌握，把自己塑造成为新时期机械制造业和非机械产业都需要的复合型人才。 机械工程师——职业概述 机械工程师是从事机械工程领域内的设计、制造过程的控制、以及机械设备和动力设备维护的专业技术人员。主要从事工具、机器和其他设备设计，安装，操作和维护等工作，该职业对从业者分析判断能力、解决问题能力的要求都很高。
机械工程师的工作环境从安静、现代、开放式的办公室到工厂车间或室外环境各有不同，这主要取决于工作类型的差异。和大多数工程技术人员一样，机械工程师的工作环境基本舒适，工作条件较为优越，较少职业病隐患，更鲜有灾害威胁，但必须抱有对职业的执着热爱和奉献精神，项目期限紧迫时更要做好加班加点的准备。 机械工程师——职业大揭秘
揭秘一 工作内容
1. 负责机械设备及有关零部件的图纸设计、安装和试运行；
2. 制定机械设备的操作规程；
3. 对机械设备中存在的缺陷及时进行技术改造或调整，确保设备运行处于良好状态；
4. 制定机械设备的预防性维修、保养及大修计划，并负责对维修工作的组织、实施及检查，确保维修质量；
5. 定期对机械设备进行升级改造以提高生产效率。
揭秘二 职业要求 在专业方向和学历水平上，机械工程师需要具有机械类专业，本科及以上学历。 在实际经验和工作能力方面，有一定年限的行业从业经验，能将专业知识原理，运用于具体实践，包括精通工程制图、工程材料、产品设计、制造工艺等工程设计类技能；熟悉质量保证、质量控制等的基本规程，了解管理、经济等其他领域知识，并能熟练进行计算机和网络的应用，机械制造自动化的操作等。同时兼具较强的分析综合能力和动手操作能力，具备独立思考意识，尤其是开拓创新精神，始终保持学习的姿态和存疑的态度，具有缜密的思维和严谨的作风。务实踏实的工作态度、敬业风险的工作精神、协作互助的团队意识等也是对一名优秀机械工程师的基本要求。
揭秘三 职业资格 与机械工程师职业相关的职业资格有一个：
1、证书072《中国机械工程师资格认证ACME》
揭秘四 职业前景 机械工业是我国调整经济结构的重头戏，关系到经济的造血能力、扩大内需能力、科技的蓄积能力和开发创新能力，发展机械工业也是提升生产效率最重要的手段之一。
机械工业是各种科技人才的蓄水池，要求生产人员具备综合的素质和全面的技能。机械工业实力越强，科技人才效率越高，拉动社会生产力发展的效果越明显。 我国的机械工程科学虽已取得长足进展，但与国际先进水平仍存在很大差距。在本领域学术界，人们期待着诞生更多在国际上有重大影响的科技成果和著名科学家，拥有一大批国际一流的国家实验室和工程研究中心，创造大量自主创新的重大科技成果并转化为生产力。 而在科学向产业过渡的领域中，伴随着企业生产规模的日益扩大，面对优秀机械工程类人才青黄不接的现状，机械工程师无疑将扮演越来越重要的角色，在机电、材料、制造、信息、电子等领域的研发、生产和管理工作中发挥作用。 揭秘五 薪资行情 刚踏上工作岗位的机械工程师薪水并不高，由于往往仅有理论，没有一定的实践经验，他们的月薪一般在1000-1500元左右。如果有了5年以上的工作经验，月薪一般在4000元至6000元不等。任职于一些跨国公司，技术娴熟的机械工程师的月薪可达8000元，甚至上万。 揭秘六 适合人群 根据知遇网的职业要素模型，机械工程师需要具备的能力倾向如底图所示。
职业发展“路在何方” 如果向更高层面，机械工程师可朝着产品研发经理和生产经理的职位发展，但根据新时期的新要求，机械工程师也必须拓宽思路，开掘多元发展渠道。 随着工作经验的积累，机械工程师可以得到职责更广的工作，包括技术服务和开发干事、团队领导、研究指导等。一些机械工程师会把他们的技术知识应用于市场营销；另一些则会开设自己的业务或咨询公司。 还有一条发展途径就是进入研究领域，这要求工程师继续深造学习，拥有硕士或博士学位的机械工程师更易于进入研究和教学岗位工作，机械工程师的发展路径 。
1 产品工艺工程师：让科学技术真正变为生产力
2 质量管理专员：“过程”品质的“把关人”
3 供应链专员：让供应链的“大树”茁壮成长
4 汽车电子工程师：开启汽车未来发展的新纪元
5 汽车技术支持工程师：汽车销售中离不开的技术保障
6 电器研发工程师：让我们的生活更上一层楼 7 数码产品开发工程师：让数码产品更加完美
8 模具工程师：专用工具行业里的艺术家
9 售前技术工程师：销售人员的技术支柱 10售后技术工程师：让销售环节善始善终
11【职场榜样15】钟亮：“标志着中国创新力量的兴起”
12【职场榜样16】诸葛丽蓉：世间自有公道 付出总有回报

③ 机械工程师的职业发展

楼主，你好！
最近项目太紧，所以很抱歉只能简单回复下了。

如果我以前的回复能对你有所帮助，那么我也是很开心的事，这就是分享的重要性，呵呵，也算是我自己对得起自己那么多字吧。

你的问题：
1. 我对这个行业并不是很清楚，但是我们国内在这方面不是强项。管道系统是一个很特殊的分类，你也可以从很多设计软件中发现，管道系统是有单独的模块的，无论是设计还是分析还是应用都是独立成体系的。就目前我所知不多的情况来看，世界上比较领先的国家主要是美国和俄罗斯，这几年日本人也做的很不错，国内的情况并不算很好，但是发展还算平稳吧，这点从每年的工博会上可以看出，我建议你还是询问下更专业的资深专家。

2. 没错，国人基本很少能做到principle engineer, 更别提更高的了。我给你一下一个比较通用的对照表，就是技术与管理同层次的比较，括号内的就是对用级别的管理层，由下至上。
assistant engineer, engineer, senior engineer(supervisor), principle engineer(Dept. manager), chief/fellow engieer(director), CTO(VP)
这个表对应就是技术和管理的比较，比如principle engineer，那他的收入就应该和部门经理是一样。
而我们大多数人的瓶颈就是在这里，也是我们大多数人转型点，而公司也往往会在这个点上给你这个机会。因为大家都知道，公司的首席工程师可能只有一个，但是经理可以有好几个，那么多工程师，都到一定的资历了，怎么办呢？
理论是可以公开的，但是操作层面的东西，每家公司都不一样，当然也有些人为了保持自己的优势，所以不会说的太明。
转管理的机会，是在工作中创造的，很多人在达到senior engineer级别的时候，就会开始接触成本核算之类的信息，这时，哪怕是老外，就算流程再明确，也很难把工程师再定义为简单的工程师，这时多数工程师还会兼任一部分项目管理的工作。你的表现就是在这些工作中体现出来的，就我而言，我从一个设计师转型到经理的过程，我花了3年多时间，前后共接受大大小小项目近30个，也正是这些项目按时保证质量的完成，才让我成功转型，当时我的收入并没有什么大的变化，因为我只是转变了我的角色而已。

在评估你项目的业绩的时候，往往只是考核以下这些内容：
a. 你在项目中所使用的资源，包括人力，物力，时间等等
b. 你在项目各个节点上所交付的内容，项目不同的phase之间有gate review(很抱歉，我不翻译成中文了，我打英语更准确更快些), 在这些review的点上，你必须要提供一些delivery report，包括产品的生命周期，预算，进度，市场预期等等，这些东西不是你一个人完成的，有些数据是其他部门提供的，但是你的职责就是要去取得这些数据，并完成报告
c. 跟踪样品与客户反馈，并加以改进。改进本来就是工程师的份内事，但是取得反馈和跟踪就是额外要做的事了
d. 项目在第一批出货前后的交期和量产稳定性评估，将成为你项目的最后收尾

这些内容很多都远远超过了一个技术人员要做的事情，但是只有你去完成了这些事，并且在重复了很多次以后，你才会有机会正式转到管理。我当年是以工程师的身份，先拿到了最佳项目团队奖之后才转型成了项目经理，然后继续我现在的职业。我觉得确实可复制性不高，那是因为每个公司的情况都不一样，但是就路线而言，大家都是差不多的。

3. 其实你的这个问题，我已经在上面回答了，任何一个流程完备的公司，都有这样的一份成本核算表，因为这时gate review必须要求交付的，你可以问项目经理或者产品经理去借来看一下，当然结果很可能就是你遇见的情况，所以这样的偷师是需要看机遇的。我可以给你一个参考，任何一个产品的成本核算都应包括以下内容，从上至下：（括号内为说明）
销售预期 （forecast 市场需求量）
前期销售投入预估 （销售行为发生的费用）
前期实际投入 （实际销售发生的费用）
开发预算 （用于开发所产品的费用，包括差旅费）
固定投资 （包括模具费，设备费用等所有看得见的费用）
非固定投资 （所有看不见的费用，如样品损耗）
开发人工费用 （开发工程师的工资）
非正常费用 （应市场或者销售或者客户原因导致的费用，如项目中止，延期等等）
量产预期 （整个产品生命周期内的总产量）
投资回报率 （多久能收回成本）
现金流 （公司为此要准备多少的现金周转）
资产损耗 （固定资产和生产带来的损耗）
管理成本 （Overhead, 整个公司所产出的管理费用，水电煤都算在内）
人工工时费 （工人的工资）
毛利润 （Margin，不考虑管理成本情况下的利润）
净利润 （包括所有成本下的利润）
内涵报酬率 （投资和回报的比例）
总收益 （实际公司最后的收入）
……
我只是凭印象大致罗列了下，其中我省去了大量的税的计算，其实你也可以发现，如果项目经理不给你这些数据，你也可以从其他地方得到，只是过程会漫长些，痛苦些。
这些费用中，起决定性的因素为销售预期，固定投资，投资回报率，净利润和内涵报酬率，这点希望你自己学习了，内容太多了。

4. 你这个问题我不知道如何回答，因为在外资做管理说来也简单，那就是靠流程。为什么我们国企总是乱糟糟的，就是因为总是几个人说了算，拍脑袋做法；而外资，你做任何事都有规矩，按流程作就是了。至于管理上的技巧，那太多了，比如B-FMEA(business),D-FMEA(design),P-FMEA(process), Risk management, conflict management, team building, 等等都是有专门的课程和技能的，这点只能靠你自己学习，或者公司的培训了。一般大一些的公司都有这样的培训，你可以和HR联系下看看

5. 你这个问题，我觉得你也可以尝试下，不过要想清楚。因为就你目前的情况来看，我觉得发展的都还不错，基本职业道路都已经上了正轨，能被猎头挂上号，以后的职业道路不会太艰难，但是转型要慎重，我也重复多次，机械行业，出去容易回来难。当你达到你目前的层面，去转销售，也不是低级别的销售了，所以应该还是不错的发展，因为工程师的道理到了瓶颈，从销售渠道突破职业路线，我觉得可以，我自己也曾这样想过，但是这困难，就像你自己说的，很多时候是非技术性的。潜规则不是问题，几分钟就会；关键是你的关系网，这是致命伤，如果你对自己的软技能没有足够的信心，还是不要尝试了。但是如果你觉得自己与人打交道没问题，而且在工程师转型管理的道路上又遇到困难的时候，你可以尝试下。给你一个简易，关系网可以从供应商开始发展，逆向思维，要知道供应商手里的客户远远比你现在知道的要多的多，搞定供应商，然后间接取得客户的信任。这路很漫长，你要慎重。
呵呵，反正，我胆子比较小，非技术性的东西，不太敢去赌，你自己把握自己的情况吧。

先这样吧，我一下午终于把积累了那么多天的消息都回复完了，晚上要开始加班了，呵呵

④ 机械工程师的出路在哪儿

机械工程师的出路
1. 负责机械设备及有关零部件的图纸设计、安装和试运行；
2. 制定机械设备的操作规程；
3. 对机械设备中存在的缺陷及时进行技术改造或调整，确保设备运行处于良好状态；
4. 制定机械设备的预防性维修、保养及大修计划，并负责对维修工作的组织、实施及检查，确保维修质量；
5. 定期对机械设备进行升级改造以提高生产效率。

⑤ 如何做一名优秀的机械工程师

一名优秀的机械工程师不仅能设计出创新型的产品，更重要的是能够降低版成本，具有继承性强权的产品设计是衡量其设计水平的条件之一，如果作到这一点，就必须具有很强的标准化知识；同时，提高产品的性价比，是设计适销对路产品和提高产品竞争力的条件之一，这就要求其非常了解市场，理解顾客需求，能够将顾客需求转化为产品的特性，赢得市场的欢迎，赢得顾客的满意。欲达到这种要求，还需要很强的组织能力，能够将本项目组和相关方的积极性调动起来，形成合力，全力以赴，为设计任务的完成而努力。
liu_liang

⑥ 有机械工程师想创业的吗

我想创业。本人机械工程师，男，不惑之年

⑦ 机械工程师的前途

我不是老工程师，但是我也是机械这一行的。
累是很正常的，要加班也是正常的，无论哪一行都会有这种情况。
是否会影响到家庭就要看你的处理能力了，就是如何应对家庭和工作。
出错肯定要负责，无论哪一行都是这样的，至于怎么负责法，每个公司不一样，有的公司是错了就改，有的公司不但要改还要罚。
一般生产的话在郊区多，如果是设计的话就不定了。工资的话，都是刚刚开始以较低，因为机械这一行相对来说是靠经验吃饭的，当你技术好了，又有了经验那工资会很高的。可以上好多人干了五年的工资比刚刚开始的工资高五倍。技术行当，能赚的钱不多，但是你有技术绝对饿不死你，前途是有，钱途就不多（相对二奶，炒股，房地产等行当来说哦）
职业病这个东西，每个行业都会有，所以平时要多注意身体。
接触外界这个嘛。。。我可能了解外界的东西，范围比你广呢，这看个人的。
人际关系也是看你个人的处理能力。
最累试过两天两夜没休息（连续），但是我现在回想起来，很值得回忆，把东西做出来很有成就感。
说累，好多做IT的人往往比做我们这一行的还累。

以上纯个人的感受，手工打的。嘿嘿。。。希望能给你一个参考
一下是针对你问题补充回答的：设计比工厂加工工资会高，也就是在机械角度来说，视乎与你在乎设计还是制作。不过刚刚开始没什么经验，没有谁会叫你去设计的。最好的方法就是先前工厂，从实际出发。。。慢慢转到设计方面来。你问“为什么那么累赚的又那么少呢？”我觉得无法回答，从类的角度来说，农民工够累的了，为什么得到的也不多啊。就是因为能挨得累的人多，但是能挨得累又能有能干（又有技术的那种）就少，所以同样是累，但是只能少部分人得到的多。所谓不高，比如说，在深圳，刚刚开始工资比普工搞几百这样。除非你后台有关系入到国企那就另外一种说法。

⑧ 如何成为机械工程师

机械工程师的资格：
Ⅰ.基本要求
1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。
2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。
3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。
4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切 （磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设 计和车间平面布置原则和知识。
5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。
6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。
7．熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。
8．了解机械制造自动化的有关知识。
Ⅱ.考试内容
一、工程制图与公差配合
1．工程制图的一般规定
（1）图框
（2）图线
（3）比例
（4）标题栏
（5）视图表示方法
（6）图面的布置
（7）剖面符号与画法
2．零、部件（系统）图样的规定画法
（1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法）
（2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号）
3．原理图
（1）机械系统原理图的画法
（2）液压系统原理图的画法
（3）气动系统原理图的画法
4．示意图
5．尺寸、公差、配合与形位公差标注
（1）尺寸标注
（2）公差与配合标注（基本概念 公差与配合的标注方法）
（3）形位公差标注
6．表面质量描述和标注
（1）表面粗糙度的评定参数
（2）表面质量的标注符号及代号
（3）表面质量标注的说明
7．尺寸链

二、工程材料
1．金属材料
（1）材料特性（力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能）
（2）晶体结构（晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构）
（3）铁碳合金相图（典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用）
（4）试验方法（拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤）
（5）材料选择（使用性能 工艺性能 经济性）
2．其他工程材料
（1）工程塑料（常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用）
（2）特种陶瓷（氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷）
（3）光纤（种类 应用）
（4）纳米材料（种类 应用）
3．热处理
（1）热处理工艺（钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理）
（2）热处理设备（燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源）
（3）热处理应用（轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件）

三、产品设计
1．新产品设计开发程序
（1）可行性分析（市场调研 产品定位 可行性分析报告）
（2）概念设计（设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书）
（3）技术设计（工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书）
（4）设计评价与决策（评价目标、准则 评价方法）
2．机械设计基本技术要素
（1）强度、刚度
（2）结构工艺性设计（可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点）
（3）可靠性（可靠性的评价指标 可靠性设计）
（4）摩擦/磨损/润滑（摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法）
（5）机械振动与噪声（基本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施）
（6）安全性（安全设计的原则 防护设计）
（7）标准化、通用化
3．机械零、部件设计
（1）机械传动及其零、部件（齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计）
（2）联接、紧固件（螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计）
（3）操作调节与控制件（弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特点）
（4）箱体/机架件（箱体、机架的设计准则 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤）
4．气动、液压的传动控制系统
（1）常用气动、液压元件（控制阀 泵和马达）
（2）气、液传动原理及系统设计（气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计）
（3）常见故障诊断与维护
（4）密封设计
5．电气传动基础
（1）电动机（直流电动机 异步电动机 同步电动机）
（2）电气调速（直流电动机的调速 异步电动机的调速）
（3）电气制动（直流电动机制动 异步电动机制动）
（4）电动机的选用
6．设计方法与应用
（1）计算机辅助设计（概念 应用）
（2）实用设计方法（工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造）
（3）现代设计方法（并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计）

四、制造工艺
1．工艺过程设计
（1）工艺过程基本概念（生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程）
（2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题）
（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容）
（4）定位基准选择（基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择）
（5）工艺路线设计（表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合）
（6）加工余量确定（加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法）
（7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法）
（8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较）
（9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺）
2．工艺装备的设计与制造
（1）工艺装备及其类型（工艺装备 工艺装备的类型）
（2）工艺装备选择的依据（工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）
（3）工艺装备的选择与设计的原则
（4）工艺装备选择的程序
（5）工艺装备设计程序
（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标
（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法）
3．车间平面设计
（1）车间生产设备布置原则
（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案 按工种（或专业化）的设备布置方案 成组（或单元）设备布置方案）
（3）车间设备的布置方式（机群式布置 流水线布置）
4．切（磨）削加工
（1）切（磨）削加工基本知识（基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度）
（2）车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工（非数控车削方法） 新的车削技术）
（3）铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削）
（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨削）
（5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原则措施）
（6）切削用量的选择
（7）切削用的工夹具（机床夹具 切削刀具）
5．特种加工
（1）特种加工方法与特点
（2）电火花加工（电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）
（3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析）
（4）激光加工（激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割）
（5）超声加工（超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用）
6．铸造
（1）铸造及其特点（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）
（2）砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造）
（3）金属型铸造（铜合金铸件 铝合金铸件）
（4）压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）
（5）熔模铸造（熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用）
（6）铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）
7．压力加工
（1）压力加工及其分类（压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用）
（2）锻造（自由锻 模锻）
（3）冲压（冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求）
（4）影响锻压加工质量的因素及其提高的措施
（5）压力加工用的工艺装备（冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术）
8．焊接
（1）焊接方法和特点（熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺）
（2）电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊）
（3）氩弧焊
（4）气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择）
（5）焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机）
9．表面处理
（1）表面处理的特点和分类（表面处理特点 表面工程技术分类）
（2）涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价）
（3）热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定）
（4）电镀（电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价）
10．装配
（1）基本知识（组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、基准部件 装配精度 影响装配质量的主要因素）
（2）装配尺寸链及装配方法（装配尺寸链 装配方法）
（3）装配方法类型及其选择（完全互换装配法 部分互换装配法（亦称大数互换装配法） 选择装配法 修配装配法 调整装配法）
（4）典型部件装配（滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配）

五、管理/经济
1．安全/环保
（1）设备维护保障（保养）与安全操作（设备的维护保障（保养） 加工和起重机械的安全 机器人、数控机床和自动生产线的安全技术）
（2）常见劳动安全与卫生防范（防火、防爆 防触电和静电 防噪声）
（3）环境保护（工业废气、废水、固体废弃物及其处理技术 环保法律、法规及标准 清洁生产 ISO 14000环境管理系列标准介绍）
2．与职业相关的道德、法律知识
（1）公民基本道德规范
（2）公民道德建设的主要内容
（3）机械工程师职业道德规范
（4）财务及税务制度（会计基本制度 财务三表 税种、税率）
（5）知识产权法（基本知识 专利法 商标法 著作权法 反不正当竞争法）
（6）现代企业制度相关法律（公司法 合同法 招投标法 生产许可制度）
（7）WTO规则和政府产业政策（历史和我国的承诺 WTO基本原则 WTO的四大宗旨 反补贴与反倾销 加入WTO对我国社会的影响）
3．工程经济
（1）经济学基本概念（需求 供给 供给和需求平衡 市场 市场经济 指令经济和混合经济）
（2）成本分析（成本的分类 量—本—利之间的关系 量—本—利分析）
（3）价值工程（价值工程的基本概念 实施价值工程的基本程序 产品功能分析 产品功能评价 提出改进设想 分析与评价方案 试验，检查，评价效果）
4．管理
（1）管理的基本职能（管理的重要性和工作性质 管理的基本职能）
（2）现代企业制度（企业所有制 两权分离 企业财产组织形式 公司治理结构）
（3）生产率分析与提高（生产率 方法研究 时间研究 熟练曲线）
（4）物流基础（物流及其系统的基本概念 制造企业的物流系统 常用物料搬运设备的特点及选用 供应链和供应链管理）
（5）现场管理（5S活动 定置管理）
5．管理创新
（1）制造模式的变化和先进制造模式（制造模式从大量生产开始 成组技术、数控技术和单元制造——多品种成批生产的解决方案 当代的先进制造模式）
（2）MRP/MRPⅡ/ERP （MRP MRPⅡ ERP）
（3）精益生产（准时制（JIT）生产 看板管理）
（4）项目管理（项目及项目管理概念 项目管理三要素和目标 项目管理的过程和内容）
（5）灵捷制造（灵捷制造战略产生背景 灵捷制造战略的基本概念 企业灵捷化案例）

六、质量管理/质量控制
1．质量管理/质量保证
（1）质量/产品质量（质量定义 产品质量和质量特性 产品质量的形成与质量职能及职责）
（2）质量管理和全面质量管理（质量管理的含义 质量管理的发展 全面质量管理的特点 全面质量管理的基础工作）
（3）ISO 9000族标准与质量体系（ISO 9000族标准的产生与发展 ISO 9000族标准的构成与内容 质量保证和质量体系建立）
（4）质量认证（质量认证的类型 产品质量认证 质量体系认证）
2．过程质量控制
（1）质量控制概念
（2）过程质量控制的基本工具（统计分析表 排列图 因果图）
（3）统计过程控制工具（直方图 工序能力和工序能力指数Cp 控制图）
（4）相关分析（相关图（散点图）法 回归方程法 相关分析在质量控制中的用途）
3．计量与检测
（1）产品制造中的计量与检测
（2）几何量测量（测量基准 长度测量用的器具 角度测量器具 形状测量器具）
（3）机械量测量（力、重量的测量 力矩的测量 位移测量 转速测量 振动测量）
（4）其他物理量测量（温度测量 压力测量 噪声测量）

七、计算机应用
1．计算机应用的基本知识
（1）微机的构成及种类
（2）常用微机的结构性能特点（十六位微机（8086/8088CPU）的结构性能特点 八位微机（Z80CPU）的结构性能特点 单片机的结构性能特点 I/O接口及存储器的扩展 可编程逻辑控制器（PLC））
（3）微机软硬件的选用原则
2．计算机仿真
（1）仿真的基本概念
（2）计算机仿真的发展和意义
（3）计算机仿真的一般过程
（4）仿真在CAD/CAPP/CAM系统中的应用
3．计算机数字控制（CNC）
（1）CNC控制程序编制基础（CNC加工程序编制的内容及步骤 普通程序格式及典型程序代码）
（2）CNC程序编制方法（手工编程与自动编程 手工编程举例 程序语言方法自动编程流程及APT编程简例普通程序格式）
（3）直线插补与圆弧插补
4．CAD/CAPP/CAM/CAE
（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念
（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程
（3）计算机辅助设计（CAD）
（4）计算机辅助工艺规程设计（CAPP）
（5）计算机辅助制造（CAM）
（6）CAD/CAPP/CAM的应用状况
（7）计算机辅助工程（Computer Aided Engineering-CAE）

八、机械制造自动化
1．机械制造自动化发展及其技术内容分类
2．加工作业自动化（设备自动化）
（1）刚性自动化加工设备（普通的自动化机床 组合机床 刚性自动线）
（2）柔性自动化加工设备（数控机床 加工中心）
3．物流自动化
（1）物流概念和功能
（2）物流自动化设备分类（上、下料/装卸自动化设备 传输/搬运自动化设备 存储自动化设备）
4．信息流自动化
（1）信息涵义与信息流/信息系统
（2）信息源
（3）信息采集/输入
（4）信息处理
（5）信息传输与交换
（6）信息存储
5．管理自动化
（1）管理含义及其自动化基础
（2）MRP-Ⅱ
6．常见的机械制造柔性自动化系统
（1）DNC系统
（2）FMC（柔性加工单元）
（3）柔性自动线（FTL）
（4）FMS（柔性制造系统）
（5）计算机集成制造系统（CIMS）