机械加工面涂什么意思

『壹』 机械制图时加工面与非加工面怎么区别

一、精度要求不同抄

1、加工面的的表袭面粗糙度要求高。

2、非加工面的表面粗糙度要求低。

表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

二、机械制图时二者标识方法不同

1、加工面一般是用去除材料的方法获得。

2、非加工面一般用不去除材料方法获得。

三、加工余量大小不同

机械制图时加工面与非加工面加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。

若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。

『贰』 您好！请问机械零件图纸技术要求中要求表面喷漆，而图纸上标有表面粗糙度的机加工表面是否不能进行喷涂

那要看表面粗糙度的等级我估计12.5以上是可以喷涂的。还有就是更具机械零件的样子和名称您大致分析一下它的用处再考虑一下是否需要喷涂，或者请教一下工厂里的老师傅。

『叁』 机械加工表面处理有哪些

静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀

『肆』 机加工与表面处理

机加工是什么我就不说了，上面说的差不多吧，至于从图纸到成品需要经过的工序，和哪些工序影响大，我说一下吧。首先要根据图纸选择材料，这个材料就有讲究了，是铸件，锻件，钢件，还是有色金属合金等，还要对毛坯有要求，铸造的缩孔，夹砂，号牌等。钢件是冷轧还是热轧。材料选择完毕就要进行加工前的热处理了，如调质，时效等，不同用途就有不同的热处理方法，如轴类普通件就会用调质的45#钢。热处理后加工了，加工就要选择加工设备了，普遍通用的加工设备有车床，铣床，镗床，钻床，磨床，刨床等，设备的选择要符合加工件的精度要求和工序要求。选择好加工设备就要制作加工工艺了，从装卡，制作胎具，到刀具选择，加工设备主轴转速，进给量等，要根据加工工序的精度，表面粗糙度来制作工艺。加工到现在就会有选择了，如果零件要求高的话，会在这里给零件留加工余量，再次热处理，这里的热处理的方法就少些了，主要是消除应力的，如回火，加热后慢慢冷却下来，或油冷等。之后就是精加工了，这里刀具的选择也有要求，一般精加工的切削量不大，所以不会选择大刀片，而且粗糙度要求高，那么他的刀尖角就要求大点，如R1.2。精加工时加工设备主轴转速要高，进给量要小，这样才会粗糙度好。加工完成后还要作表面处理，这里的表面处理一般有两种，一是防锈，如发黑，发蓝，电镀等，二是增加表面的强度，如表面渗碳等，一般的减速器的齿轮会用到表面渗碳，不过不深一般在0.5到1左右，这样就会增加齿面的强度，又不会产生内应力。
这之中会对零件产生影响的首先是材料，材料的好坏直接关系到零件的能力，加工的再好也没用，材料不行直接就毙掉了。然后是热处理了，材料的热处理是一个给材料锦上添花的步骤，不重要的零件可以不做，但重要的零件一定要做，而且要做好，所以在加工后还会做一次热处理，为了消除内应力的，重要的零件这个步骤是非常重要的，如果不作那么在运行中零件就可能突然损坏。至于加工方面那没什么说的了，只要保证精度和表面粗糙度，那就没问题了，粗糙度这个方面也比较重要，因为他涉及到零件的寿命问题，粗糙度不好，磨损就会大，寿命就缩短。
机加工与表面处理的关系嘛，这就是一个留量的问题，因为电镀会在零件表面镀上其它的金属，就会增加零件的尺寸，一般镀锌会增加0.2-0.5。
这些希望对你有用，别忘了采纳。谢谢！！

『伍』 机械加工表面处理有哪些

机械加工表面处理是机械加工中重要的加工工序，机械加工表面处理对于工件来说可以起到保护、美化等重要作用。在机械加工中，机械加工表面处理的形式多种多样，加工时，需要根据工件的材质和加工要求的不同，进行表面处理种类的正确选择。

机械加工常见的表面处理种类主要有：静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀等等。我们在此为大家介绍几种常见的表面处理种类及其作用。

1、静电喷涂

静电喷涂利用的是高压静电场作用，将带浮点的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，将涂料微粒吸附在工件表面。
静电喷涂一次涂装就可以得到较厚的涂层，粉末涂料无溶剂没有公害，改善了劳动卫生条件。采用粉末静电喷涂等新工艺，效率较高，对于自动流水线生产有很好的表现，而且可以回收使用。
开始应用于防护和电气缘方便，现在已经广泛应用于汽车工艺、电气绝缘、耐腐蚀的阀门、化学泵以及铸件等等。

2、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀银

这几种表面处理方法都是在工件表面镀一层金属薄膜，为了达到需要的目的。
（1）镀锌：主要是为了让表面变得更加美观、放锈。
（2）镀铬：可以让金属制品更加坚固耐用，镀硬铬主要用于高温状态下的机械，例如：模具。镀装饰铬主要是为了让表面更加光亮、外形美观。
（3）镀镍：借氧化还原作用在金属表面沉积，用于提高抗腐蚀性和耐磨性，增加美观和光泽。
（4）镀钛：防止污染，与人体接触不会产生过敏反应。因为钛化合物颜色多种，可以增加美观效果。同时钛具有抗酸抗碱抗氧化的功能。
（5）镀银：主要有两方面作用，一种是装饰性，一种是功能性。装饰性用于进行耐氧化实验。功能性主要用于电子行业，例如电极、导线、触电以及极片等等。

3、铝阳极

铝的阳极氧化主要是一种电解氧化的过程，在这个过程中，铝和铝合金的表面通常会转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有养护型、装饰性以及一些其他的功能特性。
铝阳极主要用于两个方面：一种是当铝材用于室外，阳极之后铝材表面形成一层保护膜，可以不受氧化腐蚀，延长寿命。第二种用于电子方面，可以让硬盘的外壳、散热器的表面不导电，对电路和人体进行保护。

4、浸渗

这种一种微孔渗透密封工艺。将密封介质通过自然渗透、抽真空和加压的方法进行渗入，填充缝隙。主要的作用就是达到密封缝隙的目的。
5、喷砂

采用压缩空气动力，形成告诉喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，让工件表面的外表发生变化。这种表面处理的作用是有效提高了工件的抗疲劳性，增加了它与涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性。

『陆』 机械加工中，工艺 工序过程中常看到的油漆工序是指什么

1.机械加工中，工艺 工序过程中常看到的油漆工序，就是在工件表面涂上一层，或者几层；指定颜色、漆膜厚度、种类等要求的油漆。
2.需要涂油漆的一般有：铸件，精锻件、结构件等。
3.也有已加工，但是要长期外露的非配合表面。
4.多数情况油漆还分底漆和面漆。

『柒』 机械加工的表面处理有哪些

机械加工零件表面的处理方法有：电镀、氧化、磷化、钝化、油漆涂层、塑料涂层、金属喷涂层等。

『捌』 机加工面涂抹防锈油后能被雨水冲刷掉吗

1、您好，如果是正常的雨季雨水冲刷，如果是暴雨级别的，可能一次过后防锈油的成膜就会被破坏掉，并不是因为水溶解了，而是因为外力作用。

2、机械加工面如果涉及到户外运输或存放时，应配备遮盖，如果涉及到海运，要配备防锈薄膜和箱式包装。
如有问题，请见头像或资料咨询

『玖』 机械加工喷涂清漆

掉漆说明在喷涂前，工件表面已经氧化生锈，根据你的说明材料应该是钢件。把加工好的工件，浸泡的防锈液里面，拿去喷涂前再用干净的防锈液冲洗下，就可以了。

『拾』 请帮忙看下，机械加工图纸中涂绿的字母(t aw)什么意思，单位是用%号表示的，大概是根接触面积有关

这是美国客户的图纸吗？
是不是去除材料前的平行度
你看那里是个双点划线。