如何减小机械传动噪声

⑴ 有什么方法可以降低机器设备所产生的噪音

工厂少不了要有机器设备，在正常的运转中会产生噪音，进而影响员工和附近的商户和居民，这样肯定会遭到投诉和受到环保部门的查处，这就需要用隔音材料来做隔音。工厂厂区声屏障可依据用户的需求进行格外标准规划加工。噪音操控首先是要下降生源辐射，其次是操控传达途径，最后是维护接收者。

设备噪音解决办法

近年来，随着工业的快速发展，工业噪音也越来越严重，对车间生产和工人作业对造成了影响。在工业噪音源方面：各种生产设备有的由于气体压力突变产生的空气动力性噪音，如压缩空气、高压蒸汽放空等；有由于机械的摩擦、振动、撞击或高速旋转产生的机械性噪音，如：粉碎机、机械性传送带等；有由于磁场交变，脉动引起电器件振动而产生的电磁噪音，如：变压器等；建立了集中空压站、风机房。企业噪音污染具有广泛性和持久性。一方面，企业生产工艺的多样性使得噪音源广泛，影响面大；另一方面，只要生产设备不停止运转，噪音就不会停止，工人和外界环境就会受到持久的噪音干扰。

隔音房解决办法

隔音房在处理噪音的实际问题中，还会由于机器设备的散热问题而必须在隔音房罩壁上留一定的孔洞。

通常在隔音房墙壁上安装一定长度的消声孔，并使消声孔的降噪量与隔音房罩壁的隔音量相当，这样既不降低减噪效果，又可以达到通风冷却的目的。

隔音房隔音降噪设计的注意事项

隔音房的技术措施简单，降噪效果好，在噪音控制工程中应用广泛，在设计和选用隔音房时应注意以下几点:

1、隔音房罩壁必须有足够的隔音量，且为了便于制造安装维修，宜采用0.5~2mm厚的钢板或铝板等轻薄密实的材料制作。

2、隔音房用钢或铝板等轻薄密实材料做罩壁时，须在壁面上加筋，涂贴阻尼层，以抑制与减弱共振和吻合效应的影响。

3、隔音房罩体与声源设备及其机座之间不能有刚性接触，以免形成"声桥"，导致隔音量降低。同时，隔音房与地面之间应进行隔振，以降低固体声。

4、隔音房开有隔音门、窗，通风与电缆等管线时，缝隙处必须密封，并且管线周围应有隔振、密封措施。

5、隔音房罩内壁要采用吸声处理，使用多孔疏松材料时。应有较牢固的护面层。

6、隔音房罩壳形状恰当，尽量少用方形平行罩壁，以防止罩内空气声的驻波效应，同时，罩内壁与设备之间应留有较大的空间，一般为设备所占空间的三分之一以上，各内壁面与设备的空间距离不得小于10cm，以免耦合共振，使隔音量减小。

声屏障隔音处理办法

工厂厂区声屏障安装位置：一般就是距离工厂各种机械设备越紧越好，一般为了降低造价，会安装在工厂原有的混凝土墙上，或者工厂墙体边上，另做立柱，超过墙高度时在立柱上安装声屏障板。声屏障安装位置：使用比较灵活。选择位置也比较宽泛。可以有效降低噪音污染源即可。一般不要影响周边车辆行驶即可。就是一道墙体结构，它主要是要有基础、屏障板、钢立柱、固定件、密封件。立柱是隔音屏障的主要支撑物，在安装的时候需要与地面绝对的垂直，屏障板则是性能非常高的吸音隔音部件。

声屏障主要由钢结构立柱和吸隔音屏板两部分组成，立柱是声屏障的主要受力构件，它通过螺栓或焊接固定在道路防撞墙或轨道边的预埋钢板上；吸隔音板是主要的隔音吸声构件，它通过高强弹簧卡子将其固定在H型立柱槽内，形成声屏障。声屏障的设计已较为充分地考虑了高架高速道路、城市轻轨、地铁的风载、交通车辆的撞击安全和全天候的露天防腐问题。它外形美观大方，制作精致，运输、安装方便，造价低，使用寿命长，特别适用于高架高速道路和城市轻轨、地铁的防噪音使用，是现代化城市最理想的隔音降噪设施。

声屏障安装

用人工配合汽吊进行安装。安装前，先将吸隔音板清理干净，安装时从第一单元开始，就位并校正后临时固定好，然后依次进行各单元就位、临时固定。全部就位后，进行罩板安装和板与板之间的连接。

施工顺序：

至于预埋螺栓——立柱安装——立柱校正——底部槽钢安装——吸声板板安装——吸声板上部槽钢安装——有机玻璃隔音板安装——角钢安装——上罩板安装——校正自检整改。

⑵ 减弱噪声的方法是哪几个

【1】减弱噪声可以利用吸音材料或者隔音材料来做屋内的装修可以减弱噪音。第二个可以买些植物盆景也可以吸收不同频率的光波。第三个可以利用反射的原理，就是利用较好的反射声波的材料可以有效反射路边车辆的噪声。减小噪音原则：一、 声源处减弱 二、传播过程中减弱 三、接收处减弱 。
【2】采用工程技术措施控制噪声源的声输出，控制噪声的传播和接收，以得到人们所要求的声学环境，即为噪声控制。同水体污染、大气污染和固体废物污染不同，噪声污染是一种物理性污染，它的特点是局部性和没有后效的。噪声在环境中只是造成空气物理性质的暂时变化，噪声源的声输出停止之后，污染立即消失，不留下任何残余物质。噪声的防治主要是控制声源和声的传播途径，以及对接收者进行保护。
解决噪声污染问题的一般程序是首先进行现场噪声调查，测量现场的噪声级和噪声频谱，然后根据有关的环境标准确定现场容许的噪声级，并根据现场实测的数值和容许的噪声级之差确定降噪量，进而制定技术上可行、经济上合理的控制方案。
【3】声源控制运转的机械设备和运输工具等是主要的噪声源,控制它们的噪声有两条途径：一是改进结构,提高其中部件的加工精度和装配质量，采用合理的操作方法等，以降低声源的噪声发射功率。二是利用声的吸收、反射、干涉等特性，采用吸声、隔声、减振、隔振等技术，以及安装消声器等，以控制声源的噪声辐射。
【4】采用各种噪声控制方法，可以收到不同的降噪效果。如将机械传动部分的普通齿轮改为有弹性轴套的齿轮，可降低噪声15～20分贝；把铆接改成焊接，把锻打改成摩擦压力加工等，一般可减低噪声30～40分贝。 传声途径的控制主要措施有：①声在传播中的能量是随着距离的增加而衰减的，因此使噪声源远离需要安静的地方，可以达到降噪的目的。②声的辐射一般有指向性，处在与声源距离相同而方向不同的地方，接收到的声强度也就不同。不过多数声源以低频辐射噪声时，指向性很差；随着频率的增加,指向性就增强。因此,控制噪声的传播方向（包括改变声源的发射方向）是降低噪声尤其是高频噪声的有效措施。③建立隔声屏障，或利用天然屏障（土坡、山丘），以及利用其他隔声材料和隔声结构来阻挡噪声的传播。④应用吸声材料和吸声结构，将传播中的噪声声能转变为热能等。⑤在城市建设中，采用合理的城市防噪声规划。此外，对于固体振动产生的噪声采取隔振措施，以减弱噪声的传播。

⑶ 如何解决减速机的噪音

1. 检查一下看看是哪里发出的噪声，轴承坏了换一下，齿轮磨损也要换，如果是胎带的轴不平行就没办法了，给减速机做一个降噪罩用旧地毯罩起来能有效的减低噪声。

2. 设备上的震动通过联轴器传递到减速机上，使减速机震动而产生的噪音。若减速机和设备通过联轴器连接，检查看看减速机和设备的对中做的怎么样，有可能是不对中导致的噪音。

3. 减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩。

⑷ 如何控制电机的噪音

1.
步进电机工作处于共振区时，可通过改变减速比等机械传动避开共振区；
2.
采用带有细分功能的驱动器；
3.
换成步距角更小的步进电机，如三相或五相步进电机；
4.
换成交流伺服电机（闭环步进电机），几乎可以完全克服震动和噪声，但是成本较高；
5.
在电机轴上加磁性阻尼器，但机械结构改变较大。

⑸ 机械键盘如何降噪音

机械键盘打字的声音无法改变。

降低噪音的方法如下：键盘下面垫软布或者毛回巾，避免键答盘和桌面产生噪音。选购噪音小的机械键盘，比如黑轴和红轴，相比茶轴和青轴，声音较小。

机械键盘不同轴的噪音如下：青轴，声音最大；茶轴，声音较大，比青轴声音小；红轴，声音较小，不按到底部，基本无声；黑轴，声音最小，不按到底部，基本无声。

(5)如何减小机械传动噪声扩展阅读：

机械键盘的优点：

1、使用寿命。普通键盘的按键寿命由支撑轴和橡胶开关的寿命决定，不考虑橡胶老化的问题下一般也就几百万次，而机械键盘的独立轴则可以完成5000万次以上的敲击。

2、手感。纯机械结构的东西最大的优点就是触感和反馈都比较明显。

3、无键位冲突。所谓键位冲突问题主要因键盘电路设计而起，机械键盘的每个按键都有独立的开、关状态，对于动作类或赛车类游戏会更加灵活易用。

4、满足专业使用要求。机械键盘的专业性从其按键轴的“颜色”之分可见一斑。例如黑轴的触发行程一般在2毫米左右，几乎没有段落感，触发压感在60克左右，非常适合游戏玩家使用；青轴触发行程比黑轴略长，触发压力多为50克左右，段落感明显，打字声清晰。

⑹ 谁知道齿轮传动噪声的产生及其降低的方法跪求！！

齿轮传动噪声是齿轮啮合时产生的冲击、振动造成的，一般认为与齿轮加工精度、安装精度有关。
齿形误差，齿廓不是“严格”的渐开线了，造成啮合冲击。
齿向误差，沿齿宽啮合接触时的不一致，造成冲击。
齿距误差，导致每次进入啮合的“快、慢”不同，造成冲击。
轮齿受力变形，再“准确”的渐开线也“变形”了，齿顶修缘就是为了避免、减少该误差的。
降低齿轮传动噪声的方法，一般是保证、提高加工精度，装配精度，齿形、齿向修形。等。

⑺ 机械设备上的噪声如何消除

做个隔声罩，国家有规定的，《工业企业设计卫生标准》8小时工作环境噪声不超过85dB

⑻ 齿轮传动的减少噪音方法

为了避免减速机不能通过出厂测试，原因之一是减速机存在间歇性高噪声；用ND6型精密声级计测试，低噪声减速机为72.3Db（A），达到了出厂要求；而高噪声减速机为82.5dB（A），达不到出厂要求。经过反复测试、分析和改进试验，得出的结论是必须对生产的各个环节进行综合治理，才能有效降低齿轮传动的噪声。
1.控制齿轮的精度：齿轮精度的基本要求：经实践验证，齿轮精度必须控制在GB10995－887~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。在达到7级精度齿轮的情况下，齿部要倒棱，要严防齿根凸台。
2.控制原材料的质量：高质量原材料是生产高质量产品的前提条件，该公司用量最大的材料40Cr和45钢制造齿轮。无论通过何种途径，原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、纯洁度评定。其目的是及时调整热处理变形，提高齿形加工中的质量。
3.防止热处理变形：齿坯在粗加工后成精锻件，进行正火或调质处理，以达到：
⑴软化钢件以便进行切削加工；
⑵消除残余应力；
3）细化晶粒，改善组织以提高钢的机械性能；
⑷为最终能处理作好组织上的准备。应注意的是，在正火或调质处理中，一定要保持炉膛温度均匀，以及采用工位器具，使工件均匀地加热及冷却，严禁堆放在一起。需钻孔减轻重量的齿轮，应将钻孔序安排在热处理后进行。齿轮的最终热处理采用使零件变形较小的齿面高频淬火；高频淬火后得到的齿面具有高的强度、硬度、耐磨性和疲劳极限，而心部仍保持足够的塑性和韧性。为减少变形。齿面高频淬火应采用较低的淬火温度和较短的加热时间、均匀加热、缓慢冷却。
4.保证齿坯的精度：齿轮孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的设计要求范围内，必须分类，分别转入切齿工序。齿坯的端面跳动及径向跳动为6级，定在0.01~0.02mm范围内。
5.切齿加工措施：对外购的齿轮刀具必须进行检验，必须达到AA级要求。齿轮刀具刃磨后必须对刀具前刃面径向性、容屑槽的相邻周节差、容屑槽周节的最大累积误差、刀齿前面与内孔轴线平行度进行检验。在不影响齿轮强度的前提下，提高齿顶高系数，增加0.05~0.1m，，改善刀具齿顶高系数，避免齿轮传动齿根干涉。M=1~2的齿轮采用齿顶修圆滚刀，修圆量R=0.1~0.15m。消除齿顶毛刺，改善齿轮传动时齿顶干涉。切齿设备每年要进行一次精度检查，达不到要求的必须进行维修。操作者亦要经常进行自检，特别是在机床主轴径向间隙控制在0.01mm以下，刀轴径跳0.005mm以下，刀轴窜动0.008mm以下。刀具的安装精度：刀具径向跳动控制在0.003mm以下，端面跳动0.004mm以下。切齿工装精度，心轴外径与工件孔的间隙，保证在0.001~0.004mm以内。心轴上的螺纹必须在丙顶类定位下，由螺纹床进行磨削：垂直度≦0.003mm，径跳≦0.005mm。螺母必须保证内螺纹与基准面一次装夹车成，垫圈的平行度≦0.003mm。
6.文明生产：齿轮传动噪声有30%以上的原因来自毛刺、磕碰伤。有的工厂在齿轮箱装配前，去除毛刺及磕碰伤，是一种被动的做法。⑴齿轮轴类零件，滚齿后齿部立即套上专用的塑料保护套后转入下道工序，并带着专用的塑料保护套入库和发货。⑵进行珩齿工艺，降低齿面粗糙度，去除毛刺，并防止磕碰伤，能有效地降低齿轮传动噪声。
7.采取其它材料及热处理、表面处理方式：⑴可利用粉末冶金成型技术，齿轮成型后齿部高频淬火。⑵采用墨铸铁，齿轮切削加工后，再进行软氮化处理。⑶采用40Cr材料，齿轮切削功工后，采用软氮化处理或齿部镀铜处理。综合所述，要根治齿轮传动噪声，齿轮材料及热处理是要本，齿坯精度是保证，齿轮精度是关键，文明生产是基础。