『壹』 天泵能打多高的混凝土
天泵的可以打到三十层左右，要看现场和实际环境，还受混凝土等其他的影响。
混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
『贰』 混凝土斜面怎么打有什么技巧吗
泵工的操作水平跟混凝土的塌落度的大小，如果斜坡的角度较大，混凝土的塌落度大约在120-140左右。建议可以用长沙力诺机械的搅拌泵送一体机来浇筑，管道直接泵送到楼面，更方便快捷。
『叁』 请问南方那边混凝土搅拌站是不是采用混凝土运输、泵送设备全部外包的经营模式
我们是长沙力诺机械有限公司
长沙这边主要是外包模式
『肆』 小型混凝土泵
长沙力诺机械： 我们生产 电机动力和柴油动力的小型混凝土输送泵。专门针对水利，民房建设，地暖施工等
小型混凝土泵小型混凝土泵特点： 体积小、重量轻 小型混凝土泵产品类型： 标准型,防爆型,轨道型 小型混凝土泵应用范围： 隧道,灌桩,水电站,矿洞,小型民建,淤泥泵送 小型矿用混凝土泵： 适用范围： 地暖、隔热轻质发泡水泥、砂浆、小骨料混凝土的输送。 耐火、保温材料的输送（喷射）。 生态环境建设中的绿化土壤的输送（喷射）。 各类工程建设中的素混凝土纤维混凝土的输送（喷射）。 性能特点： 动力系统采用电动机、柴油机。 双泵双向路液压系统，冲击小，可靠性高。 可掀式侧门、操作、维护、保养十分便捷。侧门采用特殊工艺制作能有效降低作业噪声。 采用双泵、双回路开式液压系统。主油泵，系统简单，元件寿命长，可靠性高。 泵送油路采用非接触自动换向及延阶段时控制，避免了换向冲击，换向准确，平稳、可靠。液压系统设有安全溢流保护、超压自动切断截流装置，使主泵得到多级可靠保护。 采用吸口过滤技术，避免了异物进入液压回路，在提高系统可靠性的同时大大延长系统元件使用寿命。 小型混凝土泵输送方案： 为了保证输送正常，混凝土要加粉煤灰和减水剂，用来增强混凝土和易性。混凝土输送要想输送超过500米，混凝土的最大粒径尽量不要超过30毫米以上（极限不要超过40，30-40量要少，防止在输送过程中堵管）。 井下输送，混凝土泵由于运输时间长，建议采用在井上配好混凝土干料（沙子、石子、水泥灰），运输到井下后用强制性搅拌机搅拌，搅拌后直接下料到混凝土输送泵，直接输送，这样做可以保证混凝土容易输送，不易堵管。有液压传动式和机械传动式。液压传动式混凝土泵由料斗、液压缸和活塞、混凝土缸、分配阀、S形管、冲洗设备、液压系统和动力系统等组成。液压系统通过压力推动活塞往复运动。活塞后移时吸料，前推时经过S形管将混凝土缸中的混凝土压入输送管。泵送混凝土结束后，用高压水或压缩空气清洗泵体和输送管。活塞式混凝土泵的排量，取决于混凝土缸的数量和直径、活塞往复运动速度和混凝土缸吸入的容积效率等。每次开机前及泵送结束洗完整车后，检查并保持手动润滑脂泵贮油罐内装满润滑脂后，扳动润滑脂泵的手柄，观察搅拌轴承、S管大小轴头处均有干净的油脂溢出后即可。工作过程中，每1小时扳动手动润滑脂泵手柄10次。小骨料混凝土泵润滑系统应保持清洁，严防灰尘和其他杂质进入，也不要与酸碱类物质接触，每工作500小时对系统清洗一次。当输送缸的镀层（0.2-0.25mm）未被磨损掉而砼活塞后部即水箱出现混凝土浆或砂粒，表明活塞已磨需立即更换砼密封体、导向环、防尘圈。
『伍』 中联重科混凝土输送地80泵多少钱
长沙力诺机械有限公司是一家专门从事混凝土输送泵研发、生产、销售、租赁及维修于一体的大型建设工程机械设备企业，旗下“科强”品牌主要产品有细石混凝土泵，电机混凝土泵，柴油机混凝土泵，车载式混凝土泵及混凝土泵配件
『陆』 现在长沙力诺机械有在招聘吗待遇好吗
公司待遇还不错。
『柒』 混凝土在泵送时影响压力损失最大的原因是什么
长沙力诺机械有限公司： 调式影响最大
调试
(1)泵机安装就位后，应先对泵机进行整体检查，检查内容包括：油箱内的液位是否在规定的范围内，液压胶管接头、管夹固定座等连接件是否松动，有无漏油的地方，电器元件的连线是否断线或脱线，触头螺钉是否松动，料斗内是否有异物或杂质。
(2)电器方面的检查。首先，应检查现场电压是否为(380±10%)V，泵机须设置一个专用控制开关，所用电缆线的规格与泵机上的主电缆线须一致，并按要求接好地线。然后做到下列检查：
A、合上控制线路开关，电源指示灯亮，同时可编程序控制器PLC模块得电，此时观察模块上的指示灯(分别为启动、运行和故障)，如果启动、运行灯亮；而故障灯灭，则说明正常，即可进行正常操作，反之则不正常，泵机不能运转。
B、按电机起动按钮，看电机的交流接触器是否按程序动作，电机指示灯是否亮。
C、分别按泵送、反泵、试压、搅拌按钮，看可编程序控制器是否有输入和输出信号。
(3)如果上述一切正常，泵机即可启动运转。
A、将主电机和控制线路的空气开关拔到“合”位置。打开钥匙或急停开关，如电源指示灯亮，表明控制电路的电源已接通。
B、点动电机起动按钮，让主电机运转1-2S，并检查主电机转向，(从电机输出轴看应为逆时针方向，即与主液压泵标示的旋向一致)；如果转向不对，只要任意交换总电源的两相电源即可。
C、将整机空运转10min，检查整机有无异常噪声，各管夹接头是否松动或漏油，板阀压力是否达到规定的数值。
D、打开水箱盖，向水箱加满清水或至少淹没活塞杆，无水运动会使轴密封及混凝土缸活塞迅速损坏。
E、检查润滑泵是否有润滑油，并按要求加润滑油。
F、用黄油枪分别向分配阀油缸和水箱内的中间接杆油标加满润滑油。
G、进行试压操作10S，向闭合油路补油并检查主系统压力。
H、按泵送按钮，观察泵机动作是否正常，启动搅拌，检查其正、反转是否与开关标示的方向一致，(从马达输出轴看，顺时针方向为正转)。
I、泵送10min后进行反泵操作，并检查正、反泵是否与开关标示的方向一致。
在整个运转当中，要时刻注意泵机各个部位的连接，高压胶管及各个仪表的情况，如遇紧急情况直接按总停开关停机，以防万一。