❶ 机械加工的加工余量有什么用
由毛坯变成成品的过程中，在某加工表面上切除的金属层的总厚度称为该表面的加工总余量。每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上考虑的，故称为对称余量（即双边余量），即实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量，它等于实际所切除的金属层厚度。
在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能消除上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在保证质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。
❷ 机械加工余量有什么选择要求
机械加工余量是指在铸件加工表面上留出的、准备用机械加工方法切去的金属层的厚度，目的是获得精确的尺寸和光洁的表面，以符合设计的要求。
在铸造工艺图中，机械加工余量的表示方法有两种，可任选其一。
1)甲类形式用红色线表示，注明加工余量数值；乙类形式用粗实线表示毛坯轮廓、双点画线表示零件形状，注明加工余量数值。
2)在工艺说明中写出上、侧、下字样，注明加工余量数值，特殊要求的加工余量可将数值标在加工符号附近，凡带斜度的加工余量应注明斜度(乙类形式还需用粗实线表示零件轮廓)。
机械加工佘量的选择：在低压及差压铸造中，用金属型铸造的铸件，其机械加工余量一般可取0．5—4mm或更大一些。在考虑机械加工余量的取值大小时应注意以下一些因素的影响：
1)加工表面的粗糙度要求越小时，所留的机械加工余量应越大。
2)尺寸精度要求越高时，对该尺寸的加工余量应越大。
3)加工面的面积越大时，机械加工余量应越大，否则铸件可能产生的变形和在机械加工中安装不准确会造成加工余量的不足。
4)加工表面距离机械加工基准面越远时，机械加工余量也应越大。否则铸件产生的变形和在机械加工中安装不准确也会造成加工余量的不足。
5)如果有砂芯，那么由砂芯形成的铸件表面部分的机械加工余量应大于由金属型(芯)直接形成的铸件表面部分的机械加工余量。
6)冒口或浇口和铸件连接的表面，其加工余量应该放大一些，因为当冒口或浇口截除不准确时可能因加工余量小而造成废品。
7)下表面、侧表面、上表面的加工余量应依次适当加大。
❸ 锯床下料，长度一般留多少加工余量
一般长度单边2-5mm，直径越大，加工余量应当适量的多放一点，因为切料的时候，切割面不一定与轴向垂直，原料料外径都是整数（80,90,100。。。。）别下料的时候来个直径97，应当100（要不会被人笑的），管料一般都是直径+壁厚。
锯床是金属切削加工设备，加工精度一般都不高，是一种粗加工机床，主要担负下料的任务。
❹ 工作台模具加工余量怎样留。台面长3米宽2.5米。加工精度1.6
模具是金属材料的吗？怎么留加工余量，要看模板下料尺寸、几何形状是否规矩，是气割的吗，气割的误差都比较大，误差是否控制的好。留的加工余量要保证模具能够加工出来。一般理想状态是单边留量小于10mm。
❺ 机加工件在下料时一般留出多少加工余量啊，主要是一些板材，在下料时在厚度和尺寸上富余多少合适呢，谢啦
零件尺寸多大，用什么方法加工，数控铣？
一般来讲，工艺余量在5到8mm是足够用的
厚度方向不用考虑，因为成品板材是有规格的，你根据零件尺寸在手册上选取就可以了。
补充一下，这里都是默认铝合金板材，不锈钢材料的余量可以适当小些，钛合金等特殊合金另考虑
❻ 机械加工留量怎么留
精车余量一般在1——0.5mm，端面精车一般在03mm左右，至于热处理一般留两个就可以，呵呵
❼ 机械加工中为什么要留加工余量
在加工过程中会有微量变形 又防止工件废掉
❽ 机械加工怎样确定加工余量
车、
铣、
刨、
磨等加工叫机械加工~加工前的毛培外形尺寸比加工完成后的成品零件要大，那大出来的
部分就是加工余量。预留余量的多少
就看毛培件的规则成度！
❾ 机械加工中加工余量怎么说
所谓加工余量就是该工序零件未加工尺寸减去所要求尺寸之差，也就是本工序需要加工掉的尺寸，这就是加工余量。加工余量分总加工余量和工序加工余量，总加工余量就是零件毛坯尺寸减去最终尺寸，而工序加工余量就是单一工序需要加工掉的余量。
❿ 我想问一下，在数控下料中，什么样的情况下应该留加工余量
即使毛坯材料不粗糙，为了定心也要车一刀，尤其是轴内有孔的，为了装卡外圆时，确定一个外圆的粗基准，也要车一刀。