机械制造的一般过程是怎么样的

㈠ 机械加工的生产过程是什么

机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。
工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上(或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。
工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下。
走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。
制定机械加工工艺过程，必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序，仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程，称为工艺路线。
工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。工艺路线拟定须遵循一定的原则。

㈡ 机械设计的一般流程是什么

1、整体规划 输出： 计划书

2、计划书：说明产品开发的意义、内容、费用、期限的文件

3、设计阶段 输出：设计计划书、设计规格书（包含计算书）

4、设计计划书：整体设计工作如何进行的计划书，最好利用产品的WBS文件，保证合理性；

5、规格书：表示机械基本性能的文件；这些参数部分来自于市场/客户，是我们追求的目标；另一部分这是通过计算形成的；这里的数据尽量准确，而且但同时又要给出一个合理的调节范围，因为现场情况复杂，客户并不能给出准确的需要，又或者这种需要本身就是多样的，

6、草图阶段 输出：产品原理图

7、产品原理图：产品的原理图/方案图，这里尽量多给出不同的方案，比较各个方案；

8、产品原理图+设计规格书=creo中的记事本lay文件+整机骨架文件

9、计划图阶段 输出：计划图

10、计划图：相当于各个功能模块的具体设计，理论上应该产品的全部的设计信息，形状、规格、尺寸，但是实际中工程图信息不便于包含在三维组件中，尤其采用协同设计时，骨架文件传递过来的尺寸信息没有办法设置公差，公差配合标注也不够方便

11、计划图=部件的骨架文件+组件

12、工程图阶段 输出：零件工程图

13、工程图：零件的加工指定图，包含零件的全部信息

14、装配图阶段 输出：装配图、检验文件、使用说明书

15、装配图：指明各个零件的装配关系，模拟实际的装配过程，发现存在的问题，装配图中还应该包括主要性能尺寸的标注，装配方法的要求，装配效果的约束，

16、对于运动方式比较简单的产品=creo的装配件，但是如果是比较复杂的运动=creo仿真文件

17、检验文件：包含内容有对装配图中的主要尺寸进行检验的说明、对设计功能进行试装验证的说明

18、使用说明书：产品的使用说明。

(2)机械制造的一般过程是怎么样的扩展阅读：

机械设计（machine design），根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。

机械设计的主要流程：

1、根据用户订货、市场需要和新科研成果制定设计任务。

2、初步设计。包括确定机械的工作原理和基本结构形式，进行运动设计、结构设计并绘制初步总图以及初步审查。

3、技术设计。包括修改设计（根据初审意见）、绘制全部零部件和新的总图以及第二次审查。

4、工作图设计。包括最后的修改（根据二审意见）、绘制全部工作图（如零件图、部件装配图和总装配图等）、制定全部技术文件（如零件表、易损件清单、使用说明等）。

5、定型设计。用于成批或大量生产的机械。对于某些设计任务比较简单（如简单机械的新型设计、一般机械的继承设计或变型设计等）的机械设计可省去初步设计程序。

参考资料来源：网络--机械设计

㈢ 机械制造的过程与方法

1、机械设计方法
机械设计方法包括传统设计方法和现代设计方法：
传统的设计方法以经验总结为基础，运用力学和数学二行程的经验、公式、图标、设计手册等作为设计依据，通过经验公式、近似系数等方法进行设计。主要有直觉设计阶段（根据个人记忆，凭直观感觉进行设计，设计方案存在于头脑之中）、经验设计阶段（根据图纸进行设计）、半理论半经验设计阶段（由经验数据得到了一些好的产品设计理论，包括经验公式、近似系数等）。
现代设计方法以满足市场产品的质量、性能、成本和价格等综合效益为最优目的，以计算机辅助设计技术为主体，研究、改进、创造产品活动过程中所用到的科学方法、理论和技术手段。现代设计方法主要有可靠性设计、动力学设计、计算机辅助设计、智能工程、人机工程、设计方法学、模块化设计、优化设计、人工神经网络方法、虚拟设计、并行设计、摩擦学设计、有限元法、反求工程等。
2、机械设计一般过程
机械设计工程是一个复杂的过程，针对不同类型的产品、不同类型的设计，产品设计过程不尽相同。机械产品的设计过程一般包括如下7各阶段：规划设计、方案设计、技术设计、施工设计、改进设计、工艺设计、定型设计。
2.1规划设计
根据用户需求、市场需要和最新科研成果制定设计任务，撰写产品可行性分析和报告计划书、技术任务书。
2.2方案设计
市场需求的满足是以产品功能来体现的，实现产品功能是产品设计的核心。方案设计包括产品功能分析、功能原理求解、方案的综合及评价决策。针对同一功能的原理方案比较分析决定最终设计方案。
2.3技术设计
技术设计的任务是将功能原理方案得以具体化，成为机器及其零部件的合理结构。在此阶段要完成产品的参数设计、总体设计、结构设计、人机工程设计、环境系统设计及造型设计等，最后得到总装配草图。
2.4施工设计
施工设计的工作内容包括由总装配草图分拆零件图，进行零部件设计，绘制零件工作图、部件装配图；绘制总装配图；编制技术文件，如设计说明书、标准件及外购件明细表、备件和专用工具明细表等。
2.5改进设计
改进设计包括样机试制、测试、综合评价及改进，以及工艺设计、小批生产、市场销售及定型生产等环节。
2.6工艺设计
制定零件制造与装配工艺，设计与生产批量相适应的工艺装备及专用设备。
2.7定型设计
定型设计用于成批或大量生产的机械。

㈣ 机械产品的制造过程分为哪几个阶段试述每个阶段分别想解决什么问题

两个过程，一个是毛坯制作，另一个是机加工，中间穿插热处理。

㈤ 什么是机械制造，它包括哪些过程

机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备,其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。 制造过程（1）产品设计 产品设计是企业产品开发的核心，产品设计必须保证技术上的先进性与经济上的合理性等。 产品的设计一般有三种形式，即：创新设计、改进设计和变形设计。创新设计（开发性设计）是按用户的使用要求进行的全新设计；改进设计（适应性设计）是根据用户的使用要求，对企业原有产品进行改进或改型的设计，即只对部分结构或零件进行重新设计；变形设计（参数设计）仅改进产品的部分结构尺寸，以形成系列产品的设计。产品设计的基本内容包括：编制设计任务书、方案设计、技术设计和图样设计。 （2）工艺设计
工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要求，制定优质、高产、低耗的产品制造工艺规程，制订出产品的试制和正式生产所需要的全部工艺文件。包括：对产品图纸的工艺分析和审核、拟定加工方案、编制工艺规程、以及工艺装备的设计和制造等。 （3） 零件加工
零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等，使其成为合格零件的过程。 极少数零件加工采用精密铸造或精密锻造等无屑加工方法。通常毛坯的生产有铸造、锻造、焊接等；常用的机械加工方法有：钳工加工、车削加工、钻削加工、刨削加工、铣削加工、镗削加工、磨削加工、数控机床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；常用的热处理方法有：正火、退火、回火、时效、调质、淬火等；特种加工有：电火花成型加工、电火花线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工等。只有根据零件的材料、结构、形状、尺寸、使用性能等，选用适当的加工方法，才能保证产品的质量，生产出合格零件。 （4）检验
检验是采用测量器具对毛坏、零件、成品、原材料等进行尺寸精度、形状精度、位置精度的检测，以及通过目视检验、无损探伤、机械性能试验及金相检验等方法对产品质量进行的鉴定。 测量器具包括量具和量仪。常用的量具有钢直尺、卷尺、游标卡尺、卡规、塞规、千分尺、角度尺、百分表等，用以检测零件的长度、厚度、角度、外圆直径、孔径等。另外螺纹的测量可用螺纹千分尺、三针量法、螺纹样板、螺纹环规、螺纹塞规等。 常用量仪有浮标式气动量仪、电子式量仪、电动式量仪、光学量仪、三坐标测量仪等，除可用以检测零件的长度、厚度、外圆直径、孔径等尺寸外，还可对零件的形状误差和位置误差等进行测量。 特殊检验主要是指检测零件内部及外表的缺陷。其中无损探伤是在不损害被检对象的前提下，检测零件内部及外表缺陷的现代检验技术。无损检验方法有直接肉眼检验、射线探伤、超声波探伤、磁力探伤等，使用时应根据无损检测的目的，选择合适的方法和检测规范。 （5） 装配调试
任何机械产品都是由若干个零件、组件和部件组成的。 根据规定的技术要求,将零件和部件进行必要的配合及联接, 使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。将零件、组件装配成部件的过程称为部件装配；将零件、组件和部件装配成为最终产品的过程称为总装配。装配是机械制造过程中的最后一个生产阶段，其中还包括调整、试验、检验、油漆和包装等工作。 常见的装配工作内容包括： 清洗、联接、校正与配作、平衡、验收、试验 。 （6）入库
企业生产的成品、半成品及各种物料为防止遗失或损坏，放入仓库进行保管，称为入库。 入库时应进行入库检验，填好检验记录及有关原始记录；对量具、仪器及各种工具做好保养、保管工作；对有关技术标准、图纸、档案等资料要妥善保管；保持工作地点及室内外整洁，注意防火防湿，做好安全工作。

㈥ 机械制造的工艺流程的一般步骤有哪些

在机械制造过程中，那些与有原材料转变为工件直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯、零件、热处理、质量检验和机器装配等。而为保证工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造，机床调整维修等则属于辅助过程。为了便于工艺规程的编制、执行和组织管理，需要把工艺过程划分为不同层次的单元，分别为工序、装夹、工位、工步和走刀。下面简单介绍下机械制造的工艺流程：
一、工序划分
在机床上对工件连续完成部分工艺过程称为工序，划分工序的依据是地点是否变化和过程是否连续。工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划的基本单元。例如在车床上车削轴零件，既可以对每一根轴连续地进行粗工和精工；也可以先对整批轴进行粗工，然后再依次对它们进行精工。在第一种情形下只包括一个工序，而在第二种情形下由于过程的连续性中断，虽然是在同一台机床上进行的但却成为两个工序。
二、夹具安装
在机械制造工序中，使工件在机床上或在夹具中占据某一正确位置并被夹紧的过程称为装夹。有时工件在机床上需经过多次装夹才能完成一个工序的内容。例如在车床上切削轴零件，先从一端切削出部分表面，然后调头再切削另一端，这时的工序内容就包括两次夹具安装。
三、工位安排
采用转位夹具、回转操作台或在多轴机床上时，工件在机床上一次装夹后要经过若干个位置依次进行，工件在机床上所占据的每一个位置上所完成的那一部分工序就称为工位。为了减少因多次装夹而带来的装夹误差和时间损失，常采用各种回转操作台、回转夹具或移动夹具，使工件在一次装夹中先后处于几个不同的位置进行。
四、工步制定
在工件表面和切削工具不变的条件下，所连续完成的那一部分工序内容称为工步。整个工艺过程由若干个工序组成，每一个工序可包括一个工步或几个工步。复合工步是为了提高效率，用几把刀具同时完成几个表面的工步，例如组合钻床切削多孔箱体孔。
五、走刀设计
刀具在工件表面上移动一次所完成的工步部分称为走刀。例如轴类零件如果要切去的金属层很厚，则需分几次切削，这时每切削一次就称为一次走刀。因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成一次进给运动称为一次走刀。

㈦ 机械设计的一般过程及方法都有哪些内容

机械设计的一般抄过程及方法袭：

1、确定设计任务

需要提出设计任务书，其中包含提出任务、分析需求和确定任务三个步骤。

2、方案设计

根据制定的设计任务书进行方案设计，对设备的功能、用材、原理等提出可能的解决方案并反复确认，确认一个选定的方案。

3、技术设计

确定方案时，需要提供原理图或者机械结构图，亦或者机构运动简图。设计方案后，开始对机械部分进行技术设计，外形、结构、材料、标准件、图纸等。

4、编写技术文件

设备图纸的加工、验收、试运行和技术文件的编制。

(7)机械制造的一般过程是怎么样的扩展阅读：

机械设计的基本要求

1、造型美观、减少污染

2、满足可靠性要求 ：尽量减少零件数目。

3、操作方便、工作安全操作系统简便可靠，减轻操作人员的劳动强度。

4、实现预定的功能： 在规定的工作条件下、规定的工作期限内能正常运行。

5、满足经济性要求 ：要求设计及制造成本低、机器生产率高、能源和材料耗费少、维护及管理费用低。

㈧ 机械零件的制造过程是怎样的

你想制造什么类型的零件？、
大概过程是：
1）原材料（或半成品、元器件、标准件内、工具、工装容、设备）的购置、运输、检验、保管；
2）生产预备工作：如编制工艺文件，专用工装及设备的设计与制造等；
3）毛坯制造；
4）零件的机械加工及热处理；
5）产品装配与调试、性能试验以及产品的包装、发运等工作。

㈨ 机械制造的过程

金属切削的过程复是刀制具与工件相互运动、相互作用的过程。
刀具与工件的相对运动可以分解为两个方面，一个是主运动，另一个是进给运动。使工件与刀具产生相对运动而进行切削的最主要的运动，称为主运动。刀刃上选定点相对于工件的主运动速度称为切削速度。主运动特点是运动速度最高，消耗功率最大。主运动一般只有一个。
保证金属的切削能连续进行的运动，称为进给运动。工件或刀具每转或每一行程时，工件和刀具在进给运动方向的相对位移量，称为进给量。进给运动的特点是运动速度低，消耗功率小。进给运动可以有几个，可以是连续运动，也可以是间歇运动。
金属切削过程是通过刀具切削工件切削层而进行的。在切削过程中，刀具的刀刃在一次走刀中从工件待加工表面切下的金属层，被称为切削层。切削层的截面尺寸被称为切削层参数。

㈩ 机械发展经过了什么主要过程

远古时代

简单机械：杠杆、车轮、滑轮、斜面、螺旋等。

公元前3000年，在修建金字塔的过程中，就使用了滚木来搬运巨石。

阿基米德用螺旋将水提升至高处，那就是今天的螺旋式输送机的始祖。

古代中国

公元一世纪 东汉“水排”用水力鼓风炼铁，其中应用了齿轮和连杆机构。

晋 代

“连 磨”用一头牛驱动八台磨盘，其中应用了齿轮系。

中世纪 欧洲

用脚踏板驱动的 加工木棒的车床

利用曲轴的研磨机

13世纪以后，机械钟表在欧洲发展起来。

连杆机构、齿轮机构和凸轮机构等在古代机械中即已经有所应用。在达•芬奇时代，现在最常用的一些机构型式即已基本知晓。

近 代： 18世纪中叶 － 20世纪中叶

因动力、材料、加工手段、生产模式、机构与传动等的变革，加上机械理论和设计方法的建立，机械的推动发展带来了质的飞跃。

古代机械的动力：人力、畜力和水力。

动力制约了机械的发展。

首先是动力的变革推动了机械的飞速发展和广泛应用。

1765年，瓦特（Watt）发明了蒸汽机。

揭开了第一次工业革命的序幕。

蒸汽机给人类带来了强大的动力，各种由动力驱动的产业机械 — 纺织机、车床等，如雨后春笋般出现。

19世纪，第二次工业革命电动机和内燃机发明

电力代替了蒸汽。集中驱动被抛弃了，每台机器都安装了独立的电动机。

为汽车、飞机的出现提供了可能性。

1886年，本茨发明的汽油发动机为动力的三轮车被授予专利。

与此同时，戴姆勒也发明出了他的第一辆四轮汽车。

19世纪中叶，发明了炼钢法，从那时一直到现在，钢铁始终是制造机械最主要的材料。

18世纪末，现代车床的雏形在英国问世;

19世纪中叶, 通用机床的各种类型已大体齐备；

19世纪末，自动机床、大型机床出现。

社会需求日益增长。 20世纪初叶，机械制造进入了大批量生产模式的时代。标志：美国福特汽车的生产

18世纪，欧拉（Euler）

首次提出采用渐开线作为齿轮的齿廓，

从而使高速、大功率的机械传动成为可能。

20世纪 各种大传动比、结构紧凑的新型传动，

高速的步进机构，

精密的滚动螺旋传动，

… … …

机构的创新一直到今天也没有停止。

机器的发展，呼唤着机械的理论和设计方法。

牛顿经典力学的建立则为此准备了理论基础。

随着机器运转速度的不断提高，机器的振动、速度波动等问题引起了人们的重视，机械动力学发展起来。

到20世纪上半叶，机械设计的方法已基本形成，

但是，这些方法都基于图解和手工计算。

现 代： 20世纪中叶 －

计算机使机械设计方法面目一新，各种CAD辅助软件工具的出现UG、proe、SolidWorks、catia等，让机械设计更趋于快速、精确。

2

0世纪最后30年，计算机应用的普及极大地推动了机械分析与设计方法的革新。

计算机计算代替了手工计算法和图解方法。

计算机辅助设计、优化设计、有限元法、动态设计等现代设计方法迅速发展。

计算机不仅是大大地提高了计算速度，而且已成为机械分析与设计的前所未有的强大手段。

整个机械设计的理论和方法焕然一新。

现代意义上的机械设计已经根本离不开计算机了。

计算机控制系统和伺服电机被引入到传统机器中来，使其组成、面貌和功能发生了革命性的变化