机械加工飞边怎么解决

① 怎么加工胶木材料的零件才能不飞边

1、一般胶木加工是不太有飞边的，是否你加工的胶木不是布做的，而是玻璃纤维的。
2、刀具是否锋利。而且刀具要有良好的粗糙度。
3、刀子是否有主后角、是否有副后角、是否有副偏角。
4、车削时车削速度少高一些。
5、进给量少慢一些。
6、这也是最关键的，很多朋友都忽视聊不该忽视地方，就是中心高对不，刀的中心与机床中心。

② 在机械加工中 喷沙什么怎么回事

喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（喷丸玻璃珠、钢丸、钢砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂
）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。
喷砂机的用途:
1
．工件表面的清理
热处理后的氧化皮、残盐、残油等；黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；机械加工件的残留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物；机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、附着物等；集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤…….
2
．工件表面涂覆前的前处理
喷漆、烤漆前；喷塑前；金属喷涂前；镀锌、铬、镍前；氧化处理前；探伤前……
3
．改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度；变表面拉应力为压应力；提高表面的润滑状态；降低偶件的运动噪音；提高表面的摩擦系数……
4
．工件表面的光饰加工
金属外装饰表面的抛光；获得亚光或漫反射表面；木器制品表面的抛光……

③ 注塑产品时有跑边(飞边)是怎么回事

原因有：

（一） 设备方面

1. 机器真正的合模力不足。选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。

2. 合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。

3. 模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。

4. 止回环磨损严重；弹簧喷嘴弹簧失效；料筒或螺杆的磨损过大；入料口冷却系统失效造成“架桥”现象；机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。

（二） 模具方面

1. 模具分型面精度差。活动模板（如中板）变形翘曲；分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺；旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。

2. 模具设计不合理。

（三）工艺方面

1. 注射压力过高或注射速度过快。由于高压高速，对模具的张开力增大导致溢料。要根据制品厚薄来调节注射速度和注射时间,薄制品要用高速迅速充模，充满后不再进注；厚制品要用低速充模，并让表皮在达到终压前大体固定下来。

2. 加料量过大造成飞边。值得注意的是不要为了防止凹陷而注入过多的熔料，这样凹陷未必能“填平”，而飞边却会出现。这种情况应用延长注射时间或保压时间来解决。

3. 机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。

（四）原料方面

1. 塑料黏度太高或太低都可能出现飞边。

2. 塑料原料粒度大小不均时会使加料量变化不定，制件或不满，或飞边。
   

④ 机械加工工艺中：不许有飞边、毛刺、翻边.怎么翻译成英文

In the machine processing:should be free of fash,burr or flanging.

⑤ 怎样解决模具飞边问题

模具平面不平整变形，可以用磨床把平面轻轻的光上几丝，就可以消除飞边。
1，检查动定模的平衡度。
2，检查模具的平衡度。
3，检查模面是否有异物。
4，检查曲臂里的轴是否断或磨损。
5，增大合模力，或在产品合格的条件下降低增压。

⑥ 机械工件加工中的飞边是什么意思

飞边的意思：是在机加工或铸造过程中零件边角处形成的向外延伸的部分

⑦ TPE注塑飞边后加工如何处理

注塑零件飞边又称溢边或者披锋，大多发生在模具上模块相结合的位置。如：分型面、顶针的孔隙、滑块的配合部位、镶件的缝隙、顶针的孔隙等处。飞边不及时修正可能会影响产品外观或影响充模过程中的排气；若飞边过大，脱模过程中产生的碎屑可能会残留在模具内部，导致产品出现冷料，严重的还会使模具产生永久性压痕，如果碎屑残留在运动部件，如滑块、顶针等处，还可能导致模具运动不畅。

一、TPE/TPR材料方面

1、无论是黏度过高或过低都可能造成产品飞边，过低黏度的树脂如聚甲醛

解决方法：应注意提高模具精度，减小模具间隙，提高合模力；

2、高粘度的树脂则会造成过大的流动阻力，增加充模过程中的型腔背压，从而导致模具分解决方法：型面间隙，并最终形成飞边。

二、设备方面

1、成型机合模力不足。如果成型机的额定合模力小与成型过程中制品从像投影面积上的张力，将会导致分型面间隙，造成飞边。

解决方法：增大锁模力

2、成型机合模形成不足。如果成型机合模的最小间隙大于模具的厚度，制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积，注压机模板安装调节不正确，模具安装不正确，锁模力不能保持恒定，注压机模板不平行，拉杆变形不均将会导致模具合模不紧密造成飞边。

解决方法：改进注塑机缺陷

三、模具方面

1、模具本身精度差，如分型面配合不严密；分型面有压痕或疲劳塌陷；分型面间隙过大；

解决方法：改进模具设计

2、设计不合理，如型腔分布不对称，导致成型时张力不均容易产生分型面飞边；顶出机构不对称，导致顶出时顶针受到扭力，也会产生飞边；排气间隙过大；型腔和型芯对插结构过多；型腔和型芯偏移；模板不平行；模板变形；模子平面落入异物；排气不足；排气孔太大；

四、TPE/TPR注塑工艺方面

1、注射压力过高或速度过快，产生高速高压熔体，导致模具接合部位出现弹性变形，从而产生飞边。

解决方法：降低注塑速度

2、温度过高：无论是料筒温度、喷嘴温度还使模具温度过高，都将使塑料熔体黏度下降，流动性增强从而在模块接合部位产生飞边。

解决方法：降低温度

3、计量过大，会使模具内产生局部高压，如果发生在模块接合部位，将产生飞边。

解决方法：减小计量

五、TPE/TPR注塑冷却条件问题：部件在模内冷却过长

解决方法：避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；将制件在热水中冷却。

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⑧ 注塑机产品飞边怎么调阿

四周都有就是锁模力不够，要把锁模压力放大，注射压力放小，要是一边有，就是模板不平了，轴套磨损了，需要大修

⑨ 机械加工倒角怎样测量

吃进刀后用卡尺测量宽度到10就退刀。检测不检测尺寸是没有问题的。

测量内孔倒角尺寸的量具由滑杆、套管、限位销、弹簧、锁紧块、螺钉、百分表和标准环规共同组成。

所述套管是一种空心管构件，左端孔内径与百分表的表杆相配合，该段管壁上居中设有轴向开口槽，由锁紧块及螺钉锁紧连接，套管右端通孔管壁上设有垂直于轴线安装限位销的孔。

所述滑杆为实心阶梯轴，左端较小直径段上套装弹簧后置入套管内腔中与左端内孔间隙配合，滑杆左端面与百分表的表头相接触，滑杆右端较大直径段柱面上沿轴线方向设有一段长圆孔，该段与套管右端孔间隙配合，并由套管右端管壁上安装的限位销穿入其中，滑杆相对于套管可作有限直线移动，滑杆右端部设有与被测内孔倒角相应尺寸的圆锥体。

所述标准环规是按被测件内孔倒角设定尺寸精加工而成的测量基准件。

(9)机械加工飞边怎么解决扩展阅读：

机械加工过程中根据工程图的要求，要对被加工件上的一些锐角进行倒角加工，以减小应力集中或便于装配。

倒角在机械加工过程中是一项十分简单的工序，由于没有专用量具用于检测倒角尺寸，特别是没有测量内孔倒角尺寸的专用量具，常规机加工倒角尺寸与工程图标注的倒角尺寸有较大的误差，不能全面满足设计要求或使用要求。

一些精密机械零部件对倒角有较高质量要求，尤其是轿车齿轮的轴孔倒角质量要求很高，生产过程中需求一种能精确测量内孔倒角尺寸的量具。

⑩ 机械加工工艺中：不许有飞边、毛刺、翻边。怎么翻译成英文

In the machine processing:should be free of fash, burr or flanging.