机械制造技术材料表面如何加工

1. 简述机械制造中几种常用平面加工方法的特点

平面加工方法有刨、铣、拉、磨等，刨削和铣削常用作平面的粗加工和半精加工，而磨削则用作平面的精加工。此外还有刮研、研磨、超精加工、抛光等光整加工方法。采用哪种加工方法较合理，需根据零件的形状、尺寸、材料、技术要求、生产类型及工厂现有设备来决定。
一、刨削
刨削是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙值为Ra12.5~1.6μm。刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行。刨削的主运动是变速往复直线运动。因为在变速时有惯性，限制了切削速度的提高，并且在回程时不切削，所以刨削加工生产效率低。但刨削所需的机床、刀具结构简单，制造安装方便，调整容易，通用性强。因此在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。
二、铣削
铣削是平面加工中应用最普遍的一种方法，利用各种铣床、铣刀和附件，可以铣削平面、沟槽、弧形面、螺旋槽、齿轮、凸轮和特形面，如图8-5所示。一般经粗铣、精铣后，尺寸精度可达lT9~1T7，表面粗糙度可达Ra12.5~0.63μm。
铣削的主运动是铣刀的旋转运动，进给运动是工件的直线运动。
（一）铣削的工艺特征及应用范围
铣刀由多个刀齿组成，各刀齿依次切削，没有空行程，而且铣刀高速回转，因此与刨削相比，铣削生产率高于刨削，在中批以上生产中多用铣削加工平面。
当加工尺寸较大的平面时，可在龙门铣床上，用几把铣刀同时加工各有关平面，这样，既可保证平面之间的相互位置精度，也可获得较高的生产率。
铣削工艺特点：
1.生产效率高但不稳定
由于铣削属于多刃切削，且可选用较大的切削速度，所以铣削效率较高。但由于各种原因易导致刀齿负荷不均匀，磨损不一致，从而引起机床的振动，造成切削不稳，直接影响工件的表面粗糙度。
2.断续切削
铣刀刀齿切入或切出时产生冲击，一方面使刀具的寿命下降，另一方面引起周期性的冲击和振动。但由于刀齿间断切削，工作时间短，在空气中冷却时间长，故散热条件好，有利于提高铣刀的耐用度。
3.半封闭切削
由于铣刀是多齿刀具，刀齿之间的空间有限，若切屑不能顺利排出或有足够的容屑槽，则会影响铣削质最或造成铣刀的破损，所以选择铣刀时要把容屑槽当作一个重要因素考虑。

2. 机械制造工艺该怎么做

机械零配件及钢结构制作。主要设备有龙门刨床、龙门铣床、立式车床版、坐标镗床、权数控铣床、氩弧焊机、CO2保护焊机、等离子切割机、卷板机、剪板机、自动切割机共计155台，主要加工制作机械零配件，柔性防水套管，板式换热器、筛选机、旋风分离器、烘干车、各类铜铝不锈钢、钢结构焊接等各类产品。

3. 完成一个典型的机械加工工艺流程（包括：材料，毛皮选择，加工方法，加工机床，工艺制造流程图)

不同两件的机械加工工艺不同的，举个例子，内燃机的连杆工序如下：

05 铣 粗铣、精铣连杆大小头两端面 机加 四轴龙门铣床
10 铣 铣连杆大头定位凸台和连杆小头凸台 机加 龙门铣床
15 切 自连杆上切下连杆盖 机加 专用卧式铣床
20 锪 锪连杆盖上装螺母的凸台 机加 立式转床
25 磨 磨连杆大头部分剖分平面 机加 平面磨床
30 扩 粗扩、半精扩连杆大头孔Φ89 机加 四轴式立式组合钻床
35 钻、扩、铰 钻、扩、铰连杆两个螺栓孔 机加 十轴立式组合钻床
40 锪、扩 锪连杆装螺栓头部的凸台，扩连杆螺栓孔 机加 立式钻床
45 倒角 在连杆盖和连杆螺栓孔上倒角C0.5 机加 立式钻床
50 钻 钻连杆两个定位销孔Φ5.9 机加 立式钻床
55 拉 拉连杆两个螺栓孔Φ16 机加 立式拉床
60 锪 锪连杆装螺栓的头部和装螺母的支承平面 机加 立式钻床
65 清洗 去毛刺和清洗 机加 清洗机
70 检查 根据技术要求检查 机加 检验台
75 扩 扩连杆小头孔Φ53 机加 四轴立式钻床
80 倒角 连杆小头孔倒角 机加 立式钻床
85 拉 拉连杆小头孔Φ54.2 机加 卧式拉床
90 装配 转配连杆和连杆盖 机加 装螺母机
95 磨 磨连杆大头断平面 机加 平面磨床
100 镗 精镗连杆大头孔Φ90.2 机加 两轴立式镗床
105 倒角 连杆大头孔倒角C3.5 机加 立式钻床
110 车 车连杆大头侧面的凸台 机加 普通车床
115 钳工 拧紧螺母、打字、去毛刺 机加 钳工台
120 镗 金钢镗连杆大头孔Φ90.98 机加 两面四轴式金刚镗床
125 磨 衍磨连杆大头孔Φ91 机加 单轴衍磨机
130 镗 金刚镗连杆小头孔Φ55 机加 两面四轴式金刚镗床
135 检验 根据技术文件进行检验 机加 检验台
140 压 压入铜套 机加 液压机
145 铣 连杆小头铣Φ3.5圆弧槽 机加 卧式铣床
150 镗 金刚镗连杆小头铜套孔 机加 单面两轴金刚镗床
155 清洗 清洗和吹净油孔 机加 清洗机
160 检验 根据技术文件进行检验 机加 检验台
165 钳工 拆开连杆和连杆盖 机加 钳工台
170 铣 铣连杆和连杆盖上的轴瓦槽及Φ16孔壁的缺口 机加 卧式铣床
175 钳工 清理、去毛刺 机加 钳工台
180 清洗、
称重 清洗、吹浄和称重量 机加 清洗机及称重仪
185 检验 根据技术要求进行最后检验 机加 检验台
190 钳工 连杆体和连杆盖配对、穿丝 机加 钳工台

4. 机械制造工艺学中所说的表面强化工艺是指通过什么加工方法

表面强化工艺是指改善机械零件和构件表面性能，提高疲劳强度和耐磨性能的工艺方法。
表面强化方法一般可分为表面热处理、表面化学处理和表面机械处理。表面机械处理主要有喷丸和滚压两种方法，使材料表面得以强化。供参考。

5. 机械制造的工艺流程的一般步骤有哪些

在机械制造过程中，那些与有原材料转变为工件直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯、零件、热处理、质量检验和机器装配等。而为保证工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造，机床调整维修等则属于辅助过程。为了便于工艺规程的编制、执行和组织管理，需要把工艺过程划分为不同层次的单元，分别为工序、装夹、工位、工步和走刀。下面简单介绍下机械制造的工艺流程：
一、工序划分
在机床上对工件连续完成部分工艺过程称为工序，划分工序的依据是地点是否变化和过程是否连续。工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划的基本单元。例如在车床上车削轴零件，既可以对每一根轴连续地进行粗工和精工；也可以先对整批轴进行粗工，然后再依次对它们进行精工。在第一种情形下只包括一个工序，而在第二种情形下由于过程的连续性中断，虽然是在同一台机床上进行的但却成为两个工序。
二、夹具安装
在机械制造工序中，使工件在机床上或在夹具中占据某一正确位置并被夹紧的过程称为装夹。有时工件在机床上需经过多次装夹才能完成一个工序的内容。例如在车床上切削轴零件，先从一端切削出部分表面，然后调头再切削另一端，这时的工序内容就包括两次夹具安装。
三、工位安排
采用转位夹具、回转操作台或在多轴机床上时，工件在机床上一次装夹后要经过若干个位置依次进行，工件在机床上所占据的每一个位置上所完成的那一部分工序就称为工位。为了减少因多次装夹而带来的装夹误差和时间损失，常采用各种回转操作台、回转夹具或移动夹具，使工件在一次装夹中先后处于几个不同的位置进行。
四、工步制定
在工件表面和切削工具不变的条件下，所连续完成的那一部分工序内容称为工步。整个工艺过程由若干个工序组成，每一个工序可包括一个工步或几个工步。复合工步是为了提高效率，用几把刀具同时完成几个表面的工步，例如组合钻床切削多孔箱体孔。
五、走刀设计
刀具在工件表面上移动一次所完成的工步部分称为走刀。例如轴类零件如果要切去的金属层很厚，则需分几次切削，这时每切削一次就称为一次走刀。因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成一次进给运动称为一次走刀。

6. 机械加工表面太硬加工不动怎么办

1. 你要把这个材料说出来，比如是GH4169等等，另外就是就是你现在的材料硬度大概是多少，起码做到心中有数，这样才能知道这个材料的属性，根据其属性判定其加工难度。

2. 一般机械行业的材料大多为钢件，合金钢等添加了一些合金元素，这些合金元素能提高其相关的性能，比如加入Cr防锈，加入W、Mo提高耐热性，加入Mn提高耐磨性等等。对我所见过的材料中高温合金属于最不好加工的了，这些刀具都需要定制。

3. 当然材料的加工方式有很多种，情况具体分析，普通的钢材基本上切削加工就可以了，当然热处理的硬度越高对刀具的要求越高，所以合理的车削硬度很关键，另外就是如果需要很高的硬度或强度状态下进行加工，可以选择线切割、电火花、磨削等。

4. 加工的方式跟你的成品的精度有关，比如说模具，这个要求就高了不但要在高强度的情况下加工，还要保证形位公差、尺寸精度、表面粗糙度等，技术要求等等，模具上有个小孔，这个时候可以选择慢走丝线切割等等。

5. 总之呢，了解你的产品需要，也不能说很难加工就很麻烦，因为有时候沟通的力量是很大的，一个小孔可能需要八级钳工去搞，我们更应该去考虑现实情况，有没有必要去浪费金钱、浪费时间、浪费资源去做这些事情，所以沟通显得格外重要，或许可以从很多方面去避免不必要的复杂，另外车间老工人师傅的经验还是举足轻重的，我们的产品既要考虑结构工艺性也要考虑经济。
   

7. 机械制造技术基础 实现切削加工的需要哪些运动

切削加工由主运动和进给运动组成。
主运动是直接切除工件上的切削层，使之转变为切削，从而形成工件新包表面。
进给运动是不断的把切削层投入切削，以逐渐切除整个工件表面的运动。
切削运动，是一种表面成形运动。可分解为主运动和进给运动。
在切削加工中刀具与工件的相对运动，即表面成形运动。可分解为主运动和进给运动。
1、主运动是切下切屑所需的最基本的运动，在切削运动中主运动的速度最高、消耗的功率最大。主运动只有一个。如车削时工件的旋转运动。使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动称为主运动。
2、进给运动是多余材料不断被投入切削，从而加工完整表面所需的运动，进给运动可以有一个或几个。如车削时车刀的纵向或横向运动。使主运动能够继续切除工件上多余的金属，以便形成工件表面所需的运动称为进给运动。但也可能一种进给运动都不需要。

8. 什么是机械加工工艺，怎么制定工艺流程步骤

1、机械加工工艺是指利用机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工工艺是工艺人员进行加工前所需要做的工作，避免在加工过程中发生加工失误，造成经济损失。

2、制定工艺流程步骤：

1) 计算年生产纲领，确定生产类型。

2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。

3) 选择毛坯。

4) 拟订工艺路线。

5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。

6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。

7) 确定切削用量及工时定额。

8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。

9) 填写工艺文件。

(8)机械制造技术材料表面如何加工扩展阅读：

机械加工工艺要遵循精基准的选择原则：

1、基准重合原则：应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。

2、统一基准原则：应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表面之间的相对位置精度。

3、互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。

4、自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。