如何分析机械的根源

A. 如何分析机械工程企业的宏观环境

自2011年4月以来，中国工程机械行业已在低谷中运行了4年多，行业竞争惨烈、产能严重过剩，严峻的市场环境让很多企业非常紧张和焦虑，对未来市场走势失去信心。
然而，来自美国、中国、日本、德国、韩国、瑞典、法国和意大利等地的全球领军企业，却对中国工程机械行业未来运行发展均表现出信心，认为中国经济的转型升级和“一带一路”战略必将带来新的增长机遇。
工程机械行业：市场环境没那么坏，全球机会还很多
“很多人跟我说当前行业不景气，市场需求不旺，情绪很悲观，我不认同。”徐工集团董事长王民在接受中国经济导报记者采访时表示，“做企业最害怕懒，不动脑子，不发掘需求，不重视市场，只想着增加产量，只看重眼前效益。当前，无论中国经济还是世界经济都在转型升级，传统产业升级改造大有可为。全球机会多得很，怨天尤人难成事，踏实会干才是金。”
国内外巨头仍看好中国工程机械行业在这个由中、美、韩三国的工程机械行业协会联合主办的峰会上，公布了2015全球工程机械制造商50强排行榜，全球最领先的50家制造企业2014年销售额为1595.64亿美元，同比下滑10.67%。中国有11家企业上榜，成为上榜数量最多的国家之一。其中，徐工集团进入前10强，位居中国企业首位。国务院发展研究中心原副主任侯云春说，中国有11家企业入选榜单，和日本并列第一，说明中国的工程机械已成为全球重要市场和重要的制造基地。与会人士指出，工程机械行业，上游连着钢铁等制造业，下游连着基础设施建设，在一定程度上也具有对整个经济的指示作用。近年来，中国经济与工程机械行业处于深度调整阶段。虽然市场出现波动，但中国工程机械行业依然不失为一个“朝阳产业”。
工程机械行业：市场环境没那么坏，全球机会还很多
与此同时，近期宏观经济、政策层面不断释放出有利于工程机械行业企稳回升的积极信号，随着一系列投资计划加速落地，基础设施建设项目开工，城镇化进程加速推进，“一带一路”战略的深化等，中国工程机械产业今后发展动力强劲。
王民对中国经济导报记者说，近年来，全球与中国经济环境发生重大变化和调整，受此影响工程机械产业出现历史性波动，成本上升、竞争加剧、需求冷淡特点明显，但是面对未来机遇，行业对未来的走势信心不断增强。中国制造商通过技术和产品升级，和国外最强的企业正面竞争。全球工程机械产业，“中国制造”正在显示出独特的优势。全球最大的工程机械企业卡特彼勒全球副总裁、中国区董事长陈其华说，中国工程机械行业面临着很多挑战，但也有很多机会。一方面，中国的城镇化发展及城市基础设施建设，会给中国的工程机械行业继续带来信心和希望。另一方面，中国的“一带一路”战略，会给中国工程机械行业带来多年未有的巨大增长机会。“‘一带一路’战略覆盖26个国家和地区以及63%的全球人口，这些国家和地区的基础设施的互联互通，将成为这个战略发展的重点。”陈其华说，“卡特彼勒相信在中国面临的改革转型升级的过程中，技术创新和可持续发展，必将为行业未来带来希望，成为发展的驱动力。”“随着‘一带一路’战略的深入，中国制造商在全球市场拓展的深入，今后海外业务将成为驱动中国工程机械制造商持续成长的重要一极，中国仍将保持着全球工程机械第一大市场的地位。”中国工程机械工业协会会长祁俊表示。
工程机械行业：市场环境没那么坏，全球机会还很多
全球化竞争呼唤企业“可持续发展”过去几十年，全球最领先、最主流的工程机械制造企业都已经进入中国。据中国经济导报记者了解，世界最大的50家工程机械制造企业中，除中国之外的39家国外公司，已有37家在中国建立生产基地。与此同时，越来越多的跨国公司还在中国投资建立全球研发中心，并将中国供应链体系等导入其全球业务体系。通过一系列深耕，跨国企业以实际行动，不断深入地向中国本地化拓展，将中国打造为其全球业务中最具战略意义的重要板块。“打开工厂的大门，就是国际化市场。”面对竞争环境发生的重大变化，王民指出：“中国工程机械行业，粗放型发展、中低端追求已经走到头了，中国装备制造业必须要从亢奋时代回归，静下心来去研究、去发力。理性、实干、严谨、精进应该成为我们迎接新一轮科技和产业革命、祛除中国制造‘虚胖’的努力方向。”中国市场的起伏，加速了中国工程机械制造商转型升级的节奏。近年来，中国领军工程机械制造商持续发力，不断推进技术、产品创新，并将此打造为驱动行业和企业发展的又一重要动力。
工程机械行业：市场环境没那么坏，全球机会还很多
在海外，中国机械产品与品牌的影响力不断提升，中国企业的步伐不断深入。中国工程机械制造商已经走过“简单海外贸易”、“构建海外代理商渠道和办事处”最初两个阶段，进而步入第三阶段——在海外建立制造基地、研发中心。一些领军企业如徐工已经进入第四阶段——利用当地的人才、技术、产品等，推进目标市场本地化战略。与此同时，中国品牌产品更得到越来越多国外用户的认可。
中国工程机械行业已经成为整个装备制造产业中的优势产业走向全球，未来也必将实现更高质量的发展。对此，中国工程机械工业协会副会长、秘书长苏子孟表示。

B. 机械伤害的主要原因分为

一、人的不安全行为

主要有人员的操作失误和误入危险区域两大原因。

（一）人员操作失误的主要原因有：

1、机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误。

2、依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误。

3、机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作。

4、控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误。

5、时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题。

6、缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误。

7、技术不熟练，操作方法不当。

8、准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误。

9、作业程序不当，监督检查不够，违章作业。

10、人为地使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序，如不盘车、不置换分析等。

（二）误入危险区域的原因主要有：

1、操作机器的变化，如改变操作条件或改进安全装置时误入危险区。

2、图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危险区。

3、条件反射下忘记危险区。

4、单调、枯燥的操作使操作者疲劳而误入危险区。

5、由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危险区。

6、错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危险区。

7、指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危险区。

8、信息沟通不良而误入危险区。

9、异常状态及其它条件下的失误。

二、机械的不安全状态

如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。另外如果机械设备是非本质安全型设备，此类设备缺少自动探测系统，或设计有缺陷，不能从根本上防止人员的误操作，也易导致事故的发生。

三、环境的因素

不良的操作环境，如作业区杂乱无章、通道不畅、地面积水等环境因素也会导致机械伤害事故的发生。

C. 机械零件的失效都有哪些形式及原因

机械零件的失效是指零件在使用过程中，零件部分或完全丧失了设计功能。零件完全被破坏不能继续工作；或零件已严重损坏，若继续工作将失去安全；或虽能安全工作，但已失去设计精度等现象都属于失效。
为了预防零件失效，需对零件进行失效分析，即通过判断零件失效形式、确定零件失效机理和原因，有针对性地进行选材、确定合理的加工路线，提出预防失效的措施。
1、机械零件失效形式
机械零件常见的失效方式可以分为三种类型：过量变形失效、断裂失效和表面损伤失效。
(1)过量变形失效：零件因变形量过大超过允许范围而造成的失效。它主要包括过量弹性变形、塑性变形和高温下发生的蠕变等失效形式。
(2)断裂失效：因零件承载过大或疲劳损伤等原因而导致分离为互不相连的两个或两个以上部分的现象。断裂是最严重的失效形式，它包括韧性断裂失效、低温脆性断裂失效、疲劳断裂失效、蠕变断裂失效和环境破断失效等几种形式。
(3)表面损伤失效：零件工作时由于表面的相对摩擦或受到环境介质的腐蚀在零件表面造成损伤或尺寸变化而引起的失效。它主要包括表面磨损失效、腐蚀失效、表面疲劳失效等形式。
需要指出，同一种机械零件在工作中往往不只是一种失效方式起作用。但是，一般造成零件失效时总是一种方式起主导作用。失效分析的核心问题就是要找出主要的失效方式。
2、机械零件失效的原因
引起机械零件失效的因素很多且较为复杂，涉及零件的结构设计、材料选择、材料的加工制造、产品的装配及使用保养等多个方面。
(1)设计不合理：主要是指零件结构和形状不正确或不合理，如零件存在缺口、小圆弧转角、不同形状过渡区等。另一方面是指对零件的工作条件、过载情况估计不足，造成零件实际工作能力不足，致使零件早期失效。
(2)选材不合理：设计中对零件失效的形式判断错误，所选的材料性能不能满足工作条件需要；选材所依据的性能指标不能反映材料对实际失效形式的抗力，选择了错误的材料；所选用的材料质量太差，成分或性能不合格导致不能满足设计要求等都属于选材不合理。
(3)加工工艺不合理：零件的加工工艺不当，可能会产生各种缺陷，导致零件在使用过程中较早地失效。如热加工过程中出现过热、过烧和带状组织；热处理过程中出现脱碳、变形、开裂；冷加工过程出现较深的刀痕、磨削裂纹等。
(4)安装使用不当：装配和安装过程不符合技术要求，如安装时配合过紧、过松，对中不准，固定不稳等都可能导致零件不能正常工作或过早出现失效；此外，使用过程中违章操作、超载、超速、不按时维修和保养等也会造成零件过早出现失效。

D. 根据揭示的真理,具体分析唯心论和机械唯物论经验主义和教条主义的认识论根源

唯心论来源是夸大了认识,忽略了实践,
机械唯物论经验主义：完全被实践所限制,忽略了认识的理性作用
教条主义的认识论：完全的被理论知识所限制,而且忽视实践的观点,不能将理论知识正确运用与实际问题.

E. 根据<<实践论>>揭示的真理,具体分析唯心论和机械唯物论经验主义和教条主义的认识论根源

楼主这问题是什么意思呢？

F. 如何了解机械设备的数据结构

要了解机械设备数据分析根据每一行的输入创建一个树，然后合并到主树上，完后后，判断起来就简单了，都是树的标准操作。说说算法导论吧，机械设备算是最常被人提起的吧，机械设备估计是因为确实理论性很强，不过没有点数学基础和逻辑性真的会看得头大，反正我很头大，倒是推荐新手看些薄些的国内书，至少入门不会感觉门槛高。至于二手机械不是问题，毕竟数据结构用任何语言都能实现，金属设备知道了原理。本机械出版社翻译的《机械设备设计数据分析（C语言版）》算法导论里面会不会有很多伪代码啊 还有那个数据结构与算法 翻译的怎么样或者推荐几本别的 很好的！
如果只是一面找,另一面随意的话,那比较好想,有个思路,就是用随机数就行了,然后,把另外面的号拿掉，比如化工行业磅秤与NNP系统间的数据连接：机械设备磅秤称出来的数据自动读取到NNP系统单据中。这个时候就要写软件接口：五金机械即先从磅称中将数据读出，塑料机械再按照NNP的数据结构读入到NNP系统中。
设计一个机械设备设计模拟系统。这是一个离散的模拟程序，因为机械设备系统是金属机械和塑料机械等“活动体”构成的集合。虽然他们彼此交互作用，但是他们的行为是基本独立的。在离散的模拟中，以模拟时钟决定每个活动体的动作发生的时刻和顺序，系统在某个模拟瞬间处理有待完成的各种事情，然后把模拟时钟推进到某个动作预定要发生的下一个时刻。设计一个应用程序时，应该先分析数据结构的设计。

G. 如何开展机械设备统计分析

（一）基于制度对设备严格检修
基于设备维修保养制度的制定，需要针对合理计划，保证各个人员与各个厂家对其进行有效维护。对于一些容易损坏的设备和部件，要基于相关规定和说明，在合理时间内对其保养。对于一些比较关键的机械故障，需要厂家与技术人员进行沟通，并按照相关要求对信息进行填写，促进设备维护与保养工作的执行，这样才能促进设备利用效率的提升。各个岗位的工作人员还需要对工作情况进行记录，详细分析设备使用时间、内容以及动力等各个方面。在不同季节，对设备的使用还需要到要点。如：高温环境下，要避免设备温度过高；低温环境下，要防止设备冻坏。冬季，可以使用冬季用油，保证在任何条件下都能实现设备的稳定运行[1]。
（二）完善定修点检制度
促进定修点检制度的完善性，需要在三个方面进行改善。首先，需要促进定检定修制度的全面制定，并在期间构建监督小组，保证管理组织机构的形成，促进各项制度更为完善，在该情况下，不仅能促进工作的安全执行，还能完成工作的有效发展。然后，促进组织教育培训工作的执行，期间，可以聘请一些专家和知名人士对相关知识进行讲解，掌握设备运转与维修的相关知识，并形成全面认识，从而促进工作的有效完成。最后，为其制定实施方案，该方案主要基于整个工作的步骤，对工作进度进行安排，对各个部门进行合理设置，保证各个内容准备的更为完善。

（三）加强对备件的管理
对备件进行管理，能够维护设备的质量，减少使用成本。首先，要为备件制定档案管理制度。在对机械设备进行采购之前，相关部门需要对设备图纸和相关资料进行研究，并根据企业的使用情况，对存在的数量进行检查与核对。当设备投入后，还需要对设备的种类、工作环境、使用寿命进行研究，并在设备使用期间按照相关规定对其调整，以促进管理工作的动态化发展。然后，对设备执行计划管理与合同管理工作，促进设备备件的合理使用。基于一定的使用周期和安全运行，要减少设备的购买次数与储存，减少资金的使用。不仅如此，还需要根据企业在不同时期实施的计划，对实际的生产情况进行监督，促进设备消耗与使用寿命更明确。最后，对备件质量进行严格控制，维护设备的整体运行，企业对设备的运行流程和备件管理工作都提出较高要求，工作人员也需要掌握相关技术和法律法规，保证备件使用期间能获得较强的识别能力。
（四）落实岗位职员操作制度
企业在机械设备管理工作中，需要根据各个岗位，保证各个设备都有专人负责。在对设备使用与维护过程中，专业人员也能对设备的使用状况、维修状况以及保养情况等进行研究。在对设备进行操作过程中，个人责任要充分落实。针对多人操作现象，需要指派专门负责人。所有工作人员都需要带证上岗，促进责任制度的形成，保证能够按照相关规定实现设备管理工作与操作工作的安全执行。
（五）对机械设备账目进行核算
基于经济核算的分析，对机械设备账目进行核算。期间，需要加强机组与单机的检查与和核算工作，为其建立档案，保证能根据记录信息进行有效计算。在使用期间，专业人员还需要对存在的数据进行统计与分析，并按照一定周期做好评价与汇总工作。不仅如此，还需要根据生产指标，进行比较分析，保证在整体上能够降低成本，促进设备的充分利用[5]。
（六）改进投资采购方式
在对机械设备进行管理期间，还需要在投资采购工作中对设备的使用需求进行分析，从而减少资金浪费现象。企业还需要基于根本意义，促进管理人员、维系人员专业素质与技术水平的提升，利用集中培训工作方式，选择出一批专业、综合性较强的人才。

H. 分析你所熟悉的一个机械装置

我熟悉的机械装置-------自行车
1、自行车制动系统中的车闸把与连杆是一个内省力杠杆,可增大容刹车皮的拉力.
2、链轮牙盘与脚蹬,后轮与飞轮,车龙头与转轴等都是轮轴,利用它们可以省力.
3、自行车的外胎,车把手塑料套,踏板套,闸把套等处均有凹凸不平的花纹以增大摩擦.刹车时,手用力握紧车闸把,增大刹车皮对车轮钢圈的压力,以达到制止车轮滚动的目的.刹车时,车轮不再滚动,而在地面上滑动,变滚动为滑动后,摩擦大大增加,所以车能够迅速制动

I. 简谈你对机械设计的认识及如何学习这门课程

机械设计为机械工程的重要组成部分，是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要的因素。机械设计的努力目标是：在各种限定的条件（如材料、加工能力、理论知识和计算手段等）下设计出最好的机械，即做出优化设计。

优化设计需要综合地考虑许多要求，一般有：最好工作性能、最低制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少环境污染。这些要求常是互相矛盾的，而且它们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同而异。

设计者的任务是按具体情况权衡轻重，统筹兼顾，使设计的机械有最优的综合技术经济效果。过去，设计的优化主要依靠设计者的知识、经验和远见。随着机械工程基础理论和价值工程、系统分析等新学科的发展，制造和使用的技术经济数据资料的积累，以及计算机的推广应用，优化逐渐舍弃主观判断而依靠科学计算。

(9)如何分析机械的根源扩展阅读

机械设计可分为新型设计、继承设计和变型设计3类。

1、新型设计。应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计过去没有过的新型机械。

2、继承设计。根据使用经验和技术发展对已有的机械进行设计更新，以提高其性能、降低其制造成本或减少其运用费用。

3、变型设计。为适应新的需要对已有的机械作部分的修改或增删而发展出不同于标准型的变型产品。