机械产品的工艺设计有哪些

B. 机械零件设计中的工艺性及标准化是什么

一、工艺性
良好的工艺性是指所设计的机械零件能用最短的时间、最少的劳动量、最低的制造费用生产出来，且装拆、维修方便。零件制造一般包括毛坯生产、切削加工、热处理、装配等阶段，各阶段都是有机联系着的，设计时必须全面考虑。设计机械零件时有关工艺性的基本要求有以下几方面的内容：
1、零件的结构与生产条件和规模相适应
单件或小批量生产的零件，应充分利用现有的生产条件。如直径大于600mm的齿轮毛坯，用一般的锻压设备难以锻造，应采用铸件或焊接件。在单件或小批量生产时，不宜采用铸件或模锻件，以免模具造价太贵(尤其是模锻)而提高零件成本。如果没有磨齿机床，就不要采用齿面硬度高、热处理变形大的热处理方法。
2、毛坯选择合理
零件的毛坯可以是铸件、锻件、轧制件、焊接件和冲压件等。毛坯的选择应考虑生产批量大小、材料性能和加工性能等。如对锻件而言，单件或小批量生产宜用自由锻，大批量生产宜用模锻。
3、结构和形状应简单合理
零件的结构和形状越复杂，制造、装配和维修就越困难，成本也就越高，因此，要尽可能采用简单的圆柱面、平面、共轭曲面及其组合，尽量减少被加工面的数目和被加工面的面积，尽量采用相同尺寸(直径、圆角半径、配合尺寸和公差，螺纹的直径、线数和螺距，齿轮模数等)。
4、规定合理的制造精度和表面粗糙度
制造精度过高、表面粗糙度值过低，都会明显增加机械零件的制造成本。因此，在满足使用要求的前提下，应尽可能降低制造精度、增大表面粗糙度值。
5、满足热处理的要求
为避免热处理时变形、开裂或降低热处理质量(如硬度不足、软点、强度低、渗碳层薄或不均匀等)，零件的几何形状应简单、对称，长径比不可太大，尽量减少应力集中源，截面均匀，无锐边和尖角，避免不通孔、配作孔和局部渗碳、渗氮等。零件也应有足够的刚度。为使淬火气膜不易附着、冷却均匀、变形较小，对零件表面粗糙度有一定要求。
6、考虑装拆的工艺性
设计中，应考虑零件能便于装配、拆卸，并尽可能减少装拆的工作量，还应考虑搬运、安装、使用、维修的方便性和经济性。
二、标准化
标准化是指对零件的尺寸、结构要素、材料性能、检验方法、设计方法、制图要求等制定出各式各样的标准，供大家共同遵守。与标准化密切相关的是零部件的通用化、产品的系列化。
通用化是指最大限度地减少和合并产品的形式、尺寸和材料的品种，使零部件尽量在不同规格的同类产品乃至不同类产品中通用，以减少企业内部的零部件种数，从而简化生产管理，并获得较高的经济效益。
系列化是指将尺寸和结构拟订出一定数量的原始模型，然后根据需求，按照一定的规律优化组合成产品系列。
标准化、通用化和系列化被统称为“三化”。“三化”的优越性表现在：
1)采用标准结构及零部件，可以简化设计工作，缩短设计周期，提高设计质量。
2)便于安排专门工厂采用先进技术进行专业化大生产，保证产品质量，并能大幅度降低劳动量、材料消耗和制造成本。
3)技术条件和检验、试验方法的标准化，可以改进和提高零部件的质量。
4)增强互换性，便于维修。
我国现已颁布的与机械设计有关的标准，可以分为国家标准(GB、GB／T)、部颁标准(如JB、YB等)、专业标准和企业标准四级。我国已加入国际标准化组织(ISO)，许多新的国家标准已采用了相应的国际标准。设计时，应执行和采用各项标准。

C. 机械加工工艺规程设计有什么要求

1、设计原则：
（1）所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。
（2）应使工艺过程有较高的生产率，使产品尽快投放市场。
（3）设法降低制造成本。
（4）注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。
2、原始资料：
（1）产品装配图，零件图。
（2）产品验收质量标准。
（3）产品的年生产纲领。
（5）制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。
（6）工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。
（7）国内外先进制造技术资料等。
3、步骤内容：
（1）分析研究产品的装配图和零件图。
（2）确定毛坯。
（3）拟定工艺路线，选择定位基面。
（4）确定各工序所采用的设备。
（5）确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。
（6）确定各主要工序的技术要求及检验方法。
（7）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。
（8）确定切削用量。
（9）确定工时定额。

D. 机械设计工艺包括哪些

一、切削加工
包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技术、组合机床、流水线、自动线。
其特点为：
1、 以金属材料来制造机械零件，其主要加工手段仍然是切削加工，因切削加工精度高、质量好。
2、切削加工工序多、需要的设备多、投资大。

二、少、无切屑加工
可分为精密铸造类,压力加工类以及压力光整加工，还有精密焊接，粘结技术，快速成形等。
三 特种 机械加工
常见的特种机械加工方法有：
电火花加工、线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工、电子束加工、离子束加工、电磁加工、水力切削等。
其特点为：
1、属于非接触式加工，能以柔克刚，刀具硬度可低于工件的硬度。加工时不存在显著的机械力。
2、不是依靠机械力和机械能，而是利用电能、电化学能、光能、热能等切除材料，能量密度高。
3、切削原理在这些加工中不适用，不产生宏观切屑。
4、加工能量易控制和转换，易自动化，加工范围广、适应性强。

E. 工艺设备包括哪些内容。

1、工装就是工艺装备!它的专有英语名称是：workmanship & facility
机械加工工艺装备基本术语GB 1008一89
2、工装指的是用来保证某种产品生产的一些设施。注意不要把“工装”和“设备”混淆了！！

一般来说，工装都是某种产品专属的东西。比如说冲压车间内部，模具属于工装（模具只能生产对应的冲压件），油压机属于设备（油压机可以填装不同模具生产）；焊装的焊接夹具属于工装（焊接夹具只能特定使用于某种焊接总成），焊钳属于设备（焊钳只要适合，就都能用得上）。

夹具属于工装的一种，不仅仅是焊装用，在机加工方面也有用，许多时候，需要装配几个部件并保证其定位准确的时候就需要。

设计工装夹具要紧扣产品，因为工装夹具是专门为某些产品特定的，要保证生产时无干涉现象、定位准确、操作工操作便捷等。

简单的说，就是用于工件装夹的工具。
工装夹具, JIG, 是用于在机械加工中对工件进行夹持或定位, 以达到一定工艺要求的特制的装备或工具.

工装夹具的设计原则
1.用夹具固定产品及工具

以固定用台钳及夹持具等来固定产品及工具，以解放人手从而进行双手作业

2.使用专用工具

生产线中所用工装应最适合该产品及人工操作的专用工具以提高生产效率

3.合并二种工装为一种

减少工具的更换麻烦，以减少转拉的工时消耗，提高工作效率。生活中我们常见的红、蓝两用毛及带有橡皮的铅笔

4.提高工具设计便利性减少疲劳

⑴工具手柄方便抓握
⑵作业工具与人体动作相协调
⑶工装夹具的操作应以IE的方法进行评估

5.机械操作动作作相对安定并且操作流程化

⑴操作位置应相近集中
⑵让机械尽量减少或脱离人的监控和辅助
⑶开关位置与下工序兼顾
⑷工件自动脱落
⑸能够自检的自动化
⑹安全第一
⑺小型化
⑻容易进行作业准备

设计机械加工中的各种工艺工装：（1）产品零部件的工艺编排、工装设计（2）改造老工艺保证质量、提高效率、降低成本（3）复杂零件的加工方法 设计机械加工中的各种专用设备：（1）专用镗床、铣床、钻床、车床等 （2）专用机械设备 （3）专用机械装置

F. 机械制造工艺学有哪些内容

机械制造工来艺学（machinery technology）是研源究机械制造工艺过程的科学理论与实践，探索解决工艺过程中遇到的实际问题，从而揭示出一般规律的一门科学。
机械制造的工艺过程一般包括零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。
目前，机械制造工艺学主要包括机械加工工艺（冷加工）、机械装配工艺和机床夹具设计三部分内容。
详细包括机械加工工艺规程的制订、机床夹具设计原理、机械加工精度、加工表面质量、典型零件加工工艺、机器装配工艺基础、机械设计工艺基础、现代制造技术及数控加工工艺等部分。

G. 机械制造工艺设计的核心是什么

专d业名称：机械制造与s自动化5 专y业代码：400502 专p业培养目标：培养掌握现代化6机械制造及回y自动化0基础理论答知识，从0事现代机械加工t设备的设计7制造、控制与l技术管理的高级技术应用性专h门a人t才b。 专o业核心2能力s：机械的设计1与o制造、自动化5机械设备的安装与j调试、生产技术与f管理。 专e业核心2课程与h主要实践环节：机械制图、工v程力h学、机械设计1基础、电工j与j电子d技术、液压与c气4动、机械制造设备、数控技术、自动化7控制系统、现代控制工z程、机加工a实习r、现代机械制造技术综合实训、专v业课程的课程设计8、毕业实习l（设计3）等，以3及n各校的主要特色课程和实践环节。 可设置的专k业方7向：机电一u体化2、机械电子f技术。 就业面向：工e业企业机械设备的安装、调试、维护与l管理，机电设备的技术销售与k制造等工t作。 其他：本专o业可获取劳动部组合机床操作工a中7级职业技术证书7、劳动部加工m中1心7操作工b中5级职业技术证书5。 c│Тωjli稀

H. 产品设计与工艺设计有什么区别

产品设计和工艺设计有非常千丝万缕的联系，首先从产品标准，包括技术条件、总图、原理图，到技术设计说明书、设计审核报告等等，这些内容在产品设计的领域。在这个领域里，一方面最后有装配，有零件，包括相关的明细表、汇总表、修改通知单等等，同时有一些安装、外形、包装图，这些都在设计领域，但这个过程中，实际上需要跟产品的工艺设计有很多这样的一个互动，包括产品工艺性的审查报告，确定工艺方案，包括产品零部件工艺路线，包括零件分工明晰表修改通知单，形成各个单向的工艺卡片，包括工序卡、过程卡，进行材料汇总和公式定额汇总等等，这是产品设计与工艺设计的关系。而工艺设计与生产制造也有非常密切的关系，在产品的工艺设计阶段，大家看到相关的公式信息和设备信息，实际上跟我们在MRP TO ERP，TO 的平衡，包括资源平衡有很密切的关系。那么我们相关的外构件的明细表，包括材料定额，外购工具，这和我们的采购计划、库存管理也有很密切的关系，那我们的材料定额明细表与相关的下料定额、下料计划有很密切的关系。大家看到，相关的公式定额和材料对我们的细能力平衡，各种加工的计划，包括作业统计都有很密切的关系，以及我们还会影响到相关的装配计划、质量控制、产品成本等等。