cimco的机械原点怎么设置

A. 请问有没有CIMCO Software Suite 8破解版求

CIMCO Software Suite 8是一款非常好用的专业数控编程软件，零件加工是需要机械设备执行的，在进行数控加工之前就需要编辑代码，将CAD编程输入到你的设备，从而让数控设备按照指定的条件加工产品，数控编程软件英文名称CAM，可以说是制造业中一个比较常用的编程工具，主要功能包括分析零件图样、计算走刀轨迹，配合CAD和CAE软件使用可以起到事半功倍的效果，而今天也给大家带来一款比较好用的数控编程软件，CIMCO Software主要就是帮助用户设计CNC机床编程，让你的设备可以按照客户需求的方案切割零件，可以按照CN代码内容加工零件。CIMCO Software Suite 8破解版

B. 用CIMCO5怎么把程序转送到西门子802D系统

MasterCAM后处理文件的修改 MasterCAM系统缺省的后处理文件为MPFAN.PST，适用于FANUC（法兰克、发那科）数控代码的控制器。其它类型的控制器需选择对应的后处理文件。 由于实际使用需要，用缺省的后处理文件时，输出的NC文件不能直接用于加工。原因是： ⑴进行模具加工时，需从G54～G59的工件坐标系指令中指定一个，最常用的是G54。部分控制器使用G92指令确定工件坐标系。对刀时需定义工件坐标原点，原点的机械坐标值保存在CNC控制器的G54～G59指令参数中。CNC控制器执行G54～G59指令时，调出相应的参数用于工件加工。

C. FANUC加工中心如何设置第4轴

同上，如果第4轴不是虚拟轴的话，你应该调试机床电气柜里面你想更改数值的那个轴的全数字驱动伺服模块里的参数！

D. 数控机床奥克马怎么操作

操作方法：
数控机床操作1.开机：
打开总电源开关→开通机床电源→等待系统起动。2.返回参考点：将“方式选择”旋钮转到回零方式＋Z、＋X、＋Y。
机床起动：
单动→MDI→程序→输入M03S600→EOB→INSERT（插入）→程序起动→手轮→复位。
工件毛坏安装：对刀：
OFS／SEFPOS→显示坐标→相对坐标→手轮X向：
碰刀→输入X→起源（清零）→另一端碰刀→计数／2→刀移至计算值位置→起源（清零）Y向：碰刀→输入Y→起源（清零）→另一端碰刀→计数／2→刀移至计算值位置→起源（清零）
Z向：
碰刀→输入Z→起源（清零）OFS／SEF→坐标系→光标移至机床坐标（G54）→X0.→测量→Y0.→测量→Z0.→测量→确定（换刀）OFS／SEF→坐标系→G54→EXT→X0→Y0→Z100（输入补值）
准备加工：
机床：连线→进给率0→快速倍率0→PROG→程序启动→显示标头电脑传输：CimcoEdit.ex→File→open→查找零件加工程序→打开→Transmission→send.
手动换刀：
单动→PROG→MDI→给换刀指令M06T00（刀号）OFS／SEF→OFFSET→选第几号刀数→POS→MACHINE（Z轴数值抄写到所选的第几号刀是面）
程序传送设置：
SYSTEM→＋→ALLIO→BAUDRATE19200→RESET
传：
连线→进给率0→快速倍率0→PROG→程序启动→显示标头2.SYSTEM→＋→ALLIO→BAUDRATE→O0009→READTransmission→DNC→setup→port→baudrate:19200→→FLOWCONTROL(Hardwareandsoftware)确定。
CF卡：
OFS／SEF→SETING→参数写入：
1→SYSTEM＋→参数→0020（给1，线传；给4，CF卡传）→4→INPUT

螺旋进刀的G功能（G 指令代码)：
G00快速定位
G01主轴直线切削
G02主轴顺时针圆壶切削
G03主轴逆时针圆壶切削
G04 暂停
G04 X4 主轴暂停4秒
G10 资料预设
G28原点复归
G28 U0W0 ；U轴和W轴复归
G41 刀尖左侧半径补偿
G42 刀尖右侧半径补偿
G40 取消
G97 以转速 进给
G98 以时间进给
G73 循环
G80取消循环 G10 00 数据设置 模态
G11 00 数据设置取消 模态
G17 16 XY平面选择 模态
G18 16 ZX平面选择 模态
G19 16 YZ平面选择 模态
G20 06 英制 模态
G21 06 米制 模态
G22 09 行程检查开关打开 模态
G23 09 行程检查开关关闭 模态
G25 08 主轴速度波动检查打开 模态
G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态
G27 00 参考点返回检查 非模态
G28 00 参考点返回 非模态
G31 00 跳步功能 非模态
G40 07 刀具半径补偿取消 模态
G41 07 刀具半径左补偿 模态
G42 07 刀具半径右补偿 模态
G43 17 刀具半径正补偿 模态
G44 17 刀具半径负补偿 模态
G49 17 刀具长度补偿取消 模态
G52 00 局部坐标系设置 非模态
G53 00 机床坐标系设置 非模态
G54 14 第一工件坐标系设置 模态
G55 14 第二工件坐标系设置 模态
G59 14 第六工件坐标系设置 模态
G65 00 宏程序调用 模态
G66 12 宏程序调用模态 模态
G67 12 宏程序调用取消 模态

G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态
G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态
G76 01 精镗循环 非模态
G80 10 固定循环注销 模态
G81 10 钻孔循环 模态
G82 10 钻孔循环 模态
G83 10 深孔钻孔循环 模态
G84 10 攻螺纹循环 模态
G85 10 粗镗循环 模态
G86 10 镗孔循环 模态
G87 10 背镗循环 模态
G89 10 镗孔循环 模态
G90 01 绝对尺寸 模态
G91 01 增量尺寸 模态
G92 01 工件坐标原点设置 模态

E. 模拟和正常走刀，怎样操作

精雕机用于产品的加工，每当要生产一个新工件，都需要进行调机。我们会在电脑上和精雕机上分别进行模拟运行，确认走刀路径正常。然后在机器上打样调试，确认加工效果良好后才能用于批量生产。



1.计算机模拟运行

在电脑上画图后，设计人员都会在软件上进行模拟运行，确认走刀路径正常，大致可以看出每一步的加工效果。

2.机床加工的模拟运行

程序导入机床后，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故，我们应该先进行空行程模拟加工。

先将主轴移至工作台的空白区域，将x/y/z轴向空白处移动并设置成原点，保护整个模拟加工过程不会与加工件碰撞，然后开始模拟加工.模拟加工完成以后确认程序及对刀无误，再开始对零件进行加工，首件零件加工完成后，先自检，确认合格，再找检验人员检查，检验人员确认合格后这才表示调试结束。

F. 中文翻译成英文（机械类）

设计内容：
Content of Design:
用Pro/engineer的零件模块建造实体模型；
Constructing the full-scale model with pro/engineer accessory mole
用CAXA电子图版绘制零件的工艺规程表和夹具设计图；
Drawing the accessory's stipulation chart of technic and the clamp's plan with CAXA elctric plate
用MasterCAM模拟加工和生成数控代码，用CIMCO Edit完成仿真。
Stimulating the processing and getting the cod for numerical control with MasterCAN, then using CIMCO Edit to finish the stimulation
设计难点：由于零件的整体结构比较复杂，在实体造型时，零件上、下表面的槽比较难造型。
Diffeculty: Because of the complicated general structure of the accessories, it'll be hard to model the upper surface and the undersurface of the accessoried while construction the full-scale model
反复利用拉伸、旋转、扫描命令解决了上述问题。
Repeated usage of strething ,rolling and scanning order can solve the problems above.
在零件的工艺规程设计中，零件下表面粗糙度要求较高，通过精磨可以达到要求。
In the stimulation design of technic, high roughness is requested for the accessory's undersurface which can be achieved by careful grinding.
零件中心孔的粗糙度要求也较高，通过磨销即可达到要求。
The roughness of the core bore should also be high, it can be realized by grinding too.

G. CIMCO EDIT V7怎么不识别G16，它怎么直接把极坐标当常规坐标使用了

SIEMENS系统极坐标指令（G110/G111/G112） 1、指令解释
G110：极坐标参数，相对于刀具最近到达的位置点定义极点。 G111：极坐标参数，相对于当前工件坐标系的原点定义极点。 G112：极坐标参数，相对于上一个有效极点定义极点。 AP＝______：极角 RP＝______：极半径 2、定义极点坐标
（1）在直角坐标系中定义极点：G110/G111/G112 X_____Y_____Z_____ （2）在极坐标系中定义极点：G110/G111/G112 AP＝____ RP＝____ 3、在极坐标系中位移指令的编程格式
（1）极坐标系里的快速移动指令编程：G00 AP＝____ RP＝___ （2）极坐标系里的直线插补指令编程：G01 AP＝____ RP＝___ （3）极坐标系里的顺圆插补指令编程：G02 AP＝____ RP＝___ （4）极坐标系里的逆圆插补指令编程：G03 AP＝____ RP＝___

H. 数控机床的操作方法

数控机床的操作方法：

1、用G92指令建立坐标系的程序。

2、系统轴参数应与编程方式一致，此时应设为直径编程方式（如更改需重新开机）。

3、Z轴对刀。在“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件端面，读出此时刀具在机床坐标系下的Z轴坐标值Z2，此时刀具在工件坐标系下的Z轴坐标值Z1为0，（如果工件坐标系在后端面则Z，为工件长度值L）。

4、 X轴对刀。在“点动操作”工作方式一下，以较小进给速率试切工件外圆，先读出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2，再退出刀具，测量工件的直径值。则刀具在机床坐标系下的X轴坐标值为X2时，其在工件坐标系下的X 轴坐标值X1为工件直径值D。（如是半径编程方式即为半径值）

5、计算起刀点（B点），在机床坐标系下的坐标值（X2 ',Z2'）A点在工件坐标系下的坐标值为（X1,21) ，在机床坐标系下的坐标值为（XZ、Z2)，故该两坐标系的位置关系即确定。

6、刀具偏置值的测量、计算。选择外圆刀作为基准刀。先在工件上切出基准点，读出刀具在基准点A时，其在机床坐标系下的坐标值（既试切时的读数值XZ,Z2)，再退刀、换刀，移动第二把刀使刀位点与工件基准点重合，读出此时的机床坐标值X22, Z22。则第二把刀的刀偏值。

螺旋进刀的G功能（G 指令代码)：

G00快速定位

G01主轴直线切削

G02主轴顺时针圆壶切削

G03主轴逆时针圆壶切削

G04 暂停

G04 X4 主轴暂停4秒

G10 资料预设

G28原点复归

G28 U0W0 ；U轴和W轴复归

G41 刀尖左侧半径补偿

G42 刀尖右侧半径补偿

G40 取消

G97 以转速 进给

G98 以时间进给

G73 循环

G80取消循环 G10 00 数据设置 模态

G11 00 数据设置取消 模态

G17 16 XY平面选择 模态

G18 16 ZX平面选择 模态

G19 16 YZ平面选择 模态

G20 06 英制 模态

G21 06 米制 模态

G22 09 行程检查开关打开 模态

G23 09 行程检查开关关闭 模态

G25 08 主轴速度波动检查打开 模态

G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态

G27 00 参考点返回检查 非模态

G28 00 参考点返回 非模态

G31 00 跳步功能 非模态

G40 07 刀具半径补偿取消 模态

G41 07 刀具半径左补偿 模态

G42 07 刀具半径右补偿 模态

G43 17 刀具半径正补偿 模态

G44 17 刀具半径负补偿 模态

G49 17 刀具长度补偿取消 模态

G52 00 局部坐标系设置 非模态

G53 00 机床坐标系设置 非模态

G54 14 第一工件坐标系设置 模态

G55 14 第二工件坐标系设置 模态

G59 14 第六工件坐标系设置 模态

G65 00 宏程序调用 模态

G66 12 宏程序调用模态 模态

G67 12 宏程序调用取消 模态

G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态

G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态

G76 01 精镗循环 非模态

G80 10 固定循环注销 模态

G81 10 钻孔循环 模态

G82 10 钻孔循环 模态

G83 10 深孔钻孔循环 模态

G84 10 攻螺纹循环 模态

G85 10 粗镗循环 模态

G86 10 镗孔循环 模态

G87 10 背镗循环 模态

G89 10 镗孔循环 模态

G90 01 绝对尺寸 模态

G91 01 增量尺寸 模态

G92 01 工件坐标原点设置 模态

(8)cimco的机械原点怎么设置扩展阅读：

掌握好数控机床的方法：

1、了解机床的机械结构：要了解机床的机械构造组成；要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各个数控轴的正负方向；要掌握机床的各部件的功能和使用，譬如简单的气动系统原理和功能，简单的液压系统工作原理和功能。

2、另外要掌握机床各辅助单元的工作原理和功能，譬如刀库、冷却单元、电压稳压器，电器柜冷却器等等单元的工作原理，功能和使用方法，以及机床各个安全门锁的工作原理、功能和使用方法。

3、牢牢地掌握机床的各操作按钮功能：知道怎么执行程序；怎么暂停程序后检查工件加工状态后，恢复暂停状态后继续执行程序，怎么停止程序；怎么更改程序后再执行程序，诸如此类。

4、了解你所操作机床是什么样的操作系统；简单了解数控系统的控制原理和工作方法；系统使用什么样工作语言，机床加工使用的软件及其使用的语言。

I. 数控编程CIMCO Edit V5窗口仿真出现问题

G90、G91是模态指令，你G1前面用了个G91G28Z0，在没有出现G90的情况下，后面程序的坐标值都被认为是增量值，而软件显示的坐标值是相对于程序原点的绝对坐标值；所以就出现了你遇到的情况了

J. 发那克用CIMCOEdit5传输程序怎么设置

具体设置方法如下：

1、IMCOEdit5与CNC连接通过数据线，把cimcoedit和CNC的传输参数设置成一样的就可以传了。