木工机械应安装什么开关答案

① 木工机械上一台单相单电容电机与倒顺开关如何接线

你看一下电机接线合那个盖那里应该有说明的，搞清楚正反转是调哪两根线的。如果是Z1和Z2对调的，倒顺开关共有3对接点，有一对是直通的（这组不用）。你就把电机的Z1和Z2分别延长接到另两组接点，然后在倒顺开关的对应两组接点接两根线到原来电机的Z1和Z2位置即可。

② 木工机械应安装 什么开关啊

A 按钮

必须配置限位器及遮挡转动部分的保护设施。

③ 操作木工机械应注意哪些事项﹖

操作木工机械注意事项

1．目的
制定本规程是为了规范机械木工的操作，以免发生人身伤害事故。

2．适用范围
适用于有机械木工岗位的生产车间或作业场所。

3．操作规程
3.1机械木工通用安全操作规程

3.1.1开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠，否则不能开车。
3.1.2木材的存放和加工场所的消防器材必须齐全，可靠和使用方便，工作场所不准有明火和吸烟，易燃材料和油棉纱等不得放在木材上及附近，各场所的木材应堆放整齐，不得影响道路畅通，以保证安全。
3.1.3机床应保持清洁，转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良好，各部位螺钉螺帽紧固件不得松动，工具台上禁止放杂物。
3.1.4各种工具、刃具要经检查方可使用，不得有破损和裂纹。
3.1.5先开抽风机后开车，开车后待主轴运转正常后方可进行工作。不准从机械部分上方传递木材、工具和工件等，装卸零件、刃具，必须待机停稳后方可进行，发现机床有异常情况时，应立即停车。
3.1.6机床起动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置上，严禁设备在运转中测量工件尺寸。清理木屑时，必须待车停稳后进行。
3.1.7锯、刨床等加工长料时，对面要有人接料，上手和下手要配合好，手应距刃具300毫米以上，小工件要用推料棒进行。
3.1.8加工大料，多人配合时，必须指定一人指挥，动作协调。
3.1.9根据木料的粗细、软硬和浊度选择合理的切削速度，加工木料前应从木料中清除铁钉和铁丝等硬物。
3.1.10工作完毕，切断电源，让其自动停车，不准用手或其它物件去强制刹车，停车后要清理机床，整理工具，摆放好木料和工件。

3.2木车工安全操作规程
3.2.1木料卡紧后，必须用手转动卡盘校正，并检查刀杆、刀架、顶尖螺钉是否牢固，然后接通电源试车。
3.2.2加工细长工件时为保证安全，必须用尾座顶尖顶牢。
3.2.3装刀具时，刀杆伸出刀架的长度要短于5厘米，刀杆要保持50厘米的长度。加工大木料时（直径50厘米以上），必须把刀具固定在马杆上，车刀要夹紧，进刀不可过猛。
3.2.4小工件有节疤，不许车削，大工件有节疤时，不准开快车，木料有其它硬物要及时清除，否则不准加工。
3.2.5车削带有棱角不规划的木料时，应先固定车刀，车去棱角部分，再用车刀进行细加工。
3.2.6车削第一刀时，进刀量要小，用砂纸砂布打光时，必须右手在前，左手在后，用力均匀，防止过热灼手，不准用手去摸工件。
3.2.7用胶粘合的木料必须放置24小时后，方可在车床上加工。
3.2.8车床转速应根据加工件的外形尺寸和结构而定，不可过高，以防飞出伤人。

3.3木圆锯工安全操作规程
3.3.1圆盘踞应装有楔片、保护罩，锯片应紧固并垂直于轴的中心线，起动时不得有震动，开动前检查各部是否完好有效，先空转2分钟然后再工作。
3.3.2检查锯片松紧，垂直度和固定销，有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片不能使用。
3.3.3不得在圆锯上加工不规则（如弧形）的工件，已经锯开的工作，木料不得再向反方向拉回。
3.3.4调整锯床必须停车。
3.3.5锯床的吃刀量不宜过长，变更锯片直径后，转速必须调整，以保证安全。
3.3.6加工薄料、小料时，要用辅助工具，不得用手直接送料。
3.3.7机床开动后，人要避开锯盘的旋转方向，手或身体不能接近锯齿。
3.3.8台面锯片高度必须超出加工料厚度1.5厘米下，拉料时不准把料抬立超过锯片，以防伤人。
3.3.9锯片未停止转动时，禁止调整，禁止用手或其它东西去制动。

3.4木平刨工安全操作规程
3.4.1刀刃具要锋利，安装要牢固，防护装置及设备各部件要良好有效。刨平面时，应根据材料的软硬及机床性能要求选用适当的吃刀量。
3.4.2较短的加工件必须使用压板或推料棍。手推木料时，手不得从刨刀上面通过，不得用腹部顶着木料推进，接木料时，人要站在侧面，手距离刨应在300毫米以上，推进速度要慢，刨刀不得超过工作台面0.1毫米。工作时，要随时注意木节、钉子和其它金属物。
3，4，3双人操作，精力要集中，动作要协调一致，在大平刨上，小于400毫米长、50毫米宽、20毫米厚，在小刨床上，小于300毫米长、40毫米宽、20毫米厚的木料不许加工。
3.4.4不得刨畸形木料，刨模头的木料宽度不得过长。
3.4.5调整刨畸形木料，刨模头的木料宽度不得过长。
3.4.6加工薄板窄面时，薄板必须靠住靠板，严禁离开靠板单板刨削，防止材料倒伤手。

3.5木压刨工安全操作规程
3.5.1刨制规格，在大压刨上料不得小于500毫米长、10毫米厚，在小压刨上，料不得小于300毫米长、10毫米厚。
3.5.2厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进，吃刀量，应按机床规定选定。
3.5.3木料厚度在15毫米以下，或刨有节子硬杂木时，吃刀量大压刨不得超过2毫米，小压刨不得超过1毫米。
3.5.4刨2米以上长木料时，出口一边必须有人接料，并保持与平台平行，手离送料轴应大于150毫米以上。
3.5.5送料发生阻滞时，不可推确，应立即停车检查，清除刨屑要用工具，不得用手。
3.5.6送进木料时，选择木料较平的一面靠紧台面，木料必须正直的通过刨刀。加工三角面时，要有专用辅助工具。

3.6木钻工安全操作规程
3.6.1工作前首先检查安全防护装置是否良好齐全，要把钻头装夹牢固，工作时不准戴手套和围巾。
3.6.2根据木料的性质，适当掌握钻削压力和速度。
3.6.3任何加工件都必须有专用固定工具，不得用手直接抚摸或按住加工件钻孔。
3.6.4换钻头时，必须停车，不得用手和棉纱等物摸擦在转动的部位。
3.6.5钻下的木屑，不得用嘴吹，以防飞入眼内。
3.6.6换取工件时，要停车进行。

3.7木万能锯工安全操作规程
3.7.1检查防护和保险装置是否可靠，检查楔片防护罩，锯片的垂直度是否良好。
3.7.2调整锯切方向及角度时，必须停车进行。
3.7.3切割木料时，必须将木料贴紧栅并压紧。
3.7.4安装锯片开榫时，必须加装安全罩。
3.7.5裂纹的锯片，禁止使用。

3.8开木榫机工安全操作规程
3.8.1检查刀片、刀头、带柄刀盘是否紧固，刀片有无裂纹，刀齿是否良好。
3.8.2装在同一刀头上方向相对的刀片重量应相等。
3.8.3如有硬木或节疤的木料应减速加工。
3.8.4工件送上料车后，一定要放平压紧。
3.8.5溜板进料要均匀，不得有突进现象。
3.8.6操作者要站在机床的侧面，头部要避开屑片飞起方向。
3.8.7如工件过长，应在尾端放一个活动支架。

3.9木铣床工安全操作规程
3.9.1检查机床各部，铣刀是否紧固垂直，销子、压板是否牢固，皮带卡子是否正常。空运行中工作台的往复是否有问题，防护装置是否良好。
3.9.2工件必须调整卡紧，加工硬料或有节疤的大工件时，应放慢进刀，如木材节疤过多不得加工。
3.9.3当木材进入不正常或铣刀将工件带出时应立即停车，调整好刀具后方可继续工作。
3.9.4不得以反行程加工工件。
3.9.5当用溜板送料时，应注意工件是否紧固在溜板上。
3.9.6加工长料时，多余部分应用支架支撑。

3.10木磨光机工安全操作规程
3.10.1不允许站在磨盘旋转反方向去看被加工件情况，防止木屑飞入眼内。
3.10.2磨光的零件大小适宜。

a．度和厚度不得超过磨盘的半径。
b．长度必须不影响操作者观看磨光后的加工情况。

3.10.3工件应放在向下旋转的半面进行磨光，手不准靠近磨盘。
3.10.4不准用有裂纹的磨盘进行工作。
3.10.5工作台的定位手把必须牢固，切勿有松动情况。
3.10.6易滚动的木制零件，严禁磨削。

3.11木自动刨床工安全操作规程
3.11.1设备上所有转动部分，必须设有安全防护罩，并正确使用。
3.11.2检查机器设备关键部件是否良好，确认一切正常方可开车。
3.11.3上刨刃时，卡刨刃的螺钉紧固完毕后，必须检查是否牢固可靠，以防刨刃在开动时飞出伤人。
3.11.4如用油石磨刨刃时，必须把刨刃轴控制牢固，不允许有活动现象，以防伤手。
3.11.5开始启动时，必须通知同车工作人员注意，即后启动机器。
3.11.6继料时，应顺向机台，以防木料厚薄不均匀，倒转伤人。
3.11.7操作人员在续料时应站在机台侧面（闪开续料口）不允许正对机台。
3.11.8工作完毕后，切断电源，清理机台和环境卫生。

3.12木磨刀机工安全操作规程
3.12.1设备上所有转动部分，必须装有安全防护装置。
3.12.2砂轮安全罩除工作部分外，最小必须罩住三分之二。
3.12.3机电设备，砂轮紧固及安全防护罩经查后确认良好，方可允许工作。
3.12.4检查砂轮有无裂纹存在，发现裂纹应立即更换。
3.12.5更换砂轮必须使用与轴径相同内径的轮。
3.12.6装卸被磨刀具，必须待车稳后方可更换。
3.12.7不允许操作者正对砂轮站立。
3.12.8卡紧被磨刀具时须校正并固定紧螺钉。
3.12.9严禁在本设备砂轮上磨削非刀具的物品。

3.13熬胶工安全操作规程
3.13.1不准用旺火熬胶，熬胶必须在单独房间进行。
3.13.2检查加热设备无障碍再合闸。
3.13.3防止胶溢，应勤查看。
3.13.4熬好胶后，断电拉闸。
3.13.5清理室内卫生。

3.14木料烘干工安全操作规程
3.14.1检查电器设备，暖气管道是否良好，有无跑气漏气现象。
3.14.2钢丝绳、绞车、轨道必须良好，无故障。
3.14.3进窑木材要堆放整齐、牢靠，材料不要堆的过高。
3.14.4木材拆垛时，不准有人站在垛的最边沿。
3.14.5推空车时，严禁坐车和飞跑。
3.14.6烘干过程中，如发现有异常声音，必须报告有关领导后及时处理。
3.14.7开放加热管不得超过规定气压。
3.14.8不准带气修理任何管道和零件。
3.14.9在取样时，不准在烘车上行走。
3.14.10在烘窑四周，不准有易燃物，灭火器要齐全完好。
3.14.11烘料结束应关闭一切阀门，填写好原始记录，清理卫生。

3.15木料搬运工安全操作规程
3.15.1用车子搬运木料，车子必须良好，装卸不能过猛、过高、过重，道路要畅通，人员要配合好，不准猛拉、猛推、猛撞。
3.15.2木材堆放要整齐，不得堵塞通道或妨碍工作。
3.15.3搬运长杆时，应注意前后左右，不得碰撞设备和人，转弯时要小心慢行；两人或多人抬料要同肩，放料下肩动作要一致。
3.15.4大木料要平放在地上，不准靠墙物立放。圆木料要垫放稳妥。
3.16拖拉机司机安全操作规程
3.16.1驾驶人员必须经过专业培训，并经有关部门考核批准，发给合格证件，方可单独操作，严禁无证驾驶，实习司机除持有实习证外，必须有正式司机随车带教。
3.16.2严禁酒后驾驶，行驶中严禁吸烟、饮食和闲谈。
3.16.3车辆发动前要检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统等装置，是否灵敏可靠严禁带病出车。
3.16.4起步时要查看周围有无人员及障碍物，然后鸣号起步，行驶中如遇不良条件，应减速慢行。在厂区内行驶，时速不得超过十公里；出入厂门、车间、库房门时速不得超过五公里，车间库房内时速不得超过三公里。
3.16.5车辆在运行中和尚未停妥时，严禁任何人上下车和扒车、跳车，车辆的其它部位严禁乘人。
3.16.6工作结束后必须将车辆刹稳，并摘挡熄火。

3.17包装木工安全操作规程
3.17.1.必须戴安全帽进入现场。
3.17.2.工作场所严禁吸烟，防火设备必须齐备有效。遵守手木工、机械禾工和所用工具、设备的安全操作规程。
3.17.3.直边刨、裁口刨等转动部分必须有安全装置，严禁擅自拆卸。暂脉不用的工具，不准放在木案、木排的边沿，以免掉落砍伤腿脚。
3.17.4.包装大型机器、设备时，不得爬上跳下，上下必须用梯子。
3.17.5.吊运木料及包装箱时，要遵守挂钩工安全操作规程，箱体应保持水平，不准倾斜吊运，不准从人头上通过。吊运过程中发现有折断、滑落等危险情况时，应立即指挥吊车在适当地方落钩。不准用吊车抽拉压下面的木料。
3.17.6.夜间工作时必须配备良好的照明。工作地点不准用火取暖。
3.17.7.带钉子的木板不许乱丢，应放到安全的地点或将钉子取出，打弯。
3.17.8.在包装箱上面锯木时一定要看好下面是否有人，不准往下扔料头、物件及手工具等，以免伤人。
3.17.9.底楞和包装箱各部位的连接螺丝必须拧紧，不得遗漏。
3.17.10.包装箱制作，批量较大的，箱与箱之间所搭桥板应放在专用梯子上，或两箱之间钉上紧固的横梁，将桥扳放上方可工作。
3.17.11.工作结束后，应清理好各种工具物件、材料，打扫好工作地的周围清洁，及时运出料和木屑。

3.18建筑木工一般安全规程
3.18.1.严格遵守建筑高处作业安全规程和手工木工安全规程。
3.18.2.工作前检查所用工具，如有损坏或松动，要及时修理，不得将就使用。
3.18.3.工作场所要保持清洁，刨花、木屑、废料应随时滑出场外。工作场所应有消防设施，严禁抽烟或点明火。工作场所的尖锐物件和木板上的朝天钉应及时除掉。
3.18.4.打眼时应使用平顶锤，两人不得对面作业。
3.18.5.基建作业工地与高空地面同时交叉作业时，所有工人必须戴安全帽，所用工具要放在工具袋内或篮筐内。
3.18.6.有险情的架子，墙壁、砖石要及时排除，不准冒险作业。
3.18.7.砍木楔子和使用回头刨子时，注意力要集中。
3.18.8.立柱子、门框和窗框时，必须钉上牢固的拉杆。拉杆不准钉在脚手架上或其他临时不稳定的设备上。
3.18.9.不准在架子上或墙上锯木料。

④ 台锯的安全操作规程

台锯是大多数木工房的中心，如果设置得当，这款电动工具能进行很多种清洁、无污染和精确的裁切。
如果使用不当，台锯将是非常危险的，我们推荐随时考虑使用劈刀板或随动跟刀板来避免反弹危险，并且使用推料安全把手来避免手进入锯片区域，接下来的是使用台锯的一些安全措施：

A、开始使用前

1、避免穿宽松的衣服
2、将手肘前面的衣服卷紧
3、穿防滑鞋
4、扣好衬衫口袋扣子
5、戴耳塞和防护眼镜
6、疲惫或心情不好的情况下不要试图操作
7、使用前目视检查机器上无松动或障碍物
8、确信电源线已经可靠固定
9、插电前确保开关是出于关闭状态
10、检查锯片护罩和防反弹棘爪已经安装到位，并且确保劈刀板于锯片对中
11、检查锯片已经锁紧

B、基本安全操作规程

1、确保劈刀板或随动跟刀板已经就位，以避免反弹危险
2、锯片高度应不超过木头高度的9mm
3、记得总是使用锯片安全护罩
4、在锯片后部放置接料板
5、在裁切过程中不要堆叠木料
6、绝不将手或手指放在锯路线范围内
7、不要试图在锯片后面拿木料或拖木料
8、在木料没有完全锯开前不要送掉木料
9、在清理木料或废料前，确保开关已经关闭并且锯片已经完全停止转动
10、当你在换锯片时，绝不能通电
11、保持锯片清洁，锯齿锐利，转动顺畅，这包括锯片于T槽平行和锯片与直靠山平行
12、如果在裁切过程中电机转速变慢，要适时放慢进料速度
13、在裁切过程中绝不试图退出裁切

C、横切和直切

1、不要同时使用横截靠山和直靠山
2、使用横截靠山做横切；使用直靠山做纵切
3、千万不要不使用靠山徒手进行裁切
4、如果横切一块长的木料，记得使用长的横截靠山靠尺并且在木料最远端加上夹持支撑
5、过宽的木料裁切无法使用横截靠山，此时可以用自制横截夹具代替
6、绝不纵切弯曲变形或没有一个直的基准面的木料，纵切至少保证木料有一个面和一个直边，面贴机器台面，边靠住直靠山
7、当做纵切时，操作者站在远离锯路和木料的区域
8、当纵切小于150mm的木料时，一定要使用安全推料器
9、当纵切时，进料用力在锯片和靠山之间的木料上

D、专业裁切

1、当横截靠山或直靠山不能提供足够的支撑的情况下，使用自制横截工装或夹具来控制木料
2、当做埋入式裁切时，先把木料放在静止的锯片上，然后开机提升锯片裁切；绝不能将木料直接放在旋转的锯片上

⑤ 机械安全技术的一些要点

第一节 机械安全概要

1、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置；（钢板、铸造箱体）

2、皮带摩擦后易产生静电放电现象，不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所；

3、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm；

4、皮带设置防护罩的情况：（不应小于50mm）

①传动机构距离地面2m以下时；

②皮带轮中心距之间的距离在3m以上；

③皮带宽度在15cm以上；

④皮带回转的速度在9m/min；

5、消除联轴器隐患的根本办法：加防护罩；

6、机械伤害的类型：正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状态；

7、区分伤害类别：

①物体打击：不包括：机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体打击；

②车辆伤害：不包括：起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事故；

③机械伤害：不包括：起重机械引起的机械伤害；

④起重伤害：起重作业中坠落引起的物体打击；

⑤触电：雷击伤亡；

⑥淹溺：包括高出坠落淹溺，不包括矿山、井下透水；

⑦高处坠落：高处作业中发生的伤亡事故，不包括触电坠落事故。

⑧坍塌：如脚手架、土方倒塌，不包括矿山冒顶片帮，车辆其中伤害、爆破引起的坍塌。

8、实现机械本质安全方法：（顺序先消除、再减少-重点)

①消除原因;

②减少或消除接触危险部件的次数;

③使人难以接触危险部位;

④保护装置、个人防护装备。

9、保护操作者和有关人员安全：

①培训，提高辨别危险的能力；

②重新设计+使用警示标志；

③提高避免伤害能力；

④增强避免伤害的自觉性；

10、保护罩一般不准脚踏或站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力。

11、本质安全：（重点）

①采用本质安全技术：避免锐角、尖角、突出部分，确定物理量限制。

②限制机械应力；

③材料的安全性；

④履行安全人机工程学原则；

⑤设计控制系统的安全原则；

⑥防止气动和液压系统的危险；

⑦预防电气危害；

12、机器安全防护装置：

①固定安全防护装置：防治操作人员接触机器危险部件的固定防护装置；

②连锁安全装置；

③控制安全装置：使机器能迅速的停止；

④自动安全装置：用于低速

⑤隔离安全装置；

⑥跳闸安全装置；

⑦双手控制安全装置：仅对操作者提供保护；

13、厂区干道双向：宽度不小于5m，单向不小于3m。门口设置限速限高牌、提示牌、警示牌。

14、车间安全通道：通汽车宽度＞3m；电瓶车＞1.8m；手推车三轮车＞1.5m;人行通道宽度＞1m。

15、设备布局

16、料堆放：白班存放=每班加工量的1.5倍；夜班=2.5倍，但不得超过当班定额；

17、垛底与垛高之比为1:2，垛高不超过2m；砂箱不超过3.5m；

第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术

18、机床异常现象：温升异常、转速异常、振动噪声大、出现撞击声、输入参数异常、机床内部缺陷；

19、运动机械中易损件的故障检测：

①零部件检测重点：传动轴、轴承、齿轮、叶轮；

②滚动轴承损伤的现象：杂碎、断裂、压坏、磨损、腐蚀；

20、机床由于振动而产生的故障率占整个故障的60~70%；

21、砂轮机正面应装设不低于1.8m高度的防护挡板；（开口角度65°）

22、直径≥200m的砂轮装上法兰盘后应进行平衡调试；

23、砂轮与卡盘的匹配：

①法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/3；

②砂轮磨损到比法兰盘直径大10mm时，应更换；

③砂轮与法兰盘之间加装直径大于卡盘直径2mm，厚度1~2mm的软垫。

24、砂轮机的使用：①禁止侧面磨削、②不准正面操作、③不准共同操作；

第三节 冲压机械安全技术

25、冲压作业危险因素：（不包含“冲压件装卡不牢，飞出伤人”）

①设备结构的危险；完成一个循环，才会停止；

②动作失控：零部件变形、磨损；

③开关失灵；

④模具的危险；

26、冲压设备的安全装置：

①机械式：对作业干扰影响较大，操作人员不喜欢使用，有局限性；

②按钮式：实行隔离保护；

③光电式；

④感应式；

27、剪板机的安全技术措施：应由2~3人完成；运动部件安装防护罩；③手指离刀口距离最少保持200mm；

第四节 木工机械安全技术

28、木工机械安全装置：安全防护装置、安全控制装置、安全报警信号装置；

29、技术要求：“有轮必有罩、有轴必有套、锯片有罩、锯条有套、刨切有挡”；

30、带锯机：采用液压可调式封闭防护罩；

31、手压平刨刀轴设计与安装要求：

①必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴；

②压力片的外缘应与刀轴外缘相合，手触及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会切断；

③刨刀刃口伸出来不能超过刀轴外径1.1mm；

④刨刀开口量应符合规定；

第五节 铸造安全技术

32、温度达到40℃以上，对工作健康极为不利；

33、铸造工艺布置：非采暖季节（污染小的）——最小频率风向的下风侧；

（污染大的）——上风侧；

34、凡产生粉尘污染的定型铸造设备，应配备密闭罩；

35、铸造车间厂房主要朝向——宜南北向；

第六节 锻造安全技术

36、锻造危险有害因素：机械伤害、火灾爆炸、灼烫（无高处坠落、无急性中毒）；

37、锻造职业危害：噪声和振动、尘毒危害、热辐射；

38、锻造安全技术措施：防护罩需用铰链安装在不动部件上；停车按钮为红色，比启动按钮高10~12mm；

第七节 安全人机工程基本知识

39、解决安全问题的基本需求——实现生产过程的机械化和自动化；

40、人机系统分类：（区分-记忆）

①机械化、半机械化控制的人机系统：（应用最多），系统安全主要取决于人机功能分配的合理性、机器本质安全性、人为失误状况；

半自动——(人充当操作者、控制者)

②全自动化控制的人机系统：系统安全性主要取决于机器本质安全性、机器的冗（rong）余系统失灵、人处于低负荷时应急反应变差；

全自动化——(人充当监视者、管理者)

第八节 人的特性

41、影响人体测量数据的因素：民族因素、性别年龄因素、职业因素；

42、人体测量数据运用准则：

①最大最小准则；②可调性准则；③平均准则；④最新人体数据准则；⑤地域性准侧；⑥功能修正与最小心理空间相结合准则；

43、产品最佳功能尺寸=功能修正量+心里修正量+百分位人体尺寸数据；

44、产品最小功能尺寸=功能修正量+百分位人体尺寸数据；

45、暗适应过度时间=30min；——从亮到暗；

46、明适应过度时间=1min；——从暗到黑；（慢慢适应）

47、炫光造成的有害影响：①破坏暗适应、②产生视觉后像、③降低照度、④减弱对比度、⑤产生模糊感觉；

48、视错觉：①形状错觉、②色彩色觉、③物体运动错觉；

49、眼睛能承受的最见光的最大亮度值——10六次方cd/㎡；

50、视觉运动规律：①眼睛水平运动比垂直快；②运动顺序左右、上下、顺时针；③水平估计比垂直准；④观察有些顺序左上、右上、左下、右下；

51、人的反应时间：0.1S~0.5S，复杂的选择性感应时间1~3S；

52、听觉：人耳对频率感觉最强烈；

53、减少反应时间的途径：①合理选择感知类型、②按人机工程学原则设计机器、③训练提高反应速度。（无：缩短工作时间）

54、体力劳动强度分级：分为4级，4级最重；

55、人的能力：感+知觉、观察力、注意力、记忆力、思维想象力、操作能力；

56、疲劳的原因（工作条件因素）：作业时间长、噪声大、显示器不变观察；

第九节 机械的特性

57、机械安全特性：系统性、防护性、友善性、整体性；

58、故障诊断步骤：①信号检测、②信号处理（特征提取）、③状态识别对比、④诊断决策；（顺序-重点）

59、诊断信号的检测与分析

①振动信号一般用位移、速度或加速度传感器来测量。传感器应尽量安装在诊断对象敏感点或离核心部位最近的关键点。低频振动测3个方向，高频振动测1个方向。

②油液分析技术：应用较多的有光谱油液分析和铁谱油液分析。

③温度检测及红外线监测技术；

④超声探伤技术：声波振动频率更高，可以对所有固体材料进行探伤和检测。

⑤表面缺陷探伤技术：磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。（重点）

60、可靠性度量指标：可靠度、故障率、平均寿命、维修度、有效度；

61、维修性设计应考虑：①可达性、②零组部件的标准化和互换性、③维修人员安全；

第十节 人机作业环境

62、光的度量：光通量、发光强度、亮度、照度（重要影响因素）；

63、引起眼睛疲劳的颜色：蓝色、紫色+红橙；

64、不易引起疲劳的颜色：黄绿、绿、绿蓝；

65、暖色——红橙黄；冷色——蓝绿紫；

66、高明度、暖色系具有前进、凸出、接近的感觉；

67、低明度、冷色系具有后退、凹陷、远离的感觉；

68、舒适温度——21±3℃；允许温度——舒适温度±3~5℃；

69、高气湿——相对湿度80%；低气湿——相对湿度30%；

70、舒适湿度——30%~70%；

71、舒适气流——室外：0.15m/s、房间：0.3m/s、拥挤：0.4m/s；

72、评价作业场所高温控制主要指标是——作业地点的wbgt指数；

73、高温作业环境类型：①高温、强热辐射作业、②高温、高湿作业；

第十一节 人机系统

74、人机系统主要功能：①传感功能、②信息处理功能、③操纵功能；

75、人的特性优点（与机器对比）：通用性强、图像识别能力强、随机应变能力强、适应性强、有预测能力；

76、机器的热性优点（与人对比）：抗干扰性高、重复性好、计算速度准确+快、监控能力强、耐久性好、质量好；

77、人机功能合理分配

①机器来做：笨重的、快速、持久的、单调的、精度高的、可靠性高的、高价运算的、操作复杂的、环境条件差的；

②人来承担：研究、创造、决策、指令、程序、检查、维修、故障处理、应付不测；

78、人机系统的可靠度计算：串联直接×（计算-重点）

①人机系统的可靠度计算

（1）人机串联系统。可靠度=人可靠度×机可靠度；

（2）人机并联系统：可靠度= 1—(1—人甲)(1—人乙)——并联可靠度相对高

②两人监控人机系统的可靠度：

（1）异常状态时，相当于两人并联：可靠度= 1—(1—人甲)(1—人乙)×机可靠度

（2）正常状态时，相当于两人串联：可靠度=人1可靠度×人2×机可靠度；

例题：某系统由甲乙两人监控，甲的操作可靠度为0.90，乙的操作可靠度为0.80，机器设备的可靠度为0.95。当两人并联工作，并发生异常情况时，该人机系统的可靠度为()。[1-（1-0.9）（1-0.8）] ×0.95 = 0.931

78、高可靠性原则：采用冗余设计、故障安全装置、自动保险装置；

①自动保险：外行+不熟练的人操作，也能保证安全；

②故障安全：个别零件故常，系统性能不变，仍可靠工作。

⑥ 请问木工圆盘锯上为什么安装防护罩

那是为了防止操作时候碎屑等东西溅射到人体身上。

圆盘锯用途压缩空气，单人即可操作，可快速切割大直径钢钢管设备，实现快速救援。

(6)木工机械应安装什么开关答案扩展阅读：

安全要求

1.圆盘锯在进入施工现场，必须经过验收，安装三级配电二级保护，电气开关良好（必须采用单向按钮开关）熔丝规格符合规定，确认符合要求方能使用，设备应挂上合格牌。

2.锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。皮带传动处应有防护罩。

3.锯片必须平整，锯口要适当，锯片与主动轴匹配、紧固。锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。

4.操作前应检查机械是否完好，锯片是否有断裂现象，并装好防护罩，运转正常后方能投入使用。

5.操作人员应戴安全防护眼镜；操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。

6.木料若卡住锯片时，应立即停止后处理。

⑦ 木工机械的设计阶段

(1)改进刀具．例抄如改进圆袭锯片的齿形和结构．木工刨床上采用螺旋刨刀片或分段刀体，螺旋线提升角为72&ordm时，噪声级可降低10dB（A）
(2)圆锯片上采用阻尼措施．
(3)改进气流特性。例如.在木工平刨床的唇板上打孔或开梳状槽。
(4)选择最佳的吸尘装置，降低空气动力噪声。
(5)零部件的减振和隔振。
(6)对工件的减振和隔振。
(7)在条件允许的情况下，降低主轴转速和进结速度。
(8)采用涂覆层、吸声、隔声罩。
(9)提高圆锯片、刨刀轴及各种旋转体的平衡精度。
(10)为了降低圆锯的嗓声，如锯口深度不大时，可采用消声装置如铁制消声盘。如锯口很深时，可采用氟塑料制成的弹簧消声器.
(11)为降低平刨床空转噪声，可采用开有小孔的定位垫片。
9.厂房内使用电介质加热炉的木材干燥工.其高频辐射电磁场应符合有关规定。
10.厂房内凡对工人有危险的地段，应设安全标志。
11.工作岗位、通道不应被坯料、成品和废料所阻塞。应在车间内划出专门的场地或在地面上用颜色标出范围存放上述材料。
12.木工机械应配备局部通风和粉尘接收器。抽风装置应安装在易于维修的地方。

⑧ 建筑施工人员安全培训试题带答案的

施工人员安全教育培训标准化问答卷
（木工部份）

1、施工作业前如何查看作业面安全防护设施？
作业前应认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。
2、操作人员登高作业应注意哪些安全事项？
操作人员登高必须走人行通道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
3、使用手锯应注意的安全问题有哪些？
使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防在使用时锯条突然暴断伤人。
4、加工的成品、半成品木材应如何堆码？
加工的成品、半成品木材应堆放整齐，不得任意存放，码放高度不得超过1.5m。
5、支模的顺序是什么？
支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
6、模板支撑应做好哪些方面？
模板支撑按专项施工方案搭设。不得使用腐朽、锈蚀、扭裂、劈裂、弯曲变形的材料，禁止使用毛竹。顶撑要垂直，底端要平整、坚实，并加垫木；支撑杆件应用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
7、支设独立梁模应注意哪些安全事项？
支设独立梁模应设临时操作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
8、支设4米以上的立柱模板应哪些安全措施？
支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台。
9、采用桁架支模应做好哪些安全工作？
采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
10、安装现浇梁式楼梯模板中，正确的操作工艺流程是什么？
安装现浇梁式楼梯模板中，正确的操作工艺流程是：平台梁模——平台模——斜梁模——梯段模——扎铁——吊踏步模。
11、基础及地下工程模板安装应注意哪些安全问题？
基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1米以内不得堆放模板及材料。向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区城。
12、坡屋面作业应采取哪些安全措施？
在坡度大于25度的坡屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。禁止在石棉瓦上行走。
13、安装2层楼以上外墙窗扇，应采取哪些安全措施？
安装2层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。
14、进行板条天棚或隔音板作业应采取哪些安全措施？
不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料；必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。
15、拆模的顺序和方法是什么？
应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完方可停歇，严禁留下不安全隐患。
16、拆除模板应做好哪些方面安全工作？
拆除模板应履行申请审批手续，同意后方可操作。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒；不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板和杆件应及时运到指定地点集中有序堆放，防止钉子扎脚。
17、拆模作业应注意哪些安全问题？
拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进人。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
18、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板时应注意哪些安全事项？
拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
19、拆除的模板支撑等材料如何处理？
拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料， 严禁向下抛掷。
20、操作平刨机应遵守哪些基本安全要求？
(1)平刨机必须有安全防护装置。刨料时应保持身体稳定，双手操作，禁止手在料后推送。刨削量每次一般不得超过1.5毫米，进料速度要保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上面回料。
(2)刨厚度大于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
(3)过节疤时，戗槎要减慢推料速度，禁止用手按节疤上推料；刨旧料时，必须将铁钉、泥砂等清除干净；换刀片时，应拉闸断电。
21、木工机械开关控制有哪些规定？
木工机械均不得使用倒顺开关控制。
22、操作压刨机应遵守哪些安全规定？
(1)压刨机送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。
(2)进料必须平直，发现材料走横或卡位，应停机降低台面调正，遇硬节时要减慢送料速度，送料手指必须离开滚筒20厘米外，接料必须待料走出台面。
(3)刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。
23、操作圆盘锯应符合哪些安全要求？
(1)圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
(2)操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
(2)短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超过锯片牛径的木料，禁止上锯。
(4)进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节时要慢推，接料要待料出锯片l~5厘米，不得用手硬拉。
24、锯断木料走偏时，应采取哪些措施？
木料走偏时，应立即切断电源，停机调整正后再锯，不得猛力推进或拉出。
25、更换刀片时，必须做到哪些安全规定？
换刀片前必须拉闸断电，并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。
26、机械运转过程中出现故障时应采取哪些措施？
机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
27、木料加工房应做好哪些工作？
注意防火安全，木料加工房内刨花、木屑和废料应及时清理。
28、木制品加工的管理工作操作要求有哪些？
（1）木制品加工必须搭设封闭式工作棚，以便降低噪声及粉尘对环境的污染。在木工棚附近要设置相应的消防器材，防止火灾发生。
（2）对于木材等原材料必须集中加工下料，合理使用，做到长料不短用，优材不劣用，使用的材料要按施工进度计划采购进货。
（3）木材加工时，要有降尘措施，对操作时产生的锯末、刨花要及时清扫运到指定地点，保持工作面的清洁，减小火灾隐患。对可重复利用的木料经处理后分类码放，合理使用，节约资源。
（4）加工好的成品、半成品，要及时入库妥善保管，有防雨防潮措施，防止材料变形，浪费资源，并建立领料手续，降低使用消耗，确保材料计划目标的实现。
29、在沟、槽、坑内作业必须注意哪些安全事项？
在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状况，上下沟、槽、坑必须走坡道或梯子。
30、木工作业场所必须做到哪“三清”？
木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须“三清”：自产自清、日产日清、活完场清。
施工人员安全教育培训标准化问答卷
（钢筋工部份）

1、问： 钢号愈大，含碳量也愈高，强度及硬度也愈高，但塑性、韧性、冷弯及焊接性能会责怎样？
答：均降低。
2、问 钢筋直径常用什么英文字母作为代表符号 答： d
3、问：钢筋必须严格分类、分级和 。答： 分牌号堆放
4、问：堆放钢筋的场地要干燥，一般要用枕垫搁起，离地面高度为 以上。答： 20cm。
5、问：预制构件吊环钢筋锚固长度，一般应埋入构件多长？ 答： 不小于30倍直径。
6、问：制构件吊环可以采用HPB235和 级钢筋。答： HRB335。
7、问：钢筋冷拔的操作工序是：扎头——剥皮——通过润滑剂和 。答： 进人拔丝模。8、问：绑扎钢筋一般采用多大号的铁丝作为绑丝。答： 20~22号。
9、问：绑扎双层钢筋时，应先绑扎哪一侧的钢筋。答： 立模板一侧的钢筋。
10、问：用电设备要做到“四个一”，即一机一闸，和 。答：一漏一箱。
11、问：荷载的分布情况可分为集中荷载、分布荷载和 。答：线荷载等。
12、问：钢筋砼中，钢筋主要在受拉区，砼主要在 区 。答：受压区工作。
13、问：框架结构可分整体式、装配式和 式等。答：装配整体式。
14、问：焊接机械必须装有接地线，接地电阻不应大于几欧姆？答：4欧姆。
15、问：切断机切钢筋时，钢筋较短时严禁用手扶，短于多少厘米时应使用钢管套夹具？
40厘米。
16 、问：荷载按分布情况可分为哪两种荷载？答：集中荷载和分布荷载。
17、问：钢筋砼结构中，砼主要承受什么力？答：压力。
18、问：高层建筑中，风荷载属于重要还是次要荷载？答：次要荷载。
19、问：钢筋冷拉时，其钢筋设备是否？答：不允许超载。
20、问：使用型号为GW40 弯曲机时，可弯曲钢筋的直径范围为多少毫米？答：6~ 40毫米。
21、问：手摇板适于弯制直径在多少毫米以下的钢筋？答：12毫米。
22、问：手压切断器可切断16毫米以下的哪种钢筋？答：HPB235。
23、问：新进场的劳动者必须经过上岗前的“三级”安全教育是什么？
答：公司教育 、项目教育、班组教育
24、问：施工现场使用的手持照明灯（行灯）的电压应采用多少伏以下的安全电压答：36。
25、问：高处作业时，脚手板的宽度不得小于多少厘米？答：20厘米
26、问：HPB235级钢筋采用双面搭接电弧焊连接时，其搭接长度为钢筋直径的几倍？答：4倍。
27、问：张拉钢筋时，操作人员的正确位置应在张拉设备的什么位置？答：两侧。
28、问：高处作业人员如在上下同一垂直面上作业，下层人员必须戴什么？答：戴安全帽。
29、问：从事电、气焊作业的电、气焊工人，必须戴电、气焊手套、使用护目镜、防护面罩和穿什么防护用品？答：穿绝缘鞋。
30、问：脚手架上的钢筋应随使用随运送，码放钢筋时应注意什么？答：不得集中码放。
31、问：作业中出现危险征兆时，作业人员应该怎么办？答：暂停作业，撤至安全区域并立即向上级报告。
32、问：绑扎立柱和墙体钢筋时，为保证安全，不得站在什么位置？答：不得站在钢筋骨架上。
33、问：调直机安装必须平稳牢固，并且电机必须设什么可靠保护？答：接零保护。
34、问：为避免振动落入机体异物，机械上不准哪些东西？答：工具或物件。
35、问：切断钢筋时，手与刀口的距离不得小于多少厘米？答： 15厘米 。
36、问：机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，清理时必须 ？。答：断电进行。
37、问：发现机械运转异常、刀片歪斜等情况时，应如何做？答：立即停机检修。
38、问：钢筋冷拉作业时，冷拉钢筋机的配重框提起的高度应限制在离地面多少厘米？
答：30 cm以内。
39、问：弯曲机弯曲未经冷拉或优锈皮的钢筋时，必须戴什么防护用品？答：护目镜和口罩。
40、问：生产班组在接受生产任务时必须遵循的主要事项有哪些？
答：必须接受安全技术交底及讲解，并掌握交底内容，凡没有进行交底和交底讲解的，有权拒绝接受任务，并提出意见。
41、问：对从事特种作业的人员的要求有哪些？
答：（1）必须进行身体检查和定期体检，（2）没有妨碍本工种的疾病，（3）具有相适应的文化程度。

施工人员安全教育培训标准化问答卷
（临电部份）

1、施工现场临时架空线路是否可以采用裸体导线架设？采用绝缘导线是否可以架设在树木、脚手架上？
答：必须采用绝缘导线和专用电杆架设，严禁在树木和脚手架上架设。
2、开关箱是配电系统的未级箱，开关箱与所控制的固定式用电设备水平距离应为多少米？
答：应不超过3米，以便操作开关箱的电器时，监护设备起动和停止情况，当用电设备发生故障需要紧急断电时，可以及时切断电源。
3、动力电路中大于5.5kw的用电设备，应采用什么开关？为什么？
答：应采用自动开关。因为动力电路属感性电路，在大电流启动时，容易产生弧光短路，给人身和设备造成伤害，而自动电路一般都具备无弧装置。
4、在建筑施工现场，在建工程或脚手架的外侧端头至架空线路边，边线的最小水平安全距离为：答：
外电线路电压（kv） 1-3 1-10 35-110
最小安全距离（m） 4 6 8
5、电工作业时，个人应穿戴哪些劳保着装？
答：穿绝缘鞋，戴绝缘手套。操作高压时应穿绝缘靴等。
6、施工现场的电气设备的设置、安装、防护、使用、维修必须符合«施工现场临时用电安全技术规范»JGJ46-2005的要求，本规范自什么时间实施？
答：2005年7月1日实施。
7、施工照明灯具露天安装时，应采用什么灯具？距离地面不得低于多少米？
答：应采用防水式灯具，距离地面高度不得低于3米。
8、室内照明灯具距离地面不得低于多少米？每路照明支线上灯具和插座数不宜超过多少个？额定电流不得大于多少A？
答：室内照明灯具使用220v电压时；高度不低于2.5m，灯具和插座数量不宜超过25个；每个支路额定电流不得大于15A。
9、变、配电室应配备哪些安全用具？
答：绝缘棒、绝缘毡、绝缘靴、绝缘手套等安全用具，还应备有消防器材、急救箱、事故照明式手电等。
10、外电架空线路需搭设防护架时，其高度应高于架空线多少米？
答：应高于架空线路1.5米。
11、埋地电缆引出地面时，其保护套管应怎样设置？
答：从2米高度至地下0.2米处,必须加设电缆防护套管。
12、开关箱与用电设备之间，可实行“一闸多机”和一台漏电保护器同时保护二台以上设备的作法吗？
答：每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱控制2台及2台以上的用电设备（含插座）。即一机、一箱、一闸、一漏。
13、临电规范规定配电箱开关箱设隔离开关，为什么？
答：规范规定选用的隔离开关的断开点必须为可视型，给工作人员有可以看得见的、在
空气中有一定间隔的断开点，以确保检修人员的安全。
14、特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内的安全电压应为多少伏？
答：应不大于12伏。
15、进入开关箱的电缆线可以用插销连接吗？
答：根据JGJ46-2005.8.2.15条规定，开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。
16、变配电室要求做到的五防是什么？
答：防火、防水、防漏、防雪、防小动物。
17、电杆档距不大于多少米？架空线路最大值垂直与地面距离不小于多少米？在运输干道上不小于多少米？
答：电杆档距应不大于35米；距离地面的垂直高度不小于4米；运输干道上不小于6米。
18、临时用电施工组织设计的编制、审核、审批程序有哪些？
答：临时用电施工组织设计应由电气技术人员编制，技术负责人审核，经主管部门审批后方可实施，临时用电工程图纸必须单独绘制，并作为临时用电施工的依据。
19、凡临电使用超过多少个月以上（含）的，应按正式线路架设？
答：凡超过6个月以上（含）的临电设施应按正式线路架设。
20、在线路的未级（开关箱）应选择多少mA的漏电保护器，才能自动切断电源，以避免伤及人身和烧毁设备？
答：高灵敏度：漏电动作电流在30mA以下
快速型：漏电动作时间‹0.1S
21、施工现场用电设备在多少台或多少KW以上？应编制临时用电施工组织设计,以指导临时用电工程施工,保障用电设备的安全性与可靠性？
答： 5台及5台以上或设备总容量在50KW及50KW以上应编制施工组织设计。
22、电箱的安装应满足哪些环境条件？
答：（1）干燥、通风良好、常温、便于操作和维修的场所。
（2）无烟气、蒸气、液体等有害介质的场所。
（3）不容易受到撞击、无强烈振动、热源烘考等场所；
（4）电箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不能在电箱周围堆放杂物和有积水等防碍操作的场所。
23、操作夯土机必须满足哪些要求？
答：（1）必须设置防侧型漏电保护器，其额定动作电流不应大于15mA、动作时间应小于0.1S。
（2）负荷线应采用耐气候型橡胶护套铜芯软电缆。
（3）操作人员必须按规定穿戴绝缘用品，应有专人调整电缆，其长度不得大于50m，严禁电缆绑绕、扭结和被打夯机跨越。
（4）夯土机械扶手必须采取绝缘措施。
（5）机座必须两点接地。
24、什么是重复接地?
答：将保护零线（PE线）上一处或多处与大地进行再一次的接地连接，重复接地的电阻值总箱处不大于4Ω，总箱以下各处不大于10Ω。
25、什么是保护接地?
答：将电气设备不带电的金属外壳与接地装置（接地极）之间做可靠的电气连接。
26、如何正确使用和区分导线的颜色?
答：为了正确区分导线中相线、相序、零线、保护零线防止发生误操作，国际规定了不同导线使用不同的安全色。相线分为黄、绿、红三色，相序为从左至右：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。工作线为黑色或白色，保护零线为绿黄双色，并规定，在任何情况下不准使用双色线作负荷线。
27、装配保险丝应注意什么?
答：①更换保险丝时，必须切断电源；
②保险的容量与所保护的线路或设备的容量匹配，禁止将保险丝合股使用；
③严禁用其它的金属丝（如电线）替代保险丝。

28、漏电保护器的主要作用是什么?
答：当用电设备或线路发生漏电故障，并达到限定值时，能够自动切断电源，发免伤及人身和烧毁设备。
29、施工现场临时用电安全技术档案主要应包括哪些内容?
答：①临时用电施工组织设计的全部资料和修改组织设计的变更资料；
②技术交底资料；
③临电工程的检查验收资料；
④电气设备的试、检验和调试记录；
⑤接地电阻、绝缘电阻的测定记录；
⑥定期的检（复）查记录；
⑦电工维修工作记录等。
30、你作为一名安全检查人员，到工地进行电气设施安全检查时，主要应检查哪些内容？
答：①检查电气施工方案是否审批，是否符合国家规范要求，临电系统是否按方案施工；
②施工现场是否执行“三相五线”制；
③是否执行了三级配电逐级保护，固定设备是否实行“一机一箱、一闸一漏”制；
④检查电箱内各种电器是否完整，接路是否正确，标识是否清晰；
⑤线路是否按规定敷设，有否破损现象；
⑥漏电保护器是否灵敏、可靠；
⑦接地系统和机座接地是否符合规范要求等。
还有其他的，要不要？

⑨ 木工机械和砂轮机不得安装什么开关

请问你说的是什么开关，开关品种太多，你可以告诉我你想装什么开关或者不想装什么开关，我帮你问下我们西湖砂轮机厂的技术员。

⑩ 高度达多少米的大厂房内应安装吸声材料的天花板，木工机械加工

高度达6m的大厂房内应安装吸声材料的天花板，又高又长的厂房，如宽度小于高度，则两旁墙上亦应安装吸声板，在靠近木工打眼机的上方安装吸声的吊顶天花板。