机械设备如何提高利用率

『壹』 如何有效的控制提高质量和提高设备利用率

这个问题很好办，你就每天不厌其烦的将自己当天的工作内容进行总结，将明天要做版的事权情安排一条条的用报告形式写给主管，而且要你怎么改就照改不误，主管会满意的，时间长了，主管必定会改变方式的。 如果你认为回答是对的，请你选择回答。

『贰』 如何提高机械的机械效率

提高机械效率最简单的方法是：
1,减小机械自重例如：动滑轮太重，换用较轻滑轮就可提高其机械效率。
2.,减小机械间的摩擦力。

『叁』 在日常使用中怎样提高机械设备使用性能

随着城市建设事业的高速发展，机械化施工在城市建设中占绝对主导地位，机械设备使用性能的优劣在很大程度上制约着市政工程的质量、进度与成本。在机械设备使用过程中，人、机和环境三大因素直接影响着机械设备使用性能的优劣。要提高机械设备使用性能，必须加强对人、机和环境三大因素的管理。
1 提高机械设备使用性能的方法
1.1 人本管理
随着科学技术的不断发展和新技术、新材料、新工艺的广泛应用，机械设备的种类更加齐全，结构更加复杂，同时对机械设备操作人员的要求也相应提高。因此，加强操作人员的技能培训，使其不仅要懂得机械设备的结构组成、原理、性能、掌握操作技巧，而且还要掌握机械设备的故障快速诊断和维修能力。操作人员良好的技术水平可以在很大程度上提高机械设备的利用率和完好率，避免因人为因素造成机械设备的损坏，缩短厂机械设备的维修时间和维修周期，为企业创造良好的经济效益。另外，操作人员的工作态度和工作积极性、责任感对机械设备的使用性能有很大的影响，因此，要加强对操作人员的素质教育和培训，提高操作人员的工作责任感，这样才能更加有效的提高操作人员的工作积极性和能动性，最终达到提高机械设备的利用率和完好率，取得良好的经济效益的目的―
1.2 机械设备的维护保养
机械设备的维护保养质量是机械设备使用的前提和基础，机械设备在长期的使用过程中，机械的零部件磨损、间隙增大、配合改变，机械设备应有的静平衡和动平衡被破坏，工作稳定性、叮靠性和机械的工作效率都显著下降，甚至会造成某些零部件的永久性伤害。因此，必须建立有效的机械设备管理机制，尤其加大对机械设备维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，结合实际情况，科学、高效、合理地制定出维修保养计划，有专人负责和检查，按时按级做好机械设备的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好机械设备的维护保养记录。具体内容包括以下4个方面：
（1）加强设备的保养丁仟，防止误保，杜绝漏保。由于保养不当是造成设备故障的主要原因之一，保养工作必须强制执行，，机务管理者要按照机械保养使用说明书制订切实有效的保养汁划，并与机驾人员进行技术交底，随时抽查保养的落实情况。同时建立奖惩机制，奖优罚劣，以加强广大机驾人员的责任心，调动他们的工作热情和积极性，切实搞好保养工作，保证机械设备的正常运行。因此保养工作要从源头抓起，并防止以修带养。
（2）加强设备的日常检查工作，检查结果应详细记录，不但要包含以往的维修保养记录、换件记录，而且要包含日常使用情况和工作量的记录，以便分析、判断机械故障，及时而准确地消除故障隐患。
（3）机务管理者应及时掌握情况、了解全局，作出合理、详细的机械维修计划，并对维修作业、采购活动作出指示和监督，避免不必要的维修及其费用的浪费。
（4）加大机务管理力度，建立健全机械维修、保养规章制度，强调机务管理作用；完善数据统计系统，对大小故障建档备案；对机驾人员和机务管理人员做到责任明确，奖罚分明；对采购、加工配件等工作加大监管力度，保正机械配件的质量和数量。
1.3 环境的管理和维护
工作场地的选择要充分考虑到风向、河流和周围建筑物对设备可能造成的影响，并且场地要尽可能平整、密实，避免机械设备在使用过程中因重量大、剧烈振动等原因造成设备的倾斜、基础塌陷等，造成不必要的损坏和经济损失。机械设备在酷热、严寒等条件下使用时，都应该采取必要的措施对机械设备进行保护，并根据实际情况对设备的一些参数进行必要的调整。如风力的大小对机械设备的正常工作有很重要的影响，风力过大时设备的输料传送带就会发生跑偏，严重时会发生输料传送带扯裂或输料皮带架倾斜、倒塌等现象。同时对机械设备提供动力的能源装置的安全性、稳定性和经济性就有较高的要求。机械设备开机前应对能源装置进行系统的维护保养和检查，对发电机的输出功率、工作的稳定性和安全性进行全面的检查，为设备的正常工作提供强劲的动力支持。
2 结束语
总之，影响机械设备使用性能的因素很多，只有掌握了影响市政施工机械性能的各种因素，才能在实际施工过程中，根据影响设备使用性能的各种因素，做好更加充分的准备工作，提高机械设备的利用率，降低生产成本，取得更大的经济效益。

『肆』 怎样提高设备利用率

1、做好设备维护保养，减少故障率；
2、改善加工工艺，充分利用设备；
3、做好设备使用前各项辅助准备（如备料、生产计划、供电气水、操作人员培训等等）。

『伍』 机台利用率如何提高呢

需要提高机台利用率的话，可以选择工业app-设备水晶球来实现，这款针对工业行业的APP非常的强大，可以让生产过程更加标准化，可以让机台利用率大大的提高。

『陆』 设备利用率的如何提高

1.现场设备使用管理标准化
2.现场设备配置要科学合理
3.推行承包责任制，实行经济管理
4.加强设备的维修保养，提高设备完好率
5.突出重点，抓好大型、进口、特种设备的管理
6.加强设备的安全管理，防止事故发生
7.加强人员管理，提高机械队伍的整体素质
8.完善管理约束与激励机制，促进设备管理

『柒』 设备利用率是什么，怎么进行计算

设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。
在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。
一般包括：设备数量利用指标—实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标—设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标—设备负荷率；设备综合利用指标—设备综合利用率。过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。
设备的利用率可以用以下公式计算：
公式一：
设备利用率＝每小时实际产量/每小时理论产量×100%
公式二：
设备利用率＝每班次（天）实际开机时数/每班次（天）应开机时数×100%
公式三：
设备利用率＝某抽样时刻的开机台数/设备总台数×100%
设备利用率的统计办法：
1、人员及部门
进行设备的统计应该由专人或专门的部门负责，其统计的目的主要是为生产能力设计和生产决策与生产分析提供依据和基础资料，一般由企业的生产部、主管部或机电部门负责。
2、方法
进行设备利用率的统计可依据生产报表分析进行，也可以采取实际统计的办法。对于时产量固定的或产量容易计算的，可采用公式一；对于产量可变或设备较小的，可采用公式二、公式三；统计工作应该认真、严肃、长期坚持，只有长期的数据，才是更加准确和实事求是的调查数据。

『捌』 浅谈如何提高机械设备利用率,更新机运管理理念

摘要: 公路机械设备是提高工程质量、减轻工人劳动强度、提高工作效率的有效内设容施。随着养路机械水平的不断提高，各种规格型号机械设备的购进，给机运管理者提出了新的、更高的要求。在当今市场的经济条件下，怎样提高机械设备利用率，如何加强机械设备管理，开拓机械设备使用、维修、保养的新格局是摆在机运管理者面前的一大课题。

『玖』 如何提高工厂设备使用效率

目前有90%以上的橱柜企业是在一套一套地生产橱柜，单套下料、封边、排钻、组装。在这种生产组织形式下，原材料利用程度有限（90%以下），而且由于几乎没有相同的排料形式，
电子开料锯一次锯切多张板的能力很难有机会体现；一套橱柜中相同尺寸的部件有限，生产时需要频繁调节机器，即使是六排钻，对于按照订单生产的企业来讲，其真实效率与三排钻相比，基本不能提升效率。而少量的企业采取的是标准柜预库存的方式，就很明显提高了原材料利用率和生产效率。
在这样的模式下，对于标准柜体而言，由于可以实现多套同时下料生产，不仅可以提高材料利用的效率（95%左右），而且同时出现相同排料形式的几率大大提高，可以充分发挥电子开料锯一次锯切多张板的特性；由于相同的部件可以同时进行钻孔，就可以大大减少调整排钻的次数，增加了机加工效率。当然，在这种情况下，非标准的柜体基本上还是单套生产，所面临的问题也不少，但总的生产效率还是比原来要高出了不少。欧洲的橱柜企业通常使用的是二段式的标准件预库存的生产模式，也有越来越多的国内企业在开始采用这样的模式。
在这样的模式下，订单会被分解为标准件和非标件，标准件就直接去库房领取，而非标件则进入生产环节。我们已经知道，标准件的生产加工效率是很高的，也能充分发挥大型设备的优势。非标部件的加工则可采取多套订单的同时生产，由于多套订单中包含的相同部件几率加大，我们就可以同时追求原材料利用率和机加工效率。
通过上述情况的对比分析，我们可以看出来，生产组织形式也是影响工厂生产效率的重要因素，只有科学合理的生产组织流程才可以节省原材料并把设备效率充分发挥出来，从而提升工厂的加工效率。
我们知道，只有实现相同部件的同时加工，才能够发挥设备的效率，也只有实现板件的通用性，才可以实现生产效率的提升。而产品的工艺规范则是实现上述目标的基础。如果我们的工艺规范做得不到位，订单产生大量的不相同的部件，即使你将多个订单进行合并，所得到的相同部件数量也是有限的。而在这样的情况下，所谓高效科学的生产组织形式就失去了意义，设备和IT系统的效率也就失去了基础。因此，我们可以了解到，科学的产品工艺决定了我们将来在生产流程的效率，低效率的工艺标准将制约我们对生产流程的改进，也制约着设备能力的发挥。
另外，订单处理是出错率非常高的环节，工厂目前普遍把希望寄托到IT系统上面。橱柜公司首先想实现的是利用强大的橱柜设计系统，实现高效、无差错的设计，同时使工厂可以自动获取BOM数据，并按照各个环节和工序进行输出。如果实现了从销售设计到工厂料单的完整应用，则可以大大提高设计效率和准确度；特别是非标柜料单拆解，不仅可以提高订单处理速度，而且有着极高的准确度。
可以说，上述IT系统的应用的确可能为企业带来生产效率，也是这几年国内橱柜企业重点投资建设的内容。下一步的需求将是在橱柜企业突破2000套月产量时出现，即进一步利用IT系统，实现多套订单同时生产，相同的部件同时加工，也就是二段式标准件预库存的生产模式所需要的IT系统。
后续的IT需求无非是实现计划排产、库存、采购等模块与原有的IT系统的协同使用，甚至是MRP/ERP系统的整体应用。IT系统在国内橱柜工厂的真正应用开始于2003年，但直到现在也鲜有企业真正实现从前端的销售设计到后端工厂料单自动拆解的一体化应用，更不要说深入到生产管理环节或者是ERP了。
其中的原因，除了有软件公司的产品自身存在缺陷或者自身的技术服务能力不到位的原因外，到底是什么制约着IT系统在行业的应用呢？以最简单的橱柜设计软件的应用来讲，我们知道软件的使用是建立在工厂产品标准化的前提下的。由于中国的市场的特殊性，橱柜的设计和销售随意性较大，绝大部分的企业到现在为止都没有一个完整的产品体系；而在前端的销售环节如果不能贯彻标准化的设计思路，又进一步制约了该体系的完善。
因此，我们可以得出结论，脱离了技术标准化（包括产品标准化和工艺标准化）和生产组织（管理）流程的基础，IT系统对于工厂生产效率的提升也是有限的。
从上面的论述，我们可以获取下列结论：
1、生产环节的效率必须通过IT系统、技术标准化和生产组织流程以及设备条件四个方面来共同实现。单独追求上述任何一个方面的效率是没有意义的。
2、技术标准化是IT应用、组织流程和机加工效率的基础，也是实现工厂生产效率的底层建筑。
目前有90%以上的橱柜企业是在一套一套地生产橱柜，单套下料、封边、排钻、组装。在这种生产组织形式下，原材料利用程度有限（90%以下），而且由于几乎没有相同的排料形式，电子开料锯一次锯切多张板的能力很难有机会体现；一套橱柜中相同尺寸的部件有限，生产时需要频繁调节机器，即使是六排钻，对于按照订单生产的企业来讲，其真实效率与三排钻相比，基本不能提升效率。而少量的企业采取的是标准柜预库存的方式，就很明显提高了原材料利用率和生产效率。
在这样的模式下，对于标准柜体而言，由于可以实现多套同时下料生产，不仅可以提高材料利用的效率（95%左右），而且同时出现相同排料形式的几率大大提高，可以充分发挥电子开料锯一次锯切多张板的特性；由于相同的部件可以同时进行钻孔，就可以大大减少调整排钻的次数，增加了机加工效率。当然，在这种情况下，非标准的柜体基本上还是单套生产，所面临的问题也不少，但总的生产效率还是比原来要高出了不少。
欧洲的橱柜企业通常使用的是二段式的标准件预库存的生产模式，也有越来越多的国内企业在开始采用这样的模式。
在这样的模式下，订单会被分解为标准件和非标件，标准件就直接去库房领取，而非标件则进入生产环节。我们已经知道，标准件的生产加工效率是很高的，也能充分发挥大型设备的优势。非标部件的加工则可采取多套订单的同时生产，由于多套订单中包含的相同部件几率加大，我们就可以同时追求原材料利用率和机加工效率。
通过上述情况的对比分析，我们可以看出来，生产组织形式也是影响工厂生产效率的重要因素，只有科学合理的生产组织流程才可以节省原材料并把设备效率充分发挥出来，从而提升工厂的加工效率。
我们知道，只有实现相同部件的同时加工，才能够发挥设备的效率，也只有实现板件的通用性，才可以实现生产效率的提升。而产品的工艺规范则是实现上述目标的基础。如果我们的工艺规范做得不到位，订单产生大量的不相同的部件，即使你将多个订单进行合并，所得到的相同部件数量也是有限的。而在这样的情况下，所谓高效科学的生产组织形式就失去了意义，设备和IT系统的效率也就失去了基础。因此，我们可以了解到，科学的产品工艺决定了我们将来在生产流程的效率，低效率的工艺标准将制约我们对生产流程的改进，也制约着设备能力的发挥。
另外，订单处理是出错率非常高的环节，工厂目前普遍把希望寄托到IT系统上面。橱柜公司首先想实现的是利用强大的橱柜设计系统，实现高效、无差错的设计，同时使工厂可以自动获取BOM数据，并按照各个环节和工序进行输出。如果实现了从销售设计到工厂料单的完整应用，则可以大大提高设计效率和准确度；特别是非标柜料单拆解，不仅可以提高订单处理速度，而且有着极高的准确度。
可以说，上述IT系统的应用的确可能为企业带来生产效率，也是这几年国内橱柜企业重点投资建设的内容。下一步的需求将是在橱柜企业突破2000套月产量时出现，即进一步利用IT系统，实现多套订单同时生产，相同的部件同时加工，也就是二段式标准件预库存的生产模式所需要的IT系统。
后续的IT需求无非是实现计划排产、库存、采购等模块与原有的IT系统的协同使用，甚至是MRP/ERP系统的整体应用。IT系统在国内橱柜工厂的真正应用开始于2003年，但直到现在也鲜有企业真正实现从前端的销售设计到后端工厂料单自动拆解的一体化应用，更不要说深入到生产管理环节或者是ERP了。
其中的原因，除了有软件公司的产品自身存在缺陷或者自身的技术服务能力不到位的原因外，到底是什么制约着IT系统在行业的应用呢？以最简单的橱柜设计软件的应用来讲，我们知道软件的使用是建立在工厂产品标准化的前提下的。由于中国的市场的特殊性，橱柜的设计和销售随意性较大，绝大部分的企业到现在为止都没有一个完整的产品体系；而在前端的销售环节如果不能贯彻标准化的设计思路，又进一步制约了该体系的完善。
因此，我们可以得出结论，脱离了技术标准化（包括产品标准化和工艺标准化）和生产组织（管理）流程的基础，IT系统对于工厂生产效率的提升也是有限的。
从上面的论述，我们可以获取下列结论：
1、生产环节的效率必须通过IT系统、技术标准化和生产组织流程以及设备条件四个方面来共同实现。单独追求上述任何一个方面的效率是没有意义的。
2、技术标准化是IT应用、组织流程和机加工效率的基础，也是实现工厂生产效率的底层建筑。

『拾』 如何保障机械设备的利用率和可靠性

一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。设备利用率公式:每小时实际产量/ 每小时理论产量