A. 制造业安全生产的要点是什么
机械制造企业安全生产行政执法检查要点
说 明
一、 本“要点”是根据机械制造企业传统加工工艺、设备编写。随着社会的发展，机械制造行业的新工艺，新设备不断增加或更新，在检查中有本“要点”没有涉及的设备（施），而与本“要点”中相似的则参照使用。如没有相似的则按照国家有关的安全标准、规范和该设备的产品说明、设备性能、特点等进行检查。
二、 本“要点”所涉及的有关条款，数据以国家标准、规范和行业规定为准。
三、 械制造企业安全行政执法检查要点，仅供各级安全监督检查人员参考。
设备设施安全检查要点
一、 金属切削机床
1、 机床保护接地（零）线（PE线）应是多股软铜线，接触可靠，不许搭接或串接。
2、 防护罩、盖、栏等应完备可靠，不能设置罩、盖、栏的旋转部位的键、销、锲等不应突出旋转部位平面。
3、 加工棒料超过机床尾部在300mm以上时，应设置可靠的支架及护栏。
4、 卡盘、夹具要有防松、脱装置且完好。
5、 机床自身带有超过3m的直梯，其超出部分应装设护笼。
6、 机床局部或移动照明必须采用36V或24V安全电压。使用220V整机照明灯具高度应大于1.8（以操作站立面为准）线路规范完好，灯泡上都应安装灯罩。
二、 起重机械
1、 钢丝绳的选用应符合要求，连接方法要正确。
2、 不能使用报废的钢丝绳，如断丝、腐蚀或磨损超过规定数量的，扭转、死角、硬弯、塑性变形，麻芯脱出等。
3、 滑轮与护罩完好，转动灵活。滑轮与钢丝绳直径要匹配，滑轮无缺损或裂纹。
4、 吊钩无裂纹、变形，磨损量不超标，吊钩转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口销要紧固完好。
5、 制动器灵敏可靠，制动轮无裂纹或缺损。
6、 行程限位器要灵敏可靠、门机联锁。
7、 紧停开关，缓冲器和终端止档器等停车保护装置使用有效。
8、 各种信号装置齐全且灵敏可靠，司机室照明要使用安全电压。
9、 起重机的导轨和所有电器设备金属外壳都要有可靠的接地（零）线保护。
10、 转动部位（人易接触处）要有罩、盖。人员要行走处应装有符合要求的防护栏杆，人易接触的滑触线处要装防护板。在人行走道上要用花纹钢板，并经防滑处理。
11、 起重机上要有明显的允许起重吨位标示牌。
12、 常用吊索具要分类、悬挂管理。
三、 冲、剪、压机械
1、 冲床离合器动作灵敏可靠，无连冲，制动器工作可靠，与离合器相互联锁。紧停开关灵敏、可靠、醒目，安装位置要方便使用。（刚性离合器的冲压机械可不装紧停开关）。设备外露旋转部件离操作者站立面小于2m都要装防护装置，脚踏开关上部和两侧要装防护罩。没有的设备要用安全防护装置，专用工具，确保手不进入危险区。使用专用工具操作的要在工艺卡（工序操作卡）上注明冲模编号和配备专用工具的名称和编号。
2、 剪板机：压料脚底面应平直、完整，底面在同一水平线上，剪切时要先压紧在剪切。在刀口前（送料方）要装防护装置，剪板机剪长度大于2500mm时设备两侧均应设置紧停开关。脚踏开关要装防护罩。
3、 压力机上的压力表必须定期校验，在有效期内使用（应有校验标签）。
4、 冲、剪、压设备的床身、电器（机）外壳，穿线金属管都应有可靠的接地（零）线保护。照明灯具应符合安全要求。
四、 木工机械
1、 限位装置、联锁装置要灵敏可靠。
2、 外露的旋转部位要装防护罩（盖）（高度在2m以下处）。
3、 木工平刨机刀口的间距必须符合要求。
4、 木工园盘锯要有可靠的防护装置。
5、 所有木工机械的紧固件、连接件和锁紧装置必须完整可靠。
6、 金属床身和电器外壳保护接地（零）线可靠。
7、 在木工机械本体上的控制电器必须密闭。
五、 砂轮机
1、 砂轮机开口方向不能正对行人通道或附近设备及操作人员。
2、 砂轮机的防护罩要有足够的强度，安装要牢固。
3、 应有当屑板。
4、 砂轮无裂纹、无破损。
5、 砂轮直径大于150mm的砂轮机应架托盘，托架台面位置高于砂轮中心水平面10mm处，托架台面里侧（向砂轮方）与砂轮间隙小于3mm，托架可在砂轮磨损时调整正。
6、 压紧砂轮的法兰盘直径应符合要求，且两面压紧宽度尺寸必须相等。法兰盘平整、无裂纹，不得使用铸铁法兰盘。
7、 砂轮与法兰盘之间必须衬有柔性材料，其厚度应为1－2mm，直径应大于法兰盘2－3mm。
8、 PE线链接可靠。
9、 不允许在砂轮的横向磨削。
六、 风动工具
1、 砂轮夹装与砂轮机相同。
2、 砂轮防护罩完好，使用时严禁拆除。
3、 气阀、开关完好无漏气。
4、 防松、脱锁卡完好、可靠。
5、 气路密封无泄漏、气管无老化、腐蚀。风管应采用耐压≥1Mpa的橡胶管，长度≤12m。
七、 电梯
1、 电梯应有使用管理制度。
2、 有法定检验机构的验收检验报告，并将安全检验合格标志固定在显著位置。
八、 注塑机械
1、 防止热熔物喷溅操作者，必须加罩防护，各种传动部件的盖口要有联锁装置，外露传动部件（2m以下）要有防护装置，设备要有紧停装置。作业场所通风应良好，防止有害物质集聚。
2、 液压管路连接可靠，油箱和管路无漏油，开关齐全、动作可靠。
3、 模具各紧固螺栓齐全、无松动、变形、裂纹。
4、 自动取料装置标识清楚、动作灵敏，可控制的工作部件动作准确，机械手的活动区域要有护栏。
5、 PE线连接可靠。
九、 装配线
1、 输送机械的防护罩（网）应完好，无变形和破损，跨越地面通道或人员上方应装防护网（板）。
2、 翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠，安全有效。
3、 起重机械的制动器动作平稳。
4、 控制台和装配线间隔距离适当（不宜超过20m），应设醒目的紧停开关和指示信号。
5、 运转小车定位准确，夹紧牢固。
6、 地沟与入口盖板完好，无变形，沟内清洁，无积水、积油。
十、 炊事机械
1、 机械传动部位有完好可靠的防护装置。
2、 搅拌操作的容器必须加盖密闭且盖机联锁。
3、 机械金属壳体和电动机的壳体必须有连接可靠的PE线。
4、 每台设备都应有单独的控制开关。
5、 凡有碾、绞、压、挤、切伤可能的部位均应有可靠的防护措施。
十一、 厂内机动车辆
1、 证照齐全，车身整洁完好，各种机件齐全完整。
2、 动力系统运转平稳，线路无破损漏电、管路无漏水、漏油。
3、 各种灯具要完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好。
4、 传动系统运转平稳。
5、 行驶系统连接紧固，轮胎无损伤。
6、 转向系统轻便灵活。
7、 制动系统灵敏有效，制动距离符合要求，电瓶车的制动联锁装置安全可靠。
十二、 工业炉窑
1、 炉门的升降机构完好，重锤配置恰当，外露传动部位要有防护装置，炉门应有限位装置，进出炉时要有切断电源的联锁装置，且动作灵敏可靠。
2、 炉体的炉墙、炉衬应严密，无泄漏。
3、 锻造加热炉、炉门循环冷却水应保持正常流通。
4、 煤气（天然气）炉，气阀应完好，无松动、无泄漏。
5、 盐浴炉、箱式电阻炉：测温仪器、仪表应灵敏可靠、电器设备接地正确、完好，外露旋转部位要有防护措施。
6、 气体、渗碳炉：炉盖的升降机构应保持正常，风扇转动平稳，冷却水管、输油管应畅通无泄漏。
十三、 工业梯台
1、 钢制直梯：宽度大于300mm，梯段超过9m时分段设梯，中间设平台，平台应设防护栏杆。直梯距地平面3m以上部分应设护笼，符合（GB4053.1-1993）标准。
2、 钢制斜梯：梯梁应有足够强度材料制作。其他尺寸应按（GB4053.2-1993）标准。
3、 活动轻金属梯梯长小于8m，梯宽大于300mm，梯脚防滑措施完好。人字梯，两梯之间梁柱中部限位拉线、撑锁固定装置牢固。
4、 轮式移动平台：操作平台、护栏完好、无破损，尺寸符合标准规定（JB5320-2000）动力源和梯体要有可靠的接零（地）保护。
5、 走台、平台：扶手高度、 立柱间距，横杆间距、走台或平台净高度等尺寸应符合标准规定（GB4053.3-95）(GB4053.4-83)。台面板周围的踢路脚挡板高度不小于100mm，高基面不大于10mm。
十四、 铸造机械
1、 气控、液控管路密封良好、无泄漏。
2、 安全装置和防护装置齐全、可靠。防尘、防毒设备（施）完好无损，运行正常。
3、 接零（地）保护可靠。
4、 压铸机要有防喷液装置且与压射程序连锁。
5、 混砂机要有足够强度的防护罩，检修门应机电连锁。
十五、 铸造熔炼炉
1、 炉体完整，附属设施齐全。
2、 升降及起吊装置必须符合起重机械的相关标准。
3、 浇包及其装置完好。
4、 炉坑应有护栏或盖板。熔炼设备周围及坑内要保持干燥、无积水。
5、 除尘装置完好，且能正常运行。
十六、 锻造机械
1、 上下砧部松动，销、锲坚固。
2、 锤头无裂纹、缓冲装置灵敏可靠。
3、 操纵机构灵敏可靠、脚踏操纵杆要有防护装置。
4、 设备的紧固部件无松动。
5、 辅助工具无裂纹。
十七、 运输（输送）机械
1、 械传动部位防护装置齐全可靠。
2、 操作岗位和每隔20m处应设置相应的紧停开关。
3、 各种安全装置齐全可靠。
4、 通道、梯台、护栏（网）符合要求。
5、 接地（零）线符合要求。
6、 所有启动、停止开关要醒目、易接地，并有必要的信号装置。
B. 机械加工都有哪些危险，安全防护措施是什么
一、机械伤害类型
1、绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。
2、物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
3、压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。
4、砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。
5、挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。
6、烫伤：高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。
7、刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。
二、机械伤害原因：
1、机械的不安全状态
防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。
2、操作者的不安全行为
（1）忽视安全、操作错误；
（2）用手代替工具操作；
（3）使用无安全装置的设备或工具；
（4）违章操作；
（5）不按规定穿戴个人防护用品，使用工具；
（6）进入危险区域、部位；
3、管理上的因素
设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。
三、机械设备一般安全规定
规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。
1、布局要求
机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、清除杂物，同时也应能够便于维修人员的检修和维修。
2、强度、刚度的要求
机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
3、安装必要的安全装置
机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
（1）对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。
（2）对于超压、超载、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等，防止事故的发生。
（3）对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告标志等。
（4）对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。
4、机械设备的电气装置的安全要求
（1）供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方；
（2）点击绝缘应良好，接线板应有盖板防护；
（3）开关、按钮应完好无损其带电部分不得裸露在外；
（4）应有良好的接地或接零装置，导线连接牢固，不得有断开的地方；（5）局部照明灯应使用36V的电压；禁用220V电压；
5、操作手柄及脚踏开关的要求
重要的手柄应有可靠的定位及锁定装置，同轴手柄应有明显的长短差别。脚踏开关应有防护罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。
6、环境要求和操作要求
机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程及检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。
四、机械设备操作安全要求
1、要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而异，但基本安全守则大同小异。
2、必须正确穿戴好个人防护用品和用具。
3、操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。
4、机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
5、机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。
6、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。
7、机械设备在运转时，严禁用手调整，也不的用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。
8、机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。
9、工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。
五、典型机械设备的危险及防护措施
（一）压力机械的危险和防护
1、主要危险
（1）误操作；
（2）动作失调；
（3）多人配合不好；
（4）设备故障；
2、安全防护措施
（1）开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
（2）冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置。
（3）操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。
（4）如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。
（5）多人操作时，必须相互协调配合好，并确定专人负责指挥。
（二）剪板机危险和防护
1、主要危险
剪板机是将金属板料按生产需要剪切成不同规格块料的机械。剪板机有上下刀口，一般降下刀口装在工作台上，上刀口作往复运动以剪切。某一特定剪板机所能剪切坯料的最大厚度和宽度以及坯料的强度极限值均有限制，超过限定值使用便可能毁坏机器。剪板机的刀口非常锋利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不当，就会发生剪切手指等的严重事故。
2、安全防护措施
（1）工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试切完好，方可使用。两人以上协同操作时，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。
（2）剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。禁止无料剪切，剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
（3）操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口200mm外，并且要离开压紧装置。送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。开车时不准加油或调整机床。
（4）各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。
（5）剪板机的制动器应经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，防止上刀口突然落下伤人。
（6）板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防止刮伤。
（7）在操作过程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作，可防止手指被模具轧伤。
（三）车削加工危险和防护
1、车削加工危险
（1）车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害。
（2）切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利，特别是连续而且成螺旋状的切屑，易缠绕操作者的手或身体造成的伤害。
（3）崩碎屑飞向操作者。
（4）车削加工时暴露在外的旋转部分，钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成的伤害事故。长棒料、异性工件加工更危险。
（5）车床运转中用手清除切屑、测量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手与运动部件相撞。
（6）工件及装夹附件没有夹紧，就开机工作，易使工件等飞出伤人。工件、半成品几手用工具、量具、夹具、量具放置不当，造成扳手飞落、工件弹落伤人事故。
（7）机床局部照明不足或灯光刺眼，不利操作者观察切削过程，而产生错误操作，导致伤害事故。
（8）车床周围布局不合理、卫生条件不好、切屑堆放不当，也易造成事故。
（9）车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等，也会造成机床事故而引起的伤害事故。
2、安全防护措施
（1）采取断屑措施：断屑器、断屑槽等。
（2）在车床上安装活动式透明挡板。用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。
（3）使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。如安全鸡心夹、安全拨盘等。
（4）对切削下来的带状切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。
（5）除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置。
（6）用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表面。
（7）磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜过快。
（8）禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。
（四）铣削加工危险和防护
1、铣削加工危险
高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。
2、安全防护措施
（1）为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。
（2）铣床要有减震措施。
（3）在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要带防护眼镜，铣铸铁零件时要戴口罩。
（4）在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。
（5）加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。
（6）调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。
（7）工作时不应带手套。
（8）随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑是要停车进行。
（9）铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。
（五）钻削加工危险和防护
1、钻削加工危险
（1）在钻床上加工工件时，主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹和随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。
（2）旋转的钻头、钻夹及切屑易卷住操作者的衣服、手套和长发。
（3）工件装夹不牢或根本没有夹具而用手握住进行钻削，在切削力的作用下，工件松动。
（4）切削中用手清除切屑，用手制动钻头、主轴而造成伤害事故。
（5）使用修磨不当的钻头、切削量过大等易使钻头折断而造成伤害事故。
（6）卸下钻头时，用力过大，钻头落下砸伤脚。
（7）机床照明不足或有刺眼光线、制动装置失灵等都是造成伤害事故的原因。
2、安全防护措施
（1）在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。采用带把手楔铁，可防止卸钻头时，钻头落地伤人。
（2）各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。
（3）需要紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地加紧在工作台上，尤其是轻型工件更需加紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固。安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕，刀具上是否黏附着切屑等。更换刀具应停机后进行。
（4）工作时不准带手套。
（5）不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人。
（6）使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。钻孔前横臂必须紧固。
（7）钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。
（8）钻孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。
（9）工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。
（六）刨削加工危险和防护
1、刨削加工危险
直线往复运动部件发生飞车，或将操作者压向固定物，工件“走动”甚至滑出，飞溅的切屑等是主要的不安全因素。
2、安全防护措施
（1）对高速切削的刨床，为防止工作台飞出伤人，应设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削缓冲器。工件、刀具及夹具装夹要牢固、以防切削中产生工件“走动”，甚至滑出以及刀具损坏或折断，而造成设备和人身伤害事故。
（2）工作台、横梁位置要调好，以防开车后工件与滑枕或横梁相撞。
（3）机床运转中，不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工件，以防刀具、滑枕撞击。
（4）机床开动后，不能站在工作台上，以防机床失灵造成伤害事故。
（七）磨削加工危险和防护
1、磨削加工危险
旋转砂轮的破碎及磁力吸盘事故是主要的不安全因素。
2、安全防护措施
（1）开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，否则，不允许开车。
（2）开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。
（3）测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。
（4）为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床必须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。
（八）电焊加工危险与防护
1、电焊加工危险
电击伤、烫伤、电弧“晃眼”，“电焊工尘肺”、“锰中毒”和“金属热”等职业疾病。
2、安全防护措施
（1）工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。
（2）电焊车间应通风，固定电焊场所要安装除尘设备，以防“电焊工尘肺”“锰中毒”和“金属热”等疾病；
（3）电焊工操作时要穿绝缘鞋，电焊机要接零线保护，以防电击伤。要带电焊手套，穿长衣裤，用电焊面罩，防止红外线、强可见光、紫外线辐射，防止皮肤灼伤，电弧“晃眼”造成视力下降。
（4）在焊接铜合金、铝合金（有色）金属及喷焊、切割中会产生氮氧化物，必须在排风畅通的环境中进行，必要时要戴防毒面具。
（5）焊接操作工万一防护不当，出现上述伤害时，要及时去医院治疗。
（6）对长期从事电焊作业人员，要建立职业健康档案，定期身体健康检查，对体检出现因工种伤害造成疾病的，要调离原工种，以防加重伤害。
（7）电焊工应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
（8）焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。
（9）换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。
C. 机械加工时对设备的安全防护措施要做到有轴必什么有转必什么
有洞必有盖,有台必有栏,有轮必有罩,有轴必有套
以下文字为引用：
这是安全措施上的言语啦。
凡是有坑洞的必须要有盖子，
有台沿的台沿边上必须要做栏杆，
有旋转飞轮的，旋转轮必须要有安全护罩遮挡，
有旋转轴的，旋转轴也必须有轴套保护
以上措施都是现场安全措施必须实行的，避免因高差和旋转部件造成人身伤亡。
D. 机械危险安全防护的重点是什么
压力机械来的危险和防护 1.主要自危险： (1)误操作。工序单一，操作频繁，容易引起人的精神紧张和疲 劳。如果是手工上下料，特别是在采用脚踏开关的情况下，极易发生 误动作，从而造成轧手事故，或设备受到损坏。 (2)动作失调。速度快，生产率高，在手工上下料的情况下，体 力消耗大，容易产生动作失调而发生事故。压力机械发生轧手事故的 原因，最主要是在送进和取出加工件过程中，手足失去平衡。在找材 料位置以及取出压模中被卡住的材料时也容易发生轧手事故。 (3)多人配合不好。对多人操作的压力机，如果配合不好，也容 易发生事故。 (4)设备故障。压力机械本身的一些故障，如离合器失灵，调整 模具时滑块下滑，脚踏开关失控等．都会出现人身伤害事故。
E. 求问机械加工车间常见的防护装置有哪些主要作用是什么
在机械设备的传动带、明齿轮接近于地面的联轴节、转动轴、皮带轮、版飞轮、砂轮和权电锯等危险部分，都要装设防护装置。对压力机、碾压机、压延机、电刨、剪板机等压力机械的旋压部分都要有安全装置。防护罩用于隔离外露的旋转部分，如皮带轮、齿轮、链轮、旋转轴等。防护挡板、防护网有固定和活动两种形式，起隔离、遮挡金属切屑飞溅的作用。防护栏杆用于防止高空作业人员坠落或划定安全区域。总体来说，防护装置的形式主要有固定防护装置、联锁防护装置和自动防护装置。
F. ③机械加工车间常见的防护装置有哪些主要作用是什么
在机械设备的来传动带、源明齿轮接近于地面的联轴节、转动轴、皮带轮、飞轮、砂轮和电锯等危险部分，都要装设防护装置。对压力机、碾压机、压延机、电刨、剪板机等压力机械的旋压部分都要有安全装置。防护罩用于隔离外露的旋转部分，如皮带轮、齿轮、链轮、旋转轴等。防护挡板、防护网有固定和活动两种形式，起隔离、遮挡金属切屑飞溅的作用。防护栏杆用于防止高空作业人员坠落或划定安全区域。总体来说，防护装置的形式主要有固定防护装置、联锁防护装置和自动防护装置．