液压机械有哪些

❶ 常用机器哪些拥有液压系统

用液压油的，注塑，冲切。吊车，挖土机

❷ 国内知名液压系统生产厂家有哪些

国内知名液压系统生产厂家有无锡高孚达流体控制设备有限公司、安徽雅思诺流体控制系统有限公司、武汉富泰盛机电设备有限公司、石家庄寒九科技有限公司、温州市康华液压有限公司。

1、安徽雅思诺流体控制系统有限公司

无锡高孚达流体控制设备有限公司是液压站，油缸，阀门执行器的优良生产制造厂家，提供全新的非标成套液压系统大中型液压泵站，厂家直供非标液压系统小型液压站，无锡工程双耳环重型液压油缸(可非标定制）等系列产品。

❸ 液压机械专业生产厂家有哪些

液压机械十大品牌榜中榜，液压机械品牌排行榜，专业的液压机械厂家(2015)

Enerpac恩派克 (实用动力（中国）工业有限公司) (始于1910年美国,全球领先的高压液压工具及设备提供商,大型跨国工业集团,实用动力(中国)工业有限公司)

PowerTeam派尔迪 (斯必克（中国）投资有限公司)(创立于1912年美国,全球领先的流体技术解决方案供应商,大型多元化跨国企业,斯必克(中国)投资有限公司)

Hydratight海卓泰特 (实用动力（中国）工业有限公司) (创于美国,全球液压螺栓及拉伸产品与服务领域的领导品牌,大型跨国集团,实用动力(中国)工业有限公司)

STANLEY史丹利 (史丹利五金工具（上海）有限公司)(于1843年美国,世界著名五金工具品牌,全球最大的工具产品制造商之一,大型跨国公司,美国史丹利百得公司)

TORQLITE特固兰 (普若泰克科技发展（北京）有限公司) (世界著名液压工具品牌,液压紧固系统领先品牌,较具影响力液压扳手品牌,普若泰克科技发展(北京)有限公司)

GEDORE吉多瑞 (吉多瑞工具贸易(上海)有限公司)(始于1919年德国,高品质扭力工具的代表,极具声誉的液压工具品牌,大型跨国公司,吉多瑞工具(北京)有限公司)

力易得Enra (力易得格林利工具（上海）有限公司) (于1998年,中外合资企业,世界领先工矿企业维修工具的制造商和服务提供商,力易得格林利工具(上海)有限公司)

HYTORC凯特克 (凯特克贸易（上海）有限公司) (始于1964年美国,全球最大的液压扳手制造商之一,液压工具领域世界知名品牌,凯特克贸易(上海)有限公司)

Hi-Force海矩 (海矩液压设备（上海）有限公司) (创于英国,超高压液压工具领域国际知名品牌,拥有领先的液压工具创新技术,海矩液压设备(上海)有限公司)

普锐马Primo (上海舜诺机械有限公司) (致力于以液压工具为主的工机具研发生产及销售,液压扳手行业知名品牌,上海舜诺机械有限公司)

❹ 液压系统的组成及分类有哪些

按照功能分有:薄板拉伸系列;四柱系列、双动系列、汽车内饰件系列、车体外壳系列专、单柱系列、校直系列、快属速模锻系列等。按照压力分有:从100公斤到几万吨压力所有液压机都有:机身、油缸、液压站、管路系统、电器系统组成。易损坏的位置有:油缸密封圈、液压站上的油泵(阀)、电器元件等。

❺ 现实中用到液压技术的机械有哪些

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1）农业机械。我国现拥有大中马力拖拉机（液压化率100%）约70万台，联合收割机（液压化率100%）18万台，预计到2005年将分别达到80万台和25万台，加上其它使用液压的农业机械和农用自卸运输车等拥有量的不断增加，到2005年，为农业机械配套和维修用液压件的年需求量（含进口件，下同）将达到340万件，销售额约13亿元。
（2）工程机械。据有关资料分析，基础设施和基础工业建设中，土石方施工及装卸工作量2005年将比2000年增长1.5倍。预计到2005年年需100马力以上推土机10000台，装载机30000台，液压挖掘机10000~12000台，工程起重机10000台，叉车50000台，道路机械10000台。我国现拥有工程机械近80万台，到2005年将达150万台。到2005年，为工程机械配套和维修用液压件的年需求量达280万件，销售额约26亿元。
（3）机床。到2005年，金切机床的年需求总量将维持在15万台左右，其中数控机床的需求量将达到3~4万台，锻压机床需求量7~8万台，其中液压机3万台左右。
我国现拥有机床约300万台（液压化率10%），到2005年约达350万台（液压化率15%）。到2005年，为机床配套和维修用液压件的年需求量将达180万件，销售额约3.5亿元。
（4）塑料机械。近年来，我国塑料制品消费增长较快，现人均年消费塑料已达10公斤，但仍远远低于世界人均年消费22公斤的水平，而目前一些发达国家和地区的人均消费水平已高达50~100公斤。到2005年，为塑料机械配套和维修用液压件的年需求量将达90万件，销售额约5亿元。
（5）汽车、摩托车。到2005年，为汽车、摩托车配套和维修用液压件的年需求量达140万件，销售额约4.6亿元。
（6）冶金矿山设备。冶金设备中液压气动技术的使用率达到6.1%~8.1%（约占设备总费用的10%左右），因此冶金工业的改造和发展为液压、气动和密封件产品提供了很大的市场前景。冶金行业每年用于维修的进口液压、气动和密封件达1000万美元，到2005年，为冶金矿山设备配套和维修用液压件的年需求量将达120万件，销售额8.5亿元。
（7）石油化工设备。到2005年，为石油化工设备配套和维修用液压件的年需求量达30万件，销售额约1亿元。

❻ 液压传动目前都应用在哪些机械上

应用及优点：
1）传动平稳 在液压传动装置中，由于油液的压缩量非常小，在通常压力下可以认为不可压缩，依靠油液的连续流动进行传动。油液有吸振能力，在油路中还可以设置液压缓冲装置，故不像机械机构因加工和装配误差会引起振动扣撞击，使传动十分平稳，便于实现频繁的换向；因此它广泛地应用在要求传动平稳的机械上，例如磨床几乎全都采用了液压传动。
2）质量轻体积小 液压传动与机械、电力等传动方式相比，在输出同样功率的条件下，体积和质量可以减少很多，因此惯性小、动作灵敏；这对液压仿形、液压自动控制和要求减轻质量的机器来说，是特别重要的。例如我国生产的1m3挖掘机在采用液压传动后，比采用机械传动时的质量减轻了1t。
3）承载能力大 液压传动易于获得很大的力和转矩，因此广泛用于压制机、隧道掘进机、万吨轮船操舵机和万吨水压机，集装箱龙门吊等。
4）容易实现无级调速 在液压传动中，调节液体的流量就可实现无级凋速，并且凋速范围很大，可达2000：1，很容易获得极低的速度。
5）易于实现过载保护 液压系统中采取了很多安全保护措施，能够自动防止过载，避免发生事故。
6）液压元件能够自动润滑 由于采用液压油作为工作介质，使液压传动装置能自动润滑，因此元件的使用寿命较长。
7）容易实现复杂的动作 采用液压传动能获得各种复杂的机械动作，如仿形车床的液压仿形刀架、数控铣床的液压工作台，可加工出不规则形状的零件．
8）简化机构 采用液压传动可大大地简化机械结构，从而减少了机械零部件数目。
9）便于实现自动化 液压系统中，液体的压力、流量和方向是非常容易控制的，再加上电气装置的配合，很容易实现复杂的自动工作循环。目前，液压传动在组合机床和自动线上应用得很普遍要求比较高。
缺点：
(1)液压系统中的漏油等因素，影响运动的平稳性和正确性，使得液压传动不能保证严格的传动比。

(2)液压传动对油温的变化比较敏感，温度变化时，液体粘性变化，引起运动特性的变化，使得工作的稳定性受到影响，所以它不宜在温度变化很大的环境条件下工作。

(3)为了减少泄漏，以及为了满足某些性能上的要求，液压元件的配合件制造精度要求较高，加工工艺较复杂。

(4)液压传动要求有单独的能源，不像电源那样使用方便。

(5)液压系统发生故障不易检查和排除

❼ 液压传动都有哪些应用领域

液压传动主要应用如下：
(1)一般工业用液压系统塑料加工机械（注塑机）、压力机械（锻压机）、重型机械（废钢压块机）、机床（全自动六角车床、平面磨床）等；
(2)行走机械用液压系统工程机械（挖掘机）、起重机械（汽车吊）、建筑机械（打桩机）、农业机械（联合收割机）、汽车（转向器、减振器）等；
(3)钢铁工业用液压系统冶金机械（轧钢机）、提升装置（升降机）、轧辊调整装置等；
(4)土木工程用液压系统防洪闸门及堤坝装置（浪潮防护挡板）、河床升降装置、桥梁操纵机构和矿山机械(凿岩机)等；
(5)发电厂用液压系统涡轮机（调速装置）等；
(6)特殊技术用液压系统巨型天线控制装置、测量浮标、飞机起落架的收放装置及方向舵控制装置、升降旋转舞台等；
(7)船舶用液压系统甲板起重机械（绞车）、船头门、舱壁阀、船尾推进器等；
(8)军事工业用液压系统火炮操纵装置、舰船减摇装置、飞行器仿真等。
液压传动是指以液体为工作介质进行能量传递和控制的一种传动方式。在液体传动中，根据其能量传递形式不同，又分为液力传动和液压传动。液力传动主要是利用液体动能进行能量转换的传动方式，如液力耦合器和液力变矩器。液压传动是利用液体压力能进行能量转换的传动方式。在机械上采用液压传动技术，可以简化机器的结构，减轻机器质量，减少材料消耗，降低制造成本，减轻劳动强度，提高工作效率和工作的可靠性。

❽ 强力液压的机械有哪些

好一个强力。
一般钢厂的，工程机械的都强力，盾构机那个强力。
石油相关液压
大型压机的强力
伺服系统的系统不懂，但感觉用就强力

❾ 常见的液压系统有哪些

按照不同的方式有不同的分类，常见的液压系统有：（1）按系统中液压泵的数目，可分为单泵系统，双泵系统和多泵系统。（2）按所用液压泵形式的不同，可分为定量泵系统和变量泵系统。变量泵的优点是在调节范围之内，可以充分利用发动机的功率，但其结构和制造工艺复杂，成本高，可分为手动变量、尽可能控变量、伺服变量、压力补偿变量、恒压变量、液压变量等多种方式。（3）按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。