油缸机械效率一般取多少

1. 有关机械效率难度大的计算题

某电梯公寓楼高约40m完成此建筑物需要浇制钢筋混凝土1×104m3,用其他建筑材料3.5×104t,混凝土的密度为2.5×103kg/m3,g取10N/kg.
（1）已知自来水的密度为1×103kg/m3,若要从地面向楼顶提供自来水,加压设备至少需给水施加多大的压强?
（2）测量表明,该楼的地基所承受的压强不得超过1.2×106Pa,若房基与地面的接触面积为1×103m2,则此大楼另外添加的装饰材料、各种设备等物质及进入大楼的人员的总质量不得超过多少?
小明用一装满纯净水的瓶和放在水平桌面上的海绵做实验,探究“影响压力作用效果的因素”.如图所示,他从商标上查到这瓶水的“净含量”是630mL（1mL=1cm3=10-6m3）；又测出瓶底面积为35cm2,瓶盖面积为7cm2,空瓶的重力忽略不计,根据小明收集的数据,请你计算：
（1）要使瓶子倒放时对海绵的压强与正放时相同,最简单的方法是什么?
用如图10所示的滑轮组从15m深的水中提起底面积为200cm2,高2m的圆柱形实心物体,已知该物体的密度为2.5×103kg/m3,力F作用的绳子所能承受的最大拉力为350N,问物体以0.2m/s的速度匀速提起时,经多长时间绳子被拉断?(取g=10N/kg)

2. 怎么算油缸多少吨

客户一般要求的是“实际使用推力(拉力)”，你计算结果是“理论推力”。
实际使用推力(拉力)=理论推力(拉力)x液压缸负载效率液压缸负载效率一般取0.45--0.75

3. 3.7KW的电机带直径50毫米的油缸，油缸的推力是多少怎么计算谢谢大家

我觉得可以按照能量守恒来算 即 推力乘以一小时内油缸的总进程(速度*时间 或者 油缸的频率*进程)等于电机的功率乘以一定的机械效率系数
如果是比较粗糙的计算 可以直接用电机功率代替

4. 现代的汽油机，柴油机的机械效率是多少

发动机的机械效率大概在80%-90%之间,增压发动机的机械效率要高点。

柴油机效率比较高。柴油的热效率比汽油高，柴油的热值高，所以燃烧相同质量的体积放出能量多，在做功冲程时做的功更多。

与汽油相比，柴油不易挥发、功率大、着火点较高，小型柴油发动机比汽油机的燃油经济性高出三分之一。压燃式的柴油机比点燃式的汽油机具有更高的能量转换比，能量消耗为汽油机的45%-60%。

汽车发动机效率：

1、受卡诺循环的限制，汽油发动机理论的最大效率约为36%，柴油机的效率也不高。

2、从能量转换的角度来看，电能转换为动能效率最高，可高达90%，并通过非准静态过程（摩擦损失）的影响。

3、目前汽油机的效率一般为电动机的四分之一到五分之一，即20%左右。

5. 【物理问题】机械效率在除不尽的情况下应该保留几位小数

保留有效数字。与算式中位数最少的保持一致，一般保留小数点后两位。

6. 液压缸的机械效率指的是什么

机械效率其实就是油缸在工作中的损失，油缸在运行时，会和油缸的钢桶内壁产生摩擦，而摩擦就是在消耗能量，
油缸的损耗（效率）取得通常是百分之98， 假设，油缸的工作压力是100兆帕，那么摩擦可能就会消耗掉2个压力，油缸的实际压力只有98兆帕，不仅在油缸，在任何地方都会有损耗，效率一般只在理论教科书上或者在计算公式时才会出现，在实际中基本忽略不计，因为他的损耗不多，

7. 液压元件的计算及选择

（一）执行元件

根据执行元件的负载和系统的压力，可以计算液压缸的直径和液压马达排量。

1.计算执行元件的有效工作压力

液压缸的有效工作压力p1（Pa），由图9-12知：

液压动力头岩心钻机设计与使用

液压马达的有效工作压力p1为:

液压动力头岩心钻机设计与使用

式中：p为液压系统压力（或p_p为液压泵压力）。Pa；Δp为进油管路的压力损失。初步

估算时，对简单的液压系统，取Δp＝（2～5）×10⁵Pa；对较复杂的液压系统，取Δp＝（2～15）×10⁵Pa；p0为系统的背压（包括回油路的压力损失），对回油路上有节流阀的调速系统，取p0＝（2～5）×10⁵Pa；对回油路上有背压阀或调速阀的调速系统，取p0＝（5～15）×10⁵Pa；回油路较短且直通油箱，取p0＝0；A₁、A₂分别为液压缸的无杆腔和有杆腔有效工作面积，m²；

图9-12 液压缸系统图

2.计算液压缸面积和液压马达排量

液压缸面积A（m²）为：

液压动力头岩心钻机设计与使用

式中：F_max为液压缸最大负载，N；p1为液压缸有效工作压力，Pa；ηm为液压缸机械效率，取＝0.9～0.98。液压马达排量q（m³/r）为：

液压动力头岩心钻机设计与使用

式中：T_max为液压马达最大负载转矩，Nm；p1为液压马达有效工作压力，Pa；ηm为液压马达机械效率，不同类型马达机械效率不同，ηm可参考液压传动设计手册和液压马达产品样本取值。

3.计算执行元件所需流量

液压缸所需流量Q_max（m³/s）：

液压动力头岩心钻机设计与使用

式中：A为液压缸工作面积，m²；v_max为液压缸活塞移动最大速度，m/s。

液压马达所需流量Q_max（m³/s）：

液压动力头岩心钻机设计与使用

式中：q为液压马达排量，m³/s；n_max为液压马达最大转速，r/s。

4.液压马达的选择

液压马达可分高速和低速两大类。轴向柱塞液压马达，外啮合齿轮液压马达等属高速液压马达。高速液压马达输出转矩不大，需要齿轮减速后驱动工作机构。高速马达主要特点是转速高，转动惯量小，便于启动和制动，调节灵敏度高。径向柱塞液压马达、摆线齿轮液压马达等属低速液压马达。低速马达主要特点是排量大、体积大、转速低，可直接驱动工作机构。

根据压力、排量、转速等要求来选择液压马达类型。

（1）轴向柱塞液压马达：此类液压马达有斜轴式和斜盘式两种型式。其特点是转速高、压力高（32MPa）、体积小，主要用于岩心钻机回转和升降机构。

（2）摆线齿轮液压马达：此种液压马达有轴配流式和端面配流式两种型式。后者由于采用端面配流，磨损可自动补偿，另外采用镶柱式定子、转子设计，使液压马达具有效率高、工作压力高、启动压力低和运转平稳等特点，在低速大转矩液压马达中体积最小。2K、6K系列的摆线齿轮液压马达就是这类马达的代表产品。选用时参考产品样本，确定压力和流量，使液压马达的工作特点在连续工作区域内，以获得最佳工作效率和寿命。

（3）径向柱塞液压马达：此类液压马达有曲轴连杆式、内曲线多作用式和静力平衡式三种型式。径向柱塞液压马达具有压力高、效率高、低速稳定性好等特点。由国外引进并经过设计改进的曲轴连杆式液压马达在钻机回转升降机构、泥浆泵传动中均有应用。特别是壳转式马达更适用钻机行走机构。

（二）液压泵

首先根据液压系统对液压泵的性能要求确定液压泵的类型，然后计算泵的工作压力和流量，选择泵的具体规格型号，并计算其所需输入功率。

1.选择液压泵类型

钻机回转机构为有级调速或功率较小的钻机，一般选用高压齿轮泵。高压齿轮泵具有压力高、结构简单和工作可靠等特点。三联齿轮泵可简化液压泵传动机构，被广泛采用。

若钻机回转、升降机构要求无级调速，或功率大的钻机可选用轴向柱塞泵。轴向柱塞泵有斜轴式和斜盘式两种型式。其特点是压力高和效率高，并有多种变量机构可供选用。斜盘式轴向柱塞泵如同齿轮泵，也可将两个或三个液压泵串接在一起，简化液压泵传动。在现代液压动力头岩心钻机上，给进机构采用恒压轴向柱塞泵，回转和升降机构采用负载敏感轴向柱塞变量泵是最优选择和发展趋势。

2.计算液压泵流量

液压泵的流量Q_p（m³/s）：

液压动力头岩心钻机设计与使用

式中：k为系统泄漏系数，一般取k＝1.1～1.3；（Q）_max为各元件同时动作的最大总流量，m³/s。

当系统采用储能器时，泵的流量根据系统在一个工作循环周期中的平均流量选取，即：

液压动力头岩心钻机设计与使用

式中：T为工作周期，s；Q_i为各执行元件在工作周期中所需流量，m³/s；n为执行元件的数目。

3.选择液压泵规格

参照液压传动设计手册或产品样本，选择泵的规格型号。所选泵的流量应与计算流量相当，不要超过太多。泵的额定压力可以比系统工作压力高25％或更高些。这是因液压系统工作过程中存在动态压力，使泵有一定压力储备。

4.计算液压泵的驱动功率

液压泵的驱动功率按下式计算P（kW）：

液压动力头岩心钻机设计与使用

式中：p_p为液压泵最大工作压力，Pa；Q_p为液压泵输出流量，m³/s；η为液压泵总效率。液压泵总效率可在产品样本中查到，大致估取齿轮泵为0.7～0.75，轴向柱塞泵取0.8～0.85。液压泵规格大取大的数值，规格小取小的数值；变量泵取小值，定量泵取大值。当液压泵的工作压力只有额定压力的10％～15％时，液压泵的总效率将显著下降，有时只达50％或更低；变量泵的流量为其额定流量的1/4或1/3以下时，容积效率和总效率都下降很多。

（三）选择液压控制阀

根据液压系统工作压力和通过阀的最大流量来选择液压控制阀。选择压力阀时需考虑其压力调节范围；选择流量阀时，要注意其最小稳定流量；选择换向阀时要注意其滑阀机能及操作控制方式。阀的额定流量必须与实际通过流量一致，实际流量不应大于额定流量的1.2倍。为便于油路连接，同一液压回路尽量选用相同通径的阀。

液压阀连接安装方式的选择。为了简化油路和便于集中操作，钻机均采用多路换向阀。多路换向阀以若干个单联换向阀为主体，配合溢流阀、单向阀及卸荷阀等组合而成。多路换向阀不能满足系统要求时，可选择单个阀加以补充。液压锁、平衡阀、调速阀、调压阀等都是钻机常用阀

负载敏感多路阀是一种手动或电液控制的比例多路阀。它由换向阀、减压阀、节流阀、梭阀和溢流阀等组成，具有换向、调速和多执行元件可同时工作功能。

由叠加阀组成的油路块，因叠加阀品种多，其性能可满足液压系统要求。叠加阀组装方便，且有利于油路的改进，在液压动力头岩心钻机的给进和辅助动作回路上常被采用。

（四）液压辅件

液压辅件包括油箱、管件、滤油器、储能器等。有关液压辅件的计算与选择可参考液压传动设计手册。

油管的内径是根据管内允许流速和通过的流量来确定。

油管内径d（m）：

液压动力头岩心钻机设计与使用

式中：Q为通过油管的流量，m³/s；v为油管中允许流速，m/s；吸油管路v＝0.5～2m/s；压力管路v＝2.5～6m/s，高压管路可取7m/s；回油管路v≤1.5～3m/s；泄油管路v≤1m/s。

不同类型液压泵，其自吸能力不同。齿轮泵的自吸能力强，轴向柱塞泵的自吸能力弱。在开式系统中，轴向柱塞泵的吸油管内径和长度应根据产品样本中的规定计算确定。

8. 液压缸的缸筒与活塞杆的公差值一般取多少呀

液压缸的缸筒与活塞杆的公差值一般取H7/g6的公差配合。

9. 什么叫做机械效率

机械效率的意思
基本解释
机械输出的有用功和外界输入给机械的总功之比。任何机械在工作时由于摩擦等原因，必然会有能量损失，因此机械效率必定小于100％。

词语来源
该词语来源于人们的生产生活。

词语造句
1、汽油机功率校正公式中，必须考虑温度指数和机械效率的影响。
2、在电枢中去除铁刷将会给铜电枢留下更多的空间，从而降低损耗，提高机械效率。
3、当今的减速器是向着大功率、大传动比、小体积、高机械效率以及使用寿命长的方向发展。
4、轴向间隙影响着叶片式气动马达的容积效率和机械效率。
5、并可用于估算外啮合齿轮泵的机械效率。
6、采用细曲轴及平面滚动轴承技术及较低粘度的冷冻油以提高机械效率。
7、分别以蜗杆传动用基础油和含有纳米铜粒子的基础油作为两种试验用油，测试TI蜗杆减速机的机械效率。
8、目的探讨超声心动描记术估测左心室做功量和机械效率的新指标。
9、为使滚珠螺杆具有最佳的机械效率，必须根据使用的轴向负荷与螺杆转速来选择适当的预负荷及螺杆螺旋角。
10、灵活建立设备说明书，故障排除和维护程序以及提高机械效率和生产率；
11、同时文章提供了减少一道气环后提高机械效率的试验数据。
12、该方法以确保压缩机具有较高的容积及机械效率为限制条件。
13、研完了钻井泵的机械效率及理论计算方法，具有一定的通用性。
14、提出了一种快速确定柴油机机械效率的方法——无外载加减速法。
15、高混凝土坝施工系统是一个复杂的系统，施工过程中存在一些不确定因素的影响，致使机械效率不能正常发挥以致影响施工进度。
16、其中，机械效率最高达到了95%，等熵效率最高为59%，总效率最大可以达到35%。
17、链条产品的摩擦对链条产品的寿命和机械效率影响很大。
18、给出了测取液压抽油机系统压力损失、流量损失以及油缸的摩擦力损失等的方法，并由此求出系统的机械效率与容积效率。
19、影响增压柴油机工作过程的因素很多，如压缩比、增压压比（进气压力）、过量空气系数、机械效率、喷油压力等。
20、在农机化作业中，农业机械效率的高低，决定获取效益的高低；
21、本文简明地论述了这种轮系的机械效率的计算方法，推导出了效率的计算公式，并进行了分析。
22、用这种方法得出的机械效率与用常规的灭缸法得到的机械效率，有很好的一致性。
23、水力失调使管网系统的流体机械效率下降，造成能源浪费。
24、各种为提高叶轮机械效率而采取的措施可能引起叶片的形状改变，由此带来的叶轮机械的强度问题越来越重要。
25、公司粮机制造厂设计制造的预榨机、蒸炒锅、烘干机设备，具有热效率高、机械效率高、产量大等特点。
26、应用均匀化方法，探讨以机械效率为优化目标的柔顺机构的设计方法。
27、最初，工业工程师在工厂负责员工以及机械的效率评估。
28、叶轮是叶轮机械中的关键元件，它的加工质量直接影响着这些机械的效率和运行安全。
29、因此研究旋转机械的密封对提高流体机械的效率及其工作稳定性与安全性具有极其重要的意义。
30、管理瓶颈：由于机械切割效率很高，切割工人来不及考虑和手工计算优化套排，只能按照零件顺序进行切割生产。

10. 谁能告诉我油泵的活塞面积如何计算的

从设计的角度来看，活塞的截面积要取决与油缸（汽缸）的压力与所产生的推力（拉力）