钢筋机械连接强度要大于多少

Ⅰ 钢筋机械连接规范

《钢筋机械连接技术规程》为行业标准，编号为JGJ 107-2010，自2010年10月1日起实施。其中，第3.0.5、7.0.7条为强制性条文，必须严格执行。原行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96和《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109-96同时废止。由中国建筑科学研究院主编的行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016，经住房和城乡建设部2016年2月22日以第1049号公告，批准发布，2016年8月1日正式实施，原JGJ107-2010同时废止。

本次修订的主要变化如下：

1、用于机械连接的钢筋补充了热轧光圆钢筋GB1499.1，余热处理钢筋GB13014，不锈钢钢筋YB/T4362

2、调整了Ⅰ级接头强度判定条件，由“断于钢筋”和“断于接头”分别调整为“钢筋拉断”和“连接件破坏”，增加了判断条件的说明，破坏形态也随之调整

3、明确了验收批中仅有1个试件极限抗拉强度不符合要求时允许复检，出现2个及以上极限抗拉强度不合格试件时，应直接判定该批不合格，不再允许复检

4、增加了接头验收批数量小于200个时的抽样验收规则，随机抽取2个试件做极限抗拉强度试验

Ⅱ 直径多少以上的钢筋必须用机械连接

规范上只有大直径钢筋宜用机械连接的说法，具体工程情况不同，直径多少以上的钢筋必须用机械连接应由设计的结构师规定在结施总说明上。一般注明20mm直径以上的图纸比较多，也有注明16mm直径以上的图纸。

目前，钢筋连接套筒技术特点接头强度达到行业标准JGJ107-96中A级接头性能要求。螺纹牙形好、精度高、连接质量稳定可靠。应用范围广，适用于直径16-40mm的钢筋。

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常用的钢筋连接套筒

锥螺纹衔接接头：经过钢筋端头特制的锥形螺纹和衔接件锥形螺纹咬合构成的接头。锥螺纹衔接技能的诞生克服了套筒揉捏衔接技能存在的缺乏。

锥螺纹丝头完全是提早预制，现场衔接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。可是锥螺纹衔接接头质量不行安稳。因为加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，然后下降了接头强度，通常只能到达母材实践抗拉强度的85～95%。

我国的锥螺纹衔接技能和国外比较还存在必定距离，最突出的一个问题就是螺距单一，从直径16～40mm钢筋选用螺距都为2.5mm，而2.5mm螺距最适合于直径22mm钢筋的衔接，太粗或太细钢筋衔接的强度都不抱负，尤其是直径为36mm，40mm钢筋的锥螺纹衔接，很难到达母材实践抗拉强度的0.9倍。

许多生产单位自称到达钢筋母材规范强度，是利用了钢筋母材超强的功能，即钢筋实践抗拉强度大于钢筋抗拉强度的规范值。因为锥螺纹衔接技能具有施工速度快、接头成本低的特色，自二十世纪90年代初推行以来也得到了较大规模的推行运用，但因为存在的缺点较大，逐步被直螺纹衔接接头所替代。

Ⅲ 有那个规范规定大于、等于22的钢筋必须机械连接

《混凝土结构设计规范》GB50010—中第9.4.2 轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直径d＞28mm及受压钢筋的直径d﹥32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。

现《混凝土结构设计规范》GB50010—2010中第8.4.2 轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其他构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm。

钢筋机械连接变形应符合以下规定

钢筋机械连接接头试件实测抗拉强度应不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，且具有高延性及反复拉压性能。接头的变形性能应符合下表的规定。

接头的变形性能如下图：

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国内常见的滚压直螺纹连接接头有三种类型：直接滚压螺纹、挤（碾）压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹。这三种形式连接接头获得的螺纹精度及尺寸不同，接头质量也存在一定差异。

（1） 直接滚压直螺纹连接接头：

其优点是：螺纹加工简单，设备投入少，不足之处在于螺纹精度差，存在虚假螺纹现象。由于钢筋粗细不均，公差大，加工的螺纹直径大小不一致，给现场施工造成困难，使套筒与丝头配合松紧不一致，有个别接头出现拉脱现象。由于钢筋直径变化及横纵肋的影响，使滚丝轮寿命降低，增加接头的附加成本，现场施工易损件更换频繁。

（2） 挤（碾）压肋滚压直螺纹连接接头：

这种连接接头是用专用挤压设备先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹，目的是减轻钢筋肋对成型螺纹精度的影响。

其特点是：成型螺纹精度相对直接滚压有一定提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径大小不一致对成型螺纹精度的影响，而且螺纹加工需要两道工序，两套设备完成。

（3） 剥肋滚压直螺纹连接接头：

其工艺是先将钢筋端部的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。

剥肋滚压直螺纹连接技术是由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院研制开发的钢筋等强度直螺纹连接接头的一种新型式，为国内外首创。

通过对现有HRB335、HRB400钢筋进行的型式试验、疲劳试验、耐低温试验以及大量的工程应用，证明接头性能不仅达到了《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010中Ⅰ级接头性能要求，实现了等强度连接，而且接头还具有优良的抗疲劳性能和抗低温性能。

接头通过200万次疲劳强度试验，接头处无破坏，在-40ºC低温下试验，接头仍能达到与母材等强连接。剥肋滚压直螺纹连接技术不仅适用于直径为16～40mm（近期又扩展到直径12～50mm）HRB335、HRB400级钢筋在任意方向和位置的同、异径连接。

而且还可应用于要求充分发挥钢筋强度和对接头延性要求高的混凝土结构以及对疲劳性能要求高的混凝土结构中，如机场、桥梁、隧道、电视塔、核电站、水电站等。

剥肋滚压直螺纹连接接头与其它滚压直螺纹连接接头相比具有如下特点：

①螺纹牙型好，精度高，牙齿表面光滑；

②螺纹直径大小一致性好，容易装配，连接质量稳定可靠；

③滚丝轮寿命长，接头附加成本低。滚丝轮可加工5000～8000个丝头，比直接滚压

寿命提高了3～5倍；

④接头通过200万次疲劳强度试验，接头处无破坏；

⑤在-40ºC低温下试验，其接头仍能达到与母材等强，抗低温性能好。

参考资料来源：网络-钢筋机械连接

Ⅳ 钢筋机械连接的具体要求

一般情源况下机械连接的位置要求是设置在受内应力最小的区段。
机械连接是利用连接套筒的咬合力实现钢筋的连接。由于机械连接套筒的存在，机械连接区段的混凝土保护层厚度和间距将减少，不能满足最小保护层厚度要求，但在任何情况下，其横向间距不宜小于25mm。
根据国标：
结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率)，应符合下列规定：
1、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；I级接头的接头百分率除下面b条款所列情况外可不受限制。
2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或I级接头，且接头百分率不应大于50％。
3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
4、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50％。

Ⅳ jgj107-2016标准中机械连接中钢筋极限抗拉强度标准值是多少

JGJ107-2016标准中机械连接中，钢筋极限抗拉强度标准值就是母材的极限抗拉强度标准值（母材〈即表
4.
2.
2-1
普通钢筋强度标准值〉的极限抗拉强度标准值，各牌号的钢筋极限抗拉强度标准值不会由机械连接而产生变化）。
4.2.2
钢筋的强度标准值应具有不小于
95%
的保证率。普通钢筋的屈服强度标准值
fyb
极限强度标准值
f她应按表
4.2.2-1
采用；预应力钢丝、钢绞线和预应力螺纹钢筋的极限强度标准值fptk及屈服强度标准值
f刚应按表
4.
2.
2-2
采用。

表
4.
2.
2-1
普通钢筋强度标准值｛
N/mm²)
向左转|向右转

参考资料：《混凝土结构设计规范》GB
50010-2010(2015版)

Ⅵ 钢筋机械连接时，连接长度是多少

钢筋机复械连接时，连接长度f0mst≥1.35fyk即为合格制。

钢筋机械连接是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”，具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材20%等优点。国内常见的滚压直螺纹连接接头有三种类型：直接滚压螺纹、挤（碾）压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹。这三种形式连接接头获得的螺纹精度及尺寸不同，接头质量也存在一定差异。

Ⅶ 钢筋机械连接接头分为几个等级各等级的抗拉强度是如何规定的

答：抄根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，接头应分为下列三个等级：
Ⅰ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。
Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头抗拉强度应符合下表的规定

Ⅷ 25的钢筋机械连接套筒抗拉强度应达到多少

钢筋机械连接套筒抗拉强度应按照《钢筋机械连接套筒》(JG/T163-2013)标准的规定。具体根据所用钢筋直径与强度等级、建筑设计要求级别、套筒类别去确定。

套筒按钢筋机械连接接头类型可分为直螺纹套筒、锥螺纹套筒和挤压套筒。常用直螺纹套筒又可分为标准型、异径型、正反丝型和扩口型……。每类套筒均应有标记标出，其屈服强度在第三格中用数字标出，如下所示：

Ⅸ 钢筋机械连接接头强度要求的三个等级跟什么因素有关

钢筋机械连接接头的型式较多，受力性能也有差异，根据接头的受力性能将其分级，有利于按结构的重要性、接头在结构中所处位置、接头百分率等不同的应用场合合理选用接头类型。

Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头抗拉强度应符合下表的规定

钢筋机械连接接头的三个性能等级:

Ⅰ级

接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅱ级

接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅲ级

接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。

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螺纹活接头，是指带螺纹的管道连接件，是工业和生活中最常见的一种管件，螺纹活接头使管道的连接变得更简单，拆卸更换也更容易，大大节省了管道连接的成本。

工业上用的螺纹活接头一般是金属制造，耐压较高，材料有碳钢，不锈钢，合金钢，黄铜等；生活上用的螺纹活接头材料一般有PC，PVC，PE等。

特点

1、螺纹活接头强度高、延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性。 接头性能达到JGJ107-2003中I级接头标准并能断于母材。

2、连接方便、快捷、操作简单。

3、检测方便、直观。

4、钢筋加工直螺纹可预制，套筒可工厂化生产，不占工期， 加工效率高。

5、施工连接时不用电、不用气、无明火作业、无漏油无污染， 风雨无阻，可全天候施工。

6、适用性强，在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。

7、可连接横、竖、斜向的HRB335、HRB400级同径或异径钢筋。

技术指标

规格尺寸∶3/8″×1/2″–4″×2″

连接方式∶BSP外螺纹×BSP内螺纹

优点

1、螺纹活接头强度高∶根据钢材冷作硬化的原理，钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅提高，从而使直螺纹接头的抗拉强度高于钢筋母材的抗拉强度。

2、性能稳定∶连接过程不受工人素质的影响，所以性能稳定。

3、连接速度快∶因为采用场外预制，现场装配连接的方式进行，所以，预制好丝头的钢筋可以在钢筋堆放场大量预制储备。工期较紧的时候，只需在施工现场增加 装配工人即可。

4、应用范围广∶在应用范用上基本上没有任何限制，更适用于弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等钢筋不能转动的场台。

5、便于管理∶不会出现套筒和钢筋不匹配的现象，检验也比较方便。操作简单，普通工人经过几个小时的学习即可成为熟练工。

6、经济效益、社会效益显著：缩短施工周期，提高工程质量，降低能源消耗，利于环境保护，减少设备投资，附加成本较低，具有明显的经济效益和社会效益.

7、劳动强度低∶加工一个丝头只需要一步工序在一台专用滚丝机上即可完成