『壹』 钢筋直径大于多少宜采用机械连接
钢筋直径多少机械连接都可以,看你的具体情况和结构
『贰』 现在有没有规范要求,多大的钢筋必须采用机械连接
通常来说规范并没有对此做出具体要求。一般根据日常施工、监理经验这个值取为25,25以下钢筋采用搭接、焊接、机械连接均可。25及25以上宜采用焊接或者机械连接。
『叁』 有没有规范规定直径多大以上的钢筋须采用机械连接
规范只说重要受力构件大直径钢筋应采用机械连接。意思是目前机械连接工艺尚版未普遍娴熟情况下,权把大直径值交给结构工程师根据工程情况在图纸中规定。我知道的几个甲级设计院的说明里,有20(以上)、22(以上)、25mm(以上)。并不统一。
『肆』 钢筋连接有没有规定直径25以上须用机械连接
规范只说重复要受力构件大直制径钢筋应采用机械连接。意思是目前机械连接工艺尚未普遍娴熟情况下,把大直径值交给结构工程师根据工程情况在图纸中规定。我知道的几个甲级设计院的说明里,有20(以上)、22(以上)、25mm(以上)。并不统一。
『伍』 几级钢筋需要机械连接
A级:抄接头抗拉强度达到或超过母袭材抗拉强度标准值,并具有高延性及反复拉压性能。 B级:接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍,具有一定的延性及反复拉压性能。 C级:接头仅承受压力 美国标准不分级,要求连接的抗拉强度超过钢筋的屈服强度的1.25倍。
『陆』 有没有规范要求,多大的钢筋必须采用机械连接
并没复有其硬性规定。
先将钢筋端头制通过镦粗设备镦粗,再加工出螺纹,其螺纹小径不小于钢筋母材直径,使接头与母材达到等强。国外镦粗直螺纹连接接头,其钢筋端头有热镦粗又有冷镦粗。
热镦粗主要是消除镦粗过程中产生的内应力,但加热设备投入费用高。我国的镦粗直螺纹连接接头,其钢筋端头主要是冷镦粗,对钢筋的延性要求高,对延性较低的钢筋,镦粗质量较难控制,易产生脆断现象。

(6)钢筋型号超过多少要用机械连接扩展阅读:
成型螺纹精度相对直接滚压有一定提高,但仍不能从根本上解决钢筋直径大小不一致对成型螺纹精度的影响,而且螺纹加工需要两道工序,两套设备完成。
螺纹加工简单,设备投入少,不足之处在于螺纹精度差,存在虚假螺纹现象。由于钢筋粗细不均,公差大,加工的螺纹直径大小不一致,给现场施工造成困难,使套筒与丝头配合松紧不一致,有个别接头出现拉脱现象。
由于钢筋直径变化及横纵肋的影响,使滚丝轮寿命降低,增加接头的附加成本,现场施工易损件更换频繁。
『柒』 梁多大钢筋需要机械连接
不是梁多大,是钢筋直径多大需要机械连接。规范和设计规定:直径≥22的版RHB400钢筋需要机械连接,直权径≥25的RHB335钢筋需要机械连接。现在RHB335的一般都用于框架柱,采用的是电渣压力焊较多。施工时要看结构设计说明方可施工。
『捌』 多大规格的钢筋需要机械连接
规范没有具体界限,见工程施工图结施总说明。每一工程上有不尽相同的要求,施工企业有条件的,直径可以小于图纸规定更好。因为机械连接的可靠性好,应优先采用,受规范推荐。
『玖』 房屋建筑钢筋直径大于多少必须采用机械连接是规范要求吗
适用于直径为16—40mm;为《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010规定。
通过对现有HRB335、HRB400钢筋进行的型式试验、疲劳试验、耐低温试验以及大量的工程应用,证明接头性能不仅达到了《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010中Ⅰ级接头性能要求,实现了等强度连接,而且接头还具有优良的抗疲劳性能和抗低温性能。
剥肋滚压直螺纹连接技术不仅适用于直径为16—40mmHRB335、HRB400级钢筋在任意方向和位置的同、异径连接,而且还可应用于要求充分发挥钢筋强度和对接头延性要求高的混凝土结构以及对疲劳性能要求高的混凝土结构中。

(9)钢筋型号超过多少要用机械连接扩展阅读:
钢筋机械连接的相关要求规定:
1、钢筋机械连接的链接区段长度为35d,d为连接钢筋的较小直径。同一连接区段内纵向受拉钢筋接头百分率不宜大于50%,受压时接头百分率可不受限制。
2、实际施工过程如必须采用100%钢筋接头的连接时,应采用Ⅰ级接头。延性要求不高部位可采用Ⅲ级接头,其接头百分率不应大于25%。
3、当工程中需要增大受拉钢筋搭接接头面积百分率时,梁类构件不宜大于50%;板类、墙类及柱类构件,可根据实际情况放宽。
『拾』 什么级别、规格的钢筋必须采用机械连接
并没有其硬性规定。
先将钢筋端头通过镦粗设备镦粗,再加工出螺纹,其螺版纹小径不小于钢权筋母材直径,使接头与母材达到等强。国外镦粗直螺纹连接接头,其钢筋端头有热镦粗又有冷镦粗。
热镦粗主要是消除镦粗过程中产生的内应力,但加热设备投入费用高。我国的镦粗直螺纹连接接头,其钢筋端头主要是冷镦粗,对钢筋的延性要求高,对延性较低的钢筋,镦粗质量较难控制,易产生脆断现象。

(10)钢筋型号超过多少要用机械连接扩展阅读:
成型螺纹精度相对直接滚压有一定提高,但仍不能从根本上解决钢筋直径大小不一致对成型螺纹精度的影响,而且螺纹加工需要两道工序,两套设备完成。
螺纹加工简单,设备投入少,不足之处在于螺纹精度差,存在虚假螺纹现象。由于钢筋粗细不均,公差大,加工的螺纹直径大小不一致,给现场施工造成困难,使套筒与丝头配合松紧不一致,有个别接头出现拉脱现象。
由于钢筋直径变化及横纵肋的影响,使滚丝轮寿命降低,增加接头的附加成本,现场施工易损件更换频繁。