Ⅰ 夹具用的塑胶是什么材质的
夹具治具用的很多都是再生料做的，PC/ABS，因为对环保没什么要求，使用后又丢掉了，所以很多工厂都是用自己的水口料去做，只要能做出来就OK
Ⅱ 做夹具选材料
一般制作夹具使用T7钢，T7钢经过淬火，具有较好的塑性和强度，能承受震动和冲击负荷，硬度适中时具有较大的韧性，适于做锻模、凿子、锤、小尺寸风动工具，钳工工具和木工工具，夹具等。
Ⅲ 常用夹具零件材料及其热处理要求
一般来说，工装夹具是要看你用在什么地方的，如果需要的强度或支撑力大的话，就需要钢铁之类的材料，如果只是一般的定位之类的用，用铝材或者雅格立板（雅格立板指的是有一定强度以及硬度的pvc塑料）。如果用钢材的话，一般来说采用最多的个人觉得是45号钢（中碳），你需要的硬度大，耐磨，这种钢材就需要用淬火50~60度，如果一般硬度，有一定弹性的话，用30~40度低温淬火。
工装夹具只是因地适宜，机床上所采用的都是属于钢类，弹簧钢，、45号钢，SKT材料等。如果是便于零件的加工所采用的，一般来说够用就好，什么材料都可以，只要符合你的要求。
Ⅳ 工装夹具我该选用什么材料
我不是老师傅，不过给点建议给你参考。
45号钢就行，要不你的成本太高，加工热处理完以后你可以做下发蓝处理，这样就不易锈蚀了，也不影响精度。
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不知对于你的情况是否可行。其实我们这很多用A3的，除非有硬度要求才用45#，A3发黑以后效果就不错。
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不考虑成本，那就用不锈钢的吧，304不锈钢用得比较多,当然你可以根据你的性能要求选择。
Ⅳ 机加方面制作工装夹具用什么材料合适工装加工铸铁用
45号钢就行，要不你的成本太高，加工热处理完以后你可以做下发蓝处理，这样就不易锈蚀了，也不影响精度。
不考虑成本，那就用不锈钢的吧，304不锈钢用得比较多,当然你可以根据你的性能要求选择。
Ⅵ 机械制造当中大批大量生产中广泛采用什么夹具
专用夹具，一般根据你要生产的零件，专门设计夹具。
Ⅶ 夹具通常由什么组成
（1）定位元件定位元件是用来确定工件正确位置的元件。被加工工件的定位基面与夹具定位元件直接接触或相配合。
（2）夹紧装置夹紧装置是使工件在外力作用下仍能保持其正确定位位置的装置。
（3）对刀元件、导向元件对刀元件、导向元件是指夹具中用于确定（或引导）刀具相对于夹具定位元件具有正确位置关系的元件，例如钻套、镗套、对刀块等。
（4）连接元件夹具连接元件是指用于确定夹具在机床上具有正确位置并与之连接的元件，例如安装在铣床夹具底面上的定位键等。
（5）其它元件及装置根据加工要求，有些夹具尚需设置分度转位装置、靠模装置、工件抬起装置和辅助支承等装置。
（6）夹具体夹具体是用于连接夹具元件和有关装置使之成为一个整体的基础件，夹具通过夹具体与机床连接。
定位元件、夹紧装置和夹具体是夹具的基本组成部分，其它部分可根据需要设置。
Ⅷ 工装夹具一般用什么材料
铝材和尼龙
Ⅸ 机床用什么材料做的
机床材料常用45钢，精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢GCr15、弹簧钢65Mn，也可选用球墨铸铁；对高速、重载的轴，选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAL氮化钢。
机床指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。
也有新出现的电主轴，通常采用复合陶瓷轴承，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍；有时也采用电磁悬浮轴承或静压轴承，内外圈不接触，理论上寿命无限。
Ⅹ 机床夹具都是有什么组成的
机床夹具的组成
1、定位元件及定位装置：用于确定工件在夹具中的位置，通过使工件加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确位置。
常用的定位元件：定位心轴、支承板、支承钉、V形块等。
2、夹紧装置：用于保持工件在夹具中的既定位置，使在重力、惯性力以及切削力等作用下不致产生位移。
夹紧装置在夹具中由动力装置(气缸、油缸等)、中间传力机构(杠杆、螺纹、斜面等)和夹紧元件(夹爪、压板等)组成的装置。
3、对刀及导引元件：用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。
注意：铣床夹具(对刀块)、钻床夹具(钻套)、镗床夹具(镗套)上必须设计对刀元件。
4、夹具体：用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础零件。
5、其元件及装置：定向键、分度转位装置等用来确定夹具在机床有关部位的方向或实现工件在夹具同一次安装中分度转位等特殊功用的元件或装置。