A. 机械加工工艺怎么写
(1) 根据零件的生产纲领决定生产类型
(2) 分析零件加工的工艺性
(3) 选择毛坯的种类和制造方法
(4) 拟订工艺过程
(5)工序设计
(6)编制工艺文件。
拟定工艺路线时主要解决的问题有：
选定各加工表面的加工方法；
划分加工阶段；
合理安排各工序的先后顺序；
确定工序的集中和分散程度。
1) 所选加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度范围要与加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相适应。
2) 所选加工方法能确保加工面的几何尺寸精度、形状精度和表面相互位置精度的要求。
3) 所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。
4）所选加工方法应与零件的结构形状、尺寸及工作情况相适应。
5) 加工方法要与生产类型相适应，
6) 所选加工方法要与企业现有设备条件和工人技术水平相适应。
热处理工序安排
热处理的目的在于改变工件材料的性能和消除内应力。热处理的目的不同，热处理工序的内容及其在工艺过程中所安排的位置也不一样。
1) 预备热处理：机加工前
2) 改善机械性能热处理：精加工前
3)时效处理：粗加工前后
4) 表面处理 :最后
检查、检验工序:
①零件加工完毕之后；
②从一个车间转到另一个车间的前后；
③工时较长或重要的关键工序的前后。
去毛刺:切削加工之后
平衡:工艺过程的最后阶段
清洗工序:进入装配之前
淬火就是从高温加热奥氏体化然后快速冷却，组织转变成马氏体的过程。
调质就是转变成马氏体以后，再加热到一定温度，让它转变成回火索氏体的过程，由于回火温度不同，性能可以在一定范围调整。
一般调质都是指高温回火。
B. 研究机械零件如何加工出来及装配在一起的是什么学科，有哪些教材请高手指教。
1.机械零件加工相关知识：
1）金属切削原理、机加工工艺学、机床设备操作，数控编程等。
2）熔炼、铸造、锻造、切割、焊接等热加工工艺知识。
2.机械设备装配相关知识：
1）机械机构原理、机械设计基础、装配工艺、钳工工艺等。
2）冷、热加工相关知识。
3）相关行业、产品的用途、原理、构造、要求等。
3.机械类共同基础知识：
1）金属材料、热处理、材料力学、理论力学。
2）机械零件、标准件、计量技术、互换技术。
4.对于从事机械制造人员的实践性要求相当高，三年、五年的工作经历可能只是刚入门。各学校编写的教材，特别是专业方面的教材，基本上没有实际意义。并不是说老师无能，是因为涉及到的知识面太庞杂，老师绝对无法用几十本书把所有的事情都讲明白。即使都讲明白了，对于一个毫无实践经验的人来说，肯定是对牛弹琴。你必须到实际中，面对具体问题，只能根据具体情况，用你掌握的知识和积累的经验，找出解决的途径。
5.我们在学校能学些什么呢？在学校要学会的是学习的方法，要学会寻找解决问题的途径，学会独立思考的创新精神。
6.已就业的怎么办呢？根据具体问题，翻阅书籍，如《设计师手册》、《工艺师手册》、《机械设计手册》等掌握一些理论知识。也可与同行交流，借鉴别人的经验，启发自己的思路。自己动手、多多实践，善于总结。只有亲身经历过，才能获得刻骨铭心的体验，有时甚至要付出血的代价。
以上观点仅供参考。崔建一2012.09.24
C. 机械加工工艺基本知识这节课怎么备课
课程名称：机械制造工艺基础
授课课时：60学时
开课单位：浙江金华实验中学教育集团机械学部
授课对象：机械、模具、数控专业二年级学生
开课时间：第3、4学期
（一）课堂教学
1．内容体系
本课程主要讲授从原材料到毛坯，从毛坯到零件的整个机械加工工艺过程，前三章主要讲述毛坯的制造工艺，也就是热加工工艺，在毛坯制造好的基础上又讲述零件的加工工艺。组成机械加工工艺系统的机床、刀具、夹具及工件方面的术语、定义及相关知识，在此基础上，以外圆车削为例讲授工件在切削加工过程中所产生的变形、切削力、切削热与切削温度及刀具磨损等一系列的原理、影响因素和规律，从而找到提高加工表面质量和生产效率的基本途径（改善工件材料切削加工性，使用性能好的切削液，选择合理切削用量，制定合理的刀具使用寿命及选择刀具的合理几何参数）。为了适应课程设计和未来工作的需要，还介绍钻削、铣削和磨削等回转运动方面的相关知识以及刨削、插削、拉削的直线运动理论。还讲授了以工件为载体，影响机械加工质量（包括精度与表面质量）的因素与改善措施以及机械加工工艺规程设计所必需的基本知识。
最后讲授用已加工合格的工件（即零件）装配成部件，部件装配成机器所必需的装配工艺知识、装配工艺规程设计及保证装配精度的工艺方法。
2.教材与主要参考书分析
劳动和社会保障部教材办公室组织编写的“机械制造工艺基础”（第五版）一书，基本符合教学大纲要求，内容体系比较明确，加上配套的习题册及教学碟片，可以满足要求。
3．如何讲授
1-3章（15学时）
⑴ 弄清毛坯的制造工艺，掌握重点
从原材料到毛坯，介绍了三种途径：铸造、锻压和焊接。
砂型铸造的优点突出在可以铸造各种形状（外形、内腔）复杂的铸件，如箱体、机架、床身、气缸体，但缺点也比较明显，它的内在质量差，承载能力不及锻件。锻造（俗称打铁）的突出特点是改善金属的内部组织，提高金属的力学性能，但它不能锻造形状复杂的锻件。
（2）明白难点，只要求了解
特种铸造内容只在书上作了简介，不能对其更深入的理解。
4-10章（40学时）
（1）弄清“知识点”，掌握重点
从毛坯到零件的整个机械加工过程中，机械加工工艺系统中的机床、刀具、夹具及工件的基本定义、术语及相关知识是其基本内容，具体包括回转运动和直线运动的车、钻、镗、磨和铣，及刨、插、拉等切削加工方法和成形运动、切削用量，所用机床的基本概念，刀具及其几何角度、切削层参数及切削方式等，刀具材料，机床夹具。
具体可从这几个方面分别去了解各种加工方法：（1）切削运动，（2）所用机床，（3）切削方法，（4）切削特点，（5）适用场合。
切削过程中所产生的一系列物理现象及其规律是提高生产效率和表面质量的依据，也是制定机械加工工艺规程的依据。
⑵ 找出内在联系，“消化”难点
切削过程中产生的变形、力、切削热与切削温度、刀具磨损等的影响因素及规律是学生较难掌握的内容，教师应该用“串线”的方法加以归纳讲授。如：这么多物理现象的影响因素均可归纳为三个主要方面，即工件材料、刀具几何角度（参数）与切削用量三个方面，这样一串就变得有规律易于掌握了；还要用现实中的实例或实践经验来分析讲解，以帮助学生理解，避免死记硬背。
改善工件材料的切削加工性、合理选用切削液、选择刀具合理几何参数、选择合理切削用量等都是提高生产效率和表面质量的具体措施。
⑶ 突出重点，兼顾一般
任何课程都有重点内容和一般内容。讲授时教师必须首先分清重点与一般，重点内容要重点讲授，一般内容可让学生自学，以调动学生的学习积极性，避免“满堂灌”。
⑷ 紧密联系生产实际，结合学生的实践操作课，使学生加深理解。
如：硬质合金的概念及对性能的影响因素，可用钢筋混凝土中的卵石、水泥作比喻来理解，陶瓷刀具材料的增韧可用“和泥”时掺草来比喻……
因为该部分是研究生产中遇到的各种现象及规律的科学，因此必须紧密联系生产实际。
以第四章为例讲述各章节的教学设计：
第4章 切削加工基础知识（4学时）
讲授机械运动、切削用量、切削力、切削温度、切削液及加工精度和加工表面质量、机械加工质量的发展状况、机械加工表面质量对机器使用性能和寿命的影响、机械加工精度的获得方法、
机械加工精度的影响因素及其控制、加工误差和原始误差、误差敏感方向；尺寸精度的影响因素及其控制、形状精度的影响因素及其控制、位置精度的影响因素及其控制。
重点使学生建立起加工精度的概念，不仅仅指尺寸精度，还要考虑形状和位置精度。掌握误差类型，注意它们在加工精度分析中的应用，寻求有效提高加工精度的工艺途径。
机床几何误差及其对加工精度的影响及其控制要讲授：回转运动精度的影响及其控制、直线运动精度的影响及其控制、成形运动间位置关系精度的影响及其控制、成形运动间速度关系的精度影响及其控制。
加工过程中其它因素对机械加工精度的影响及其控制要讲授：工艺系统受力变形的影响及其控制、工艺系统热变形的影响及其控制、工艺系统磨损的影响及其控制、工艺系统残余应力的影响及其控制；
保证和提高机械加工精度的主要途径。
机械加工表面质量的影响因素及其改善要讲授：切削加工表面的形成过程、加工表面粗糙度及其改善措施（切削加工、磨削加工）、加工表面变质层的影响因素及其控制（加工硬化、残余应力、金相组织变化）；
第十二章 机械加工工艺过程设计（2学时）
机械加工工艺规程制订的步骤和方法要讲授：机械加工工艺规程的设计原则，机械加工工艺规程制订所需的原始资料，机械加工工艺规程的设计步骤及内容，
定位基准的选择(粗基准的选择原则、精基准的选择原则)并根据实例分析，使学生充分认识到定位基准选择对保证加工精度的重要性，很好地掌握和灵活运用定位基准的选择原则。
加工工艺路线的拟订要讲授：加工方法的选择，加工阶段的划分，加工顺序的安排。
通过讲授，使学生从单一表面加工到工件加工合格的全过程中，学会从不同角度考虑如何实现零件设计要求的工艺方法，认识到各种加工方法的经济精度，了解工艺过程设计的灵活性，完成工艺路线拟订的优化。
加工余量及与之相关的工序尺寸计算要讲授：加工余量的概念；确定的方法，仅与加工余量有关的工序尺寸及其公差的确定。
重点要明确加工余量的基本概念，学会与之相关的工序尺寸的计算。
工艺尺寸链及相关工序尺寸的计算要讲授：尺寸链概念；尺寸链的基本计算方法与工艺尺寸链的应用。
通过实例，使学生了解加工工艺尺寸链的特点，充分认识工艺尺寸和设计尺寸的区别，学会紧密结合工艺路线（工序安排）计算工艺尺寸链的方法。
零件结构的工艺性分析要讲授：结构工艺性的概念及具体分析方法。
工艺过程的经济性分析要讲授：生产率和经济性；时间定额和提高生产效率的工艺途径，工艺方案技术经济性分析，工艺过程优化。
要求掌握简单工件加工工艺路线的安排，粗、精基准的分析及各类工序尺寸的计算。
第十四章 钳加工与装配（3学时）
机器装配的基本概念，
装配工艺规程设计：装配工艺规程的设计原则和基本内容，装配工艺规程的设计步骤。
保证机器装配精度的工艺方法：机器的装配精度，装配尺寸链的建立与计算，互换装配法(完全互换法、大数互换法)，选择装配法，修配装配法与调整装配法。
掌握查找装配尺寸链，验证机器装配的尺寸要求。
在介绍各种装配工艺方法的基础上，重点讲授互换装配法和修配装配法及零件尺寸的反计算问题（设计过程）；
4.教学中应注意以下几点：
（1） 备课要认真充分，教学内容要精选，做好每堂课的课堂设计。做到内容深入浅出，讲述通俗易懂，切忌照本宣科，努力调动学生的学习积极性和专业学习兴趣。
（2） 借助教学碟片，让同学们有一个感性认识。使学生消化理解基本概念，掌握分析问题的基本方法。
（3）注重教学效果，注意与学生的信息交流，通过提问和练习让学生思考，以调动学生学习的主动性和注意力，并了解学生对课堂主要内容的掌握程度。根据学生对知识的接受情况，把握课堂节奏，及时调整课程的进度。
（4）理论联系实际，在讲解基本理论时，及时穿插应用实例的演练，回顾实践操作过程。
（5）留有自学空间，对教材或参考书中较理解容易的教学内容，可让学生自修，以检查学习效果。
（6）科研教学相结合，讲课时可适时适当介绍相关领域的最新科研成果，拓宽专业知识，提高学习兴趣。
（二）实践操作
1.车刀角度测量；
2.在钳台上以手工工具为主的凹凸配合件的制作；
3.在普车、数车实训室加工台阶轴；
4、在数铣、加工中心实训室加工产品。
（三）成绩评定
平时成绩30%，实践操作成绩20%，期末考试成绩50%。
D. 机械制造工艺过程应包括哪些内容什么叫工序为什么要划分工序
在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或回半成品的过程称为工答艺过程。其他过程则称为辅助过程。
工艺过程又可分为：铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配等工艺过程。。“机械制造技术基础”课只研究机械加工工艺过程和装配工艺过程。
工序是指一个（或一组）工人在一个工作地（如一台机床）对一个（或若干个）劳动对象连续完成的各项生产活动的总和。它是组成生产过程的最小单元。若干个工序组成工艺阶段。
划分工序：是为了控制好质量，提高工作效率，降低成本。
E. 典型零件机械加工工艺规程制订研究分几步
工艺规程？
每个公司其实不一样的，大公司和小公司的一看你就明白，因为有的有，有的没。
我就大概说说，不是书本上的。
前期的零件工艺分析（是否适合本厂加工及可靠），工艺流程制定（流程图，需要对产品熟悉），工艺卡片编制（由老师傅或者老技术员最好；可以含工人自检记录）&采购内容（一般是原材料，因为你提出的问题可以看出你是个纯粹机加工单位），下面就是质检，后面不说了...
还有你说的研究，除非你在设计部门或者改善部门（台资企业必有IE这一职位），其他的都扯淡，制造环节是中间环节也是重要环节（关系到产品的直接输出）
F. 机械加工工艺过程由若干什么组成
机械加工工艺过程往往是比较复杂的。在工艺过程中，根据被加工零件的结构特点、技术要求，在小同的生产条件下，需要采用不同的加工方法及其加工设备，并通过一系列加工步骤，才能使毛坯成为零件。为了便于深入细致地分析工艺过程，必须研究工艺过程的组成。
机械加工工艺过程是由一个或若干个顺次排列的工序组成的。毛坯依次通过这些工序就成为成品。每一个工序又可分为一个或若干个安装、工位、工步和走刀等。
1．工序
指一个或一组操作者，在一个工作地点或一台机床上，对同一个或同时对几个零件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的要点是操作者不变，加工对象不变，工作地点（设备）小变，而且工序内的加工工作是连续完成的。也就是根据这些特点来区分是一个工序还是几个工序。一个零件的工艺过程往往是由若干道工序组成的。若生产规模不同，工序的划分及每一道工序所包含的加工内容也有所不同。
一般在单件、小批生产时，将工艺过程划分到工序，写明工序内容，画出必要的工序图，操作者就能理解。但在大批、大量生产时，为保证加工质量和生产率，就必须对工艺过程进行更细的划分。
2．安装
工件在机床上每装夹一次所完成的那一部分工序内容。零件从定位到夹紧的整个过程称为零件的安装或装夹。
1)定位
为了保证一个零件加工表面的精度，以及使一批零件的加工表面的精度一致，那么一个零件放到机床的装夹面上或夹具中时，首先必须占有某一相对切削成形运动（通常由机床提供）的正确位置，且逐次加工的一批零件都应占有相同的正确位置，这便叫做定位。
2)夹紧
为了在加工中使零件在切削力、重力、离心力和惯性力等力的作用下，能保持定位时已获得的正确位置不变，必须把零件压紧、夹牢，这便是夹紧。
工件的装夹，可根据零件加工的小同技术要求，采取先定位后夹紧或在夹紧过程中同时实现定位这两种方式。其目的都是为了保证工件在加工时相对成形运动具有正确的位置。定位保证零件的位置正确，夹紧保证零件的正确位置不变。正确的安装是保证零件加工精度的重要条件。
一个工序可以包括一次或几次安装。如在表1-2工序1中，车完一头端面、钻中心孔，是一次安装。调头后，重新定位、夹紧、再车另一头端面、钻中心孔，又是一次安装。故在这个工序中包括两次安装。
G. 机械制造中工艺方法有哪几类具体有哪些方法
热加工和冷加工，分别有铸锻焊表面处理，车铣刨磨，现在还有很多新工艺，比如快速成型神马的
H. 求大神。论文一篇（某产品机械加工工艺的研究）
可以写主题啊
I. 想做机械工艺，可是没有经验，只有理论知识，一般都不要没经验的怎么办
我们这的工艺员年龄都不小，好的工艺员是需要很多年的“实践经验”积累起来的。而且还要多工种的工艺都要了解，很多东西是书本上没有的。
J. 机械制造工艺学怎么学
选一本好的教材,仔细查看零件的加工工艺卡,另外多往工厂车间观察工装夹具,切削用量等,多向工人师傅请教!