『壹』 如何正确操作石材雕刻机
正确操作石材雕刻机的步骤：
1. 在石材雕刻机开机之前首先确定机床与计算机所有连接正常，然后打开机床电源和计算机电源。在系统启动完毕后，进入NCStudio 数控系统。
2.打开控制系统以后选择"回机械原点"菜单。机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统。在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。NCStudio 系统在正常退出时，会保存当前坐标信息。另外，如果用户确认当前位置正确，也可以不执行此操作。
3. 在加工之前，用户一般要载入需要的加工程序，否则，一些与自动加工有关的功能是无效的。选择"打开(F)|打开(O)…"菜单，将弹出Windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。单击"打开"按钮后，加工程序就载入系统。
4. 确定工件原点，把石材雕刻机的X、Y两个方向手动走到工件上的希望的原点位置，选择"把当前点设为工件原点"菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置为起始点进行加工。
『贰』 如何进行石材机械装配
石材机械装配工作中必须要遵循的要点介绍
要保证石材机械产品的装配的质量,
必须按照规定的各种石材机械产品装配技术要求去操作。不同的石材机械产品装配技术要求虽不尽相同,
但在装配过程中有许多工作要点是必须共同遵守的。
1、认做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件,
例如龙门大切机、桥式切边机的大梁的主轴箱等更要认真地清理和清洗,
内腔应涂防锈漆。
零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗,
然后用压缩空气吹干。
2
、相配表面在配合或连接前,
一般都需加润滑剂。
尤其是主轴箱部件中的轴承部位,
升降机构的丝杆螺母部位。
3
、相配零件的配合尺寸要准确,
装配时对配合尺寸应进行复检或抽验。例如:
主轴的轴颈与轴承配合部位,
主轴箱与轴承配合的孔及其中心距。
4
、齿轮的装配,
要求两齿合轮轴心线必须在同一平面内,
并且互相平行,
应保证有正常的齿合间隙,
同时轴向错位毛2~。
5、紧固联接的结合表面应检查是否平整,
有无变形,
否则应修整,
去除毛刺,
保证接合面接触紧密、平整、不歪斜。
6、密封件应平行压人密封槽,
不能扭曲变形,
破损和刮伤密封面。
7、皮带轮的装配要求是两皮带轮轴线必须平行,
轮槽中心应对正,
偏移过大会使皮带轮张力不均匀,
造成皮带滑脱和加速磨损。
同时三角皮带装配前应选配,
长度应一致,
防止传动中发生振动。
8、轴承装配之前应清洗,
洗除防锈漆后才能装配;
清洗时应注意检查滚道和滚动体有无锈蚀,
转动是否灵活;
轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油,
装配时如发现压力相差太大,
应停止装配进行检查;
轴承装配时,
无型号的一端应朝里,
靠轴肩方向;套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当,
不应使滚道和滚动体受力,
应均匀对称敲打,
不可猛击,
保证端面与轴垂直,
防止安装倾斜。
9、螺纹连接应采用防松装_置,
根据实际情况和设计要求选用以下常用防松装置:
双螺母防松;
弹簧垫圈防松;
开口销防松;
止动垫圈防松;
圆螺母与花垫防松;
对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧,
条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。螺栓连接的罗纹的尾部应突出螺母。
10、做到边装配边检查。
11、认真做好开车事前检查工作。例如:
检查装配工作的完整性、各连接部分的准确性和可靠性、活动件运动的灵活性、润滑系统的正常性等。
12、认真做好启动过程的监视工作。机器启动后,
应立即观察主要工作参数和运动件是否正常运动。主要工作参数包括运动的速度、运动的平稳性、主轴旋转情况、润滑油压和、温度、振动和噪声等。只有当启动阶段各运动指标正常、稳定,
才能试运转。
13.按各种石材机械产品的验收条件进行试运行,
检测有关项目。例如:
走刀速度和行程的调整与测试,
升降运动行程调整,
主轴旋转精度的测试等。
应选配,
长度应一致,
防止传动中发生振动。
『叁』 石材机械需要如何维护与保养
切割机械在使用期间，应有严格的维护保养制度。
1、定期检查各种紧固件是否有松动现象，应确保紧固。
2、必须严格按润滑要求注油换油。
3、更换金刚石圆锯时，应检测锯片端面跳动，新锯片不得超过0.8mm，复焊锯片不得超过1.5mm。
4、检查三角带松紧是否适度，有无打滑现象，是否老化。若有时应调整或更换。
5、检查集中润滑油路是否畅通。
6、经常检查控制柜内各电器元件，接线螺钉是否有松动现象
『肆』 石材仿行机的操作步骤
不同厂家的仿形机操作稍有区别；一般操作是：
1、根据加工石材的大小和形状，在工作台上合理的放置或者固定石材；
2、安装并调整仿形模板（可以检查位置是否合适）；
3、打开冷却水阀门；
4、启动各电机；
上述操作前需仔细阅读说明书。
『伍』 切石材的红外线切割机怎么操作
石材切割机操作规程
一、工作前
1. 穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。
2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。
3.打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。
二、工作时
1.严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
2.不得试图切锯未夹紧的小工件。
3.本台切割机只允许切割型材。
4.不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。
5.不允许任何人站在锯后面。
6.不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一 只手或抬起手臂。
7.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。
8.维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
9. 发现有不正常声音，应立刻停止检查。
三、工作后
1. 关闭总电源
2. 清洁、整理工作台和场地
特别注意， 如发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门。
『陆』 石材雕刻机雕刻机方法操作大全
石材雕刻机恰当操作流程是如何的实际操作实例教程
1.在石材雕刻机启动以前最先明确数控车床与电子计算机全部联接一切正常，随后开启数控车床开关电源和计算机电源。在开机启动结束后，进到NCStudio数控机床。
2.开启自动控制系统之后挑选"回机械设备起点"莱单。数控车床将全自动返回机械设备起点，而且校准系统软件坐标系统。在一些情况下，如之前一切正常关机后，再次启动并再次之前的实际操作，客户无须实行机械设备校准实际操作。NCStudio系统软件在一切正常撤出时，会储存当今座标信息内容。此外，假如客户确定所在位置恰当，还可以不实行此实际操作。
3.在生产加工以前，客户一般要加载必须的生产加工程序流程，不然，一些与全自动生产加工相关的作用是失效的。挑选"开启(F)|开启(O)…"莱单，将弹出来Windows规范的文档实际操作提示框，能够从这当中挑选要打开文件所属的控制器、相对路径及其文件夹名称。点击"开启"按键后，生产加工程序流程就加载系统软件。
4.明确产品工件起点，把石材雕刻机的X、Y2个方位手动式来到产品工件上的期待的起点部位，挑选"把当今点设成产品工件起点"莱单，或是在座标对话框把所在位置的平面坐标清零，那样在实行生产加工程序流程时就以所在位置为起止点开展生产加工。
5.明确好产品工件起点后，就可以实行刚开始指令开展生产加工了，在生产过程中能够观查数控雕刻机的工作态度，避免出现意外的产生。等程序流程生产加工完毕后，将原材料拆装出来再次装上架的原材料，实行新的生产加工程序流程就可以。
『柒』 石材切割机怎么正确使用
石材切割机的操作规程：
石材切割机由切割刀组、石料输送台、定位导板及机架组成.石材切割机采用铁制作适合干切,湿切各类石材、建材、瓷砖、花岗岩、大理石、水泥板、红砖、耐火砖等,.是家庭装修必备的利器.
石材切割机可分别对石料进行不同深度的切割加工,可对小于1m3以下的石料进行加工,能变废为宝,大大节约石料资源,也有利于保护环境.可对各种类型的石料进行机械切割加工,加工效率较高,加之有效利用小型石料,使生产成本较低.
一种由切割刀组、石料输送台、定位导板及机架组成的多刀多级石材切割机，切割刀组在石料输送台上部并置于机架上，切割刀组之间固定定位导板；切割刀组由电动机、皮带、刀轮轴、切割刀具组成，切割刀具固定在刀轮轴上。这种石材切割机可分别对石料进行不同深度的切割加工，可对小于1m3以下的石料进行加工，能变废为宝，大大节约石料资源，也有利于保护环境。可对各种类型的石料进行机械切割加工，加工效率较高，加之有效利用小型石料，使生产成本较低。
由于轻便石材切割机直线电机驱动与主轴为同一个零件，无丝杠联接，无反向间隙，移动准确，轻便石材切割机实现了高响应以及高跟踪，以及高精度位置控制，防止了断丝，能保持最佳放电状态的稳定加工，提高了轻便石材切割机放电效率以及加工精度，并克服了线切割加工中的表面条纹。
石材切割机采用的是直线电机驱动技术。日本Sodick公司最早在轻便石材切割机床上采用了直线电机驱动，在2001年第七届北京国际轻便石材切割机床展上，推出了AQ550L型直线电机驱动的轻便石材切割机。
石材切割机切割加工的CAD/CAM技术得到进一步完善。经过多年的开发研究，轻便石材切割机切割加工已能利用计算机进行零件绘像素图、自动编程、并进行加工轨迹控制。近几年，轻便石材切割机又把CAD以及CAM各模块集成在一起，形成一个从像素图形输入到加工过程控制的CAD/CAM系统。有的轻便石材切割机还在建立工艺数据库的基础上，开发了包括工艺参数优化选取的较完整的CAD/CAM系统。
操作规程
一、工作前
1.穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。
2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。
3.打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。
二、工作时
1.严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
2.不得试图切锯未夹紧的小工件。
4.本台切割机只允许切割型材。
5.不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。
6.不允许任何人站在锯后面。
7.不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
8.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。
9.维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
10.发现有不正常声音，应立刻停止检查.
三、工作后
1.关闭总电源
2.清洁、整理工作台和场地
双片台式石材切割机周向弹簧错齿消隙结构，两片薄台式石材切割机套装一起，每片台式石材切割机各开有两条周向通槽，在台式石材切割机的端面上装有短柱，用来安装弹簧。装配时使弹簧具有足够的拉力，使两个薄台式石材切割机的左右面分别与宽台式石材切割机的左右面贴紧，以消除齿侧的间隙。
台式石材切割机滚珠丝杠副在工作台上的支承方式有两种。一种是单支承的形式；另一种是两端支承的形式。台式石材切割机形式夹紧一对圆锥滚子轴承的外圈而预紧，提高轴承的旋转精度，增加轴承装置的刚性，减小机器工作时轴承的振动。主要管脚的功能如下:
①控制线——设备的选择端，虽然89C51内有4K的FLASH，但为了方便接线以及各程序的存放，故不使用内部程序存储器，这样接地，从外部程序存储器读取指令。石材
②——台式石材切割机选通端,以区别读外部数据存储器。
④RESET——复位端,当输入的复位信号延续二个周期以上高电平，台式石材切割机完成复位初始化操作。
③ALE——地址锁存控制端,系统扩展时，ALE控制P0口输出的低八位地址送锁存器储存，以实现数据以及地址隔离。此外ALE以l/6晶振的固定频率输出正脉冲,可作为外部时钟或定时脉冲。
『捌』 全自动石材线条机怎样操作
一、不同厂家的仿形机操作稍有区别，一般操作是：
1、根据加工石材的大小和形状，在工作台上合理的放置或者固定石材；
2、安装并调整仿形模板（可以检查位置是否合适）；
3、打开冷却水阀门；
4、启动各电机；
上述操作前需仔细阅读说明书。
二、石材仿形机工作原理：
石材仿形机分为两种，一种是模板式的，也就是将图纸刻成模板，卡在两个光纤传感器中间，自动按照模板进行仿形，制成毛坯，再进行手工打磨；第二种是电脑式的，将图纸编成指令代码，输入到计算机中，自动生成控制指令，控制左右、上下步进电机，进行加工成毛坯，再进行手工打磨。
『玖』 石材雕刻机怎么用
1.在石材雕刻机启动以前最先明确数控车床与电子计算机全部联接一切正常，随后开启数控车床开关电源和计算机电源。在开机启动结束后，进到NCStudio数控机床。
2.开启自动控制系统之后挑选"回机械设备起点"莱单。数控车床将全自动返回机械设备起点，而且校准系统软件坐标系统。在一些情况下，如之前一切正常关机后，再次启动并再次之前的实际操作，客户无须实行机械设备校准实际操作。NCStudio系统软件在一切正常撤出时，会储存当今座标信息内容。此外，假如客户确定所在位置恰当，还可以不实行此实际操作。
3.在生产加工以前，客户一般要加载必须的生产加工程序流程，不然，一些与全自动生产加工相关的作用是失效的。挑选"开启(F)|开启(O)…"莱单，将弹出来Windows规范的文档实际操作提示框，能够从这当中挑选要打开文件所属的控制器、相对路径及其文件夹名称。点击"开启"按键后，生产加工程序流程就加载系统软件。
4.明确产品工件起点，把石材雕刻机的X、Y2个方位手动式来到产品工件上的期待的起点部位，挑选"把当今点设成产品工件起点"莱单，或是在座标对话框把所在位置的平面坐标清零，那样在实行生产加工程序流程时就以所在位置为起止点开展生产加工。
5.明确好产品工件起点后，就可以实行刚开始指令开展生产加工了，在生产过程中能够观查数控雕刻机的工作态度，避免出现意外的产生。等程序流程生产加工完毕后，将原材料拆装出来再次装上架的原材料，实行新的生产加工程序流程就可以。