机械公差一般多少

『壹』 谁知道机械制图中自由公差是多少啊具体点 谢谢啊！！！

未注公差(就是俗称自由公差)按GB/T1800.1997中IT11-IT13级选取(机械手册规定),就是说一般JS11-JS13,实际生产中随便机内加工过的部分在容公差带在-1到+1之间,如果是铸造、锻造、焊接产生毛坯的话随你做拉,几个厘米也会出现的.

『贰』 机械方面的公差是什么概念

公差

（1）公差基本术语的含义

1）基本尺寸；设计时给定的尺寸，称为基本尺寸。的基本尺寸

2）实际尺寸：零件加工后经测量所得到的尺寸，称为实际尺寸。

3）极限尺寸：实际尺寸允许变化的两个界限值称为极限尺寸。它以基本尺寸确定。两个极限值中较大的一个称为最大极限尺寸Dmax（或dmax）；较小的一个称为极限尺寸Dmin(或dmin)。

4）尺寸偏差；某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为尺寸偏差，简称偏差。

实际偏差＝实际尺寸一基本尺寸

最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差；上偏差和下偏差统称为极限偏差。国家标准规定，孔的上偏差代号为ES，轴的上偏差代号为es；孔的下偏差代号为EI，轴的下偏差代号为ei，则：

ES＝孔的最大极限尺－孔的基本尺寸

cs＝轴的最大极限尺寸－轴的基本尺寸

EI＝孔的最小极限尺寸－孔的基本尺寸

ei＝轴的最小极限尺寸－轴的奥基本尺寸

偏差值可以为正、负或零值。

5）尺寸公差，允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值；或等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。

6）零线：图1a中示意表明了基本尺寸相向、相互配合的孔与轴之间极限尺寸、尺寸偏差与尺寸公差之间的相互关系，为方便起见，在实际讨论的过程中，通常只画出放大了的孔和轴的公差带，称为公差与配合图解，简称公差带图，如阁l－b所示。在公差带图中，确定偏差的一条基准线，即零偏差线，就叩零线，通常零线表示基本尺寸。正偏差位于零线之上。负偏差位于零线之下。

7）尺寸公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。在图 6-36b中ES和E条直线所限定的区域为孔的尺寸公差带；cs和ei两条直线所限定的区域则为轴的尺寸公差带、孔公差带一带般用斜线表示；轴公差带一般打点表示。

（2）确定公差的两个基本要素

公差带是由标准公差和基本偏差两个基本要素确定的，标准公差确定公差带的大小；基本偏差确定公差带相对于零钱的位置。

1）标准公差：标准公差是由国家标准规定的，用于确定公差带大小的任一公差。公差等级确定尺寸的精确程度，国家标准把公差等组分为20个等级，分别用IT01、IT0、IT1～IT18表示，称为标准公差，IT（International Tolerance）表示标准公差。当基本尺寸一定时，公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确度就愈高。基本尺寸和公差等级相同的孔与轴，它们的标准公差相等。为了使用方便，国家标准把≤500的基本尺寸范围分为 13尺寸段，按不同的公差等级对应各个尺寸分段规定出公差值，并用表的形式列出。

2）基本偏差；国家标排规定用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差；一般为最靠近零线的那个偏差为基水偏差。当公差带位于零线的上方时，基本偏差为下偏差；当公差带位于零钱的下方时，基本偏差为上偏差，如图2 所示。

国家标推已经将基本偏差标准化、系列化，规定了孔和轴各28个基本偏差，分别用拉丁字表示，按顺序排列，大写字母表示孔，小写字母表示轴。

各个公差带仅有基本偏差一端为封闭，另一端的位置取决于标准公差数值的大小。

在孔的基本偏差系列中，从A～H的基本偏差为下偏差EI，从J～ZC的基本偏差为上偏差ES，JS的上、下偏差分别为+／－ IT／2。

在轴的基本偏差系列中，从a～h的基本偏差为上偏差es，从j～zc的基本偏差为下偏差 ei， is的上、下偏差分别为+／－IT／2。

根据测量结果确定公差等级？楼主概念错误啦。
在设计的时候首 先要根据需要确定定公差等级，然后按公差加工，最后测量结果看是不是符合公差范围。

『叁』 机械生产制造中一般的尺寸应该多少偏差算是合格

关于尺寸的公差有好几种,比如一般常用的有ISO2768,就有针对一般尺寸的公差规定,但没个行业的标准不一定统一,有些还得看配合,意思是某些尺寸只能大,或只能小,具体的你可以去看看机械设计手册

『肆』 机械62p7公差是多少

∮6p7的公差为∮6p7（+0.024/+0.012）；上偏差为+0.024，下偏为+0.012；
最大极限尺寸为φ6.024，最小极限尺寸为φ6.012，公差带为0.012。

『伍』 机械公差f9的上下偏差各是多少啊

需要查找机械加工中尺寸公差值，按照公称尺寸和公差等级，在国家标准GB/T 1800.2-2009 《产品几何技术规范(GPS)极限与配合》第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表即可查得相应的公差值了。

比如：∮30f9的公差为Φ30f9（-0.02/-0.072），上偏差为-0.02，下偏差为-0.072，

最大极限尺寸为φ29.98，最小极限尺寸为φ29.928，公差带为0.052。

直径40f9的公差为φ40f9（-0.025/-0.087），上偏差为-0.025，下偏差为-0.087；

最大极限尺寸为φ39.975，最小极限尺寸为φ39.913，公差范围（公差带）为0.062。

(5)机械公差一般多少扩展阅读：

公差数值选择的基本原则是：应使机器零件制造成本和使用价值的综合经济效果最好，一般配合尺寸用IT5～IT13，特别精密零件的配合用IT2～IT5，非配合尺寸用IT12～IT18，原材料配合用IT8～IT14。

设定

公差的设定需要满足以下要求：

1、满足产品的制造能力，如果产品的制造能力达不到公差设定的要求，公差设定得再高也没有意义；

2、通过公差分析，设定的公差应当满足产品的装配、功能、外观和质量等要求；

3、公差与产品的成本相关，公差越严格，产品成本就越大，在满足以上要求的前提下，公差越宽松越好；

4、合理设计产品特征，可以以较宽松的要求设定公差，从而降低产品成本。

『陆』 机械加工公差g6的公差是多少

g6轴公差复的一种高差符号，g表示公差制带，6表示精度等级。
不同的基本尺寸，g6所表示的公差大小是不一样的，比如：基本尺寸是100，g6公差为0.02，其中上偏差为-0.01，下偏差为-0.03;基本尺寸若为500，g6表示的公差为0.04，其中上偏差为-0.02，下偏差为-0.06

『柒』 机械公差配合标准有哪些

这个问题是公差与配合的最基本问题,按倒着的顺序来讲.
1.尺寸公差,一个零件的其中一个尺寸,一般我们都标出一个数值,称为基本尺寸.但是实际加工过程中,最后的结果不可能是那么准确的达到这一数值.而且,量具本身也是有个精度等级的.到底结果与这个值偏离多少,或者说这个尺寸的最终结果是多少才算是合格的,那么就得规定（或者约定）一个允许的数值范围,即,结果比这个数值多出多少或者少于多少都认为是合格的.那么,所允许的多出与少于的这个两个数值即为这个尺寸的上偏差和下偏差.用上偏差减去下偏差得到一个数值范围,就是公差带.
2.配合公差,这是指两个零件之间有相互关系的情形,譬如轴与轴套.我们所希望的轴与轴套配对（亦即配合）形式不外乎有三种结果,a.轴的最终尺寸总是能与套内孔之间有间隙,即轴的上偏差永远小于套孔的下偏差,称为间隙配合；b.轴与套孔有可能有间隙,也可能没有间隙,即轴的上偏差介于套孔的上下偏差之间,而套孔的下偏差介于轴的上下偏差之间,称为过渡配合；c.轴的下偏差永远大于套孔的上偏差,装配时一定需要施加一定的力才能装入,称为过盈配合.
为了得到所需的配合形式,我们需要对轴与轴套的内孔综合考虑并分别对各自的直径尺寸规定上下偏差值,形成各自的尺寸公差带.这样,对于两个配合零件来讲,产生出轴外径与套孔内径的两个公差带,分别是各自的尺寸公差带；为了说明配合的松紧程度,我们用轴的下偏差减去孔的上偏差,若为正值（过渡或过盈配合时）称作最小过盈量；而用孔的下偏差减去轴的上偏差,若为正值（间隙配合或过渡配合时）称为最小间隙；同样可以得到最大间隙和最大过盈量.后面的四个参数可以理解为配合的“公差带”,但其实是由轴与孔的尺寸公差所决定的.
3.标准公差,随着世界工业化的发展,以及标准化、系列化的需要,各国和国际标准化组织都制定了关于公差与配合的标准,我国的代号为GB1800~1804.标准规定了轴与孔配合的代号,公差等级的数值,如果有了基本尺寸,并根据选定的配合性质进而找到配合代号,就能查出轴或者孔的上、下偏差数值,也即标准公差.同时,标准还包含有未注公差的极限偏差,并分有不同的等级和偏差数值.
这里要说明的是,轴与孔并不是仅指圆形的.可以这样通俗的来理解,凡是由游标卡尺内爪测量的尺寸均为“轴”,外爪测量的均为“孔”.
公差与配合涉及到很多名词术语,定义也很严密,以上只是为了帮助理解而进行的阐述.若准确的理解还是要参考标准或机械手册.

『捌』 机械公差46h8是多少

机械公差46h8的公差为46h8(0/-0.039),上偏差为0，下偏差为-0.039.
最大极限尺寸为46，最小极限尺寸为45.961，公差带为0.039.

『玖』 机械加工公差

都瞎扯淡，，0.1 是自由公差， 按孔报价，， 0.05是属于半精，或精铣 或半精车，或磨，均能达到。价格最多是3倍而已。。若是0.01。。呵呵 这要看具体是什么，是孔？还是形腔？还是表面。。位置不同，加工手段自然不同，自然价格不同。。