phc管桩需要用到什么机械

A. PHC管桩机械连接是用螺栓连接吗

查一下相关图集10G409，和预应力混凝土管桩GB13476-2009

B. 预应力混凝土管桩采用锤击法要什么设备

预应力混凝土管桩采用锤击法要打桩机。

打桩机械简单、打桩速度快、对场地地质承载力要求低、打桩单价低，适用于对打桩振动要求低的工地。

缺点：打桩振动噪声大，有打桩挤土效应对周边环境影响大，桩顶易打碎，打桩时只能记录锤击数和贯人度，不能记录最终压桩力，所以锤击法在城市中心区和老城区无法使用。

值得注意的是，预应力管桩或预制桩均属于挤土桩，不论采用锤击法施工或静压法施工都应注意打桩挤土问题和挖土凿桩引起的偏位及破损问题。要注意打桩顺序、打桩节奏、打桩速度及每天打桩数和最后打桩贯入度或压桩力的控制及防挤土（如泄压孔、防挤孔）措施的采取。

(2)phc管桩需要用到什么机械扩展阅读

预应力管桩施工应注意如下事项：

（1）压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚，同时应做好设备的检查工作，保证使用可靠。以免中途间断压桩。

（2）最终压力值和桩的接头节点处理必须符合设汁要求和施工规范。

（3）压桩过程中，应随时保持轴心受压，若有偏移，应及时调整。

（4）接桩时应保持上下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时时间。

（5）测量压力等仪器应注意保养，及时报修和定期标定，以减少量测误差。

（6）当压桩阻力超过桩机能力，或由于来不及调整平衡，使桩机发生较大倾斜时，应立即停压并采取安全措施，以免造成断桩或其他事故。

C. 管桩接桩用什么方法

管桩接桩方法有端板焊接法和机械连接法两种,在管桩图集上有具体的介绍和图纸尺寸。接桩是指由于一根桩的长度达不到设计规定的深度，所以需要将预制桩一根一根的连接起来继续向下打，直至打入设计的深度为止。将已打入的前一根桩顶端与后一根桩的下端相连接在一块的过程。

单节桩打到地下还未达到设计深度时就需接桩。接桩一般宜先长后短。接桩都是采用电焊接桩； 另外截桩现象也是有的，因为每次配管或配桩都不是恰好能够满足施工实际需求的，只有通过合理的配管或配桩，才能有效的节约成本。

由于一根桩的长度达不到设计规定的深度，所以需要将预制桩一根一根的连接起来继续向下打，直至打入设计的深度为止。将已打入的前一根桩顶端与后一根桩的下端相连接在一块的过程。

(3)phc管桩需要用到什么机械扩展阅读：

管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩,预应力混凝土管桩（PC管桩）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）及高强度预应力混凝土管桩（PHC管桩)。

先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。

管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩(PC管桩)、预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）和预应力高强混凝土管桩(PHC管桩)。PC桩的混凝土强度不得低于C50砼，PTC管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。

PC桩和PTC桩一般采用常压蒸汽养护，一般要经过28天才能施打。而PHC桩，脱模后要进入高压釜蒸养，经10个大气压、180度左右的蒸压养护，混凝土强度等级达C80从成型到使用的最短时间只需三、四天。

选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。

如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于本工程有软、硬两种土层，故选用了蒸汽锤，锤重8t。

D. phc管桩优点与应用

导语：今天小兔给大家介绍一下关于phc管桩的相关知识，对于管桩来说大家是比较熟悉的。那么phc管桩又是什么样的就有很多的朋友都不了解了。其实phc管桩就是一种预应能力高强度的混凝土管桩，这样说来的话相信大家会感到熟悉了很多。其实这种管桩在现在的生活与生产当中应用的范围是非常的广泛的，接下来小兔就给大家介绍一下。

一、phc管桩的优点

管桩的优点

单桩承载力高由于PHC管桩桩身混凝土强度高，可打入密实的砂层和强风化岩层，由于挤压作用，桩端承载力可比原状土质提高70%～80%，桩侧摩阻力提高20%～40%。因此，PHC管桩承载力设计值要比同样直径的沉管灌注桩、钻孔灌注桩和人工挖孔桩高。

应用范围广

PHC管桩是由侧阻力和端阻力共同承受上部荷载，可选择强风化岩层，全风化岩层，坚硬的粘土层或密实的砂层(或卵石层)等多种土质作为持力层，且对持力层起伏变化大的地质条件适应性强，因此适应地域广，建筑类型多。广泛应用于60层以下的多种高层建筑以及工业与民用建筑低承台桩基础，铁路、公路与桥梁、港口、码头、水利、市政、构筑物，及大型设备等工程基础。

沉桩质量可靠

PHC管桩是工厂化、专业化、标准化生产，桩身质量可靠;运输吊装方便，接桩快捷;机械化施工程度高，操作简单，易控制;在承载力，抗弯性能、抗拨性能上均易得到保证

工程造价最便宜

直接成本通过对多项工程实例的总结和分析，PHC管桩的单位承载力造价在诸多桩型中是较便宜的一种。

二、phc管桩的应用

中国PHC管桩行业应用结构分析

在某些特殊地质(如在石灰岩地区或“上软下硬，软硬突变”的地层)条件下采用锤击法沉桩时，桩的破损率非常之高，所以在这些特殊地质条件的地区不宜采用锤击法施工，但静压法施工是将桩慢慢地压入土层中，遇到坚硬的岩面，也是慢慢地接触，直到加载至最大值，桩身一般不会被压坏。只要岩面坡度不太大，不产生桩身滑移，仍可保证沉桩质量。在实际工程中，遇到这些特殊地质条件时，采用“多桩大承台”的设计思想，配合使用改良的特殊钢桩尖，仍然可以收到较好的技术经济效益。

PHC管桩主要应用于房地产建设、公路建设、铁路建设、港口码头建设、机场建设和水上工程建设等领。2011年房地产领域的应用比例占到了80%左右。

上面关于phc管桩的优点以及应用给大家做了一下详细的介绍，相信大家对于phc管桩已经有了一定的了解，很多的时候使用管桩是一个不错的选择。管桩的施工方法是有很多的分类的，当然不同施工具有不同的优点与缺点，建议有关专业的朋友了解一下，在这里小兔就不再于大家多讲述了，关于phc管桩的介绍就给大家讲解到这里。

E. phc管桩是什么，phc管桩是什么知识

最根本的差别在于制造工艺，大管桩是后张法，phc是先张法，再者，后张法内的大管桩由于先制造多个管容节，然后管节拼接，穿钢筋，上锚具，最后灌浆，可以制造长度较大的管桩，最后，大管桩的锚具是无法取下来的。phc管桩则是现在预支台座上张拉钢筋，然后浇筑混凝土，在混凝土达到一定强度的时候放张，最后取下锚具，由于phc桩需要一次成型，目前主要用于制造较短的管桩

F. phc管桩是干什么用的

管桩分来为后张法预应自力管桩和先张法预应力管桩,预应力混凝土管桩（PC管桩）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）及高强度预应力混凝土管桩（PHC管桩). 先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。 管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩(PC管桩)、预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）和预应力高强混凝土管桩(PHC管桩)。PC桩的混凝土强度不得低于C50砼，PTC管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。PC桩和PTC桩一般采用常压蒸汽养护，一般要经过28天才能施打。望采纳

G. 预应力管桩施工中的机械设备

1、施工前期准备：
外业：地下障碍物清理，室外场地平整压实（版很重要，静力桩机自重很权大，大于300吨，如果场地条件不好会影响施工），放线打桩点，
内业：设计施工顺序，申报等
2、施工设备。静力桩机（含特种焊机用于接桩，一般是惰性气体保护焊），其他什么水准仪等等

H. 预应力管桩打入设备有哪些

打入设备分为两类：锤击桩机、静压桩机
锤击是用柴油锤击打下沉的，一般用于野外施工，因为噪声很大
城市里施工普遍采用的是静压桩机，靠重力压桩

I. PHC管桩的材料有哪些

首先是混凝土中配合比：砂、石、水泥、磨细砂（或矿粉）、减水剂
然后就是其它的内一些骨架部分：预应力钢棒、容端头板（Q235材质）、裙板
管桩的材料基本就是这些了。
如果是送工地就需要产品合格证、产品规格、数量，个别比较严格的工地甚至还需要管桩生产所用原材料的产品合格证。

J. 锤击预应力管桩桩机进场所需要的客观条件是什么

需要的施工条件：
1、图纸会审。
2、场地平整；轴线、桩位的布设与检查、验收。
轴线、桩位的布设：根据给定的施工座标点，用经纬仪先定出基础轴线交叉点，依据检查过后的轴线交叉点定出具体桩位。对控制性轴线交叉点或轴线引出点，用拌制的混凝土加以固定、保护；对布设检查过的桩位，涂上油漆或布洒白灰，便于施工时找寻。
沉桩场地的平整，在桩架地场前，必须对整个作业区进行场地平整，以保证桩架作业时正直，同时还考虑施工场地的地基承载力是否满足桩机作业时的要求。若不足，则必须在表层铺以碎石，并予以整平，以提高地基表面承载力，严防沉桩作业时桩机产生不均匀沉降，还须挖排水沟，以排除地面水。
3、设备的选择及进场调试安装。
HD62型筒式空冷柴油打桩机动1台，每台桩基配交流电焊机（23KW）3台，配经纬仪一台（J2），水准仪1台（DS3）
打桩工程总需用电量约为：140KW，施工前要核实电源供给与线路容量是否能满足要求。
4、桩的进场与检验。
采购进场的桩，应经自检和监理人员检查，如有无桩的合格证、桩身的外观是否完整、桩长是否符合要求等。
桩机施工要点编辑
一、桩机装配安全技术检查要点
初步了解施工现场概况，确定设备堆放位置，桩机进场后要检查进场设备配件是否齐全，做好基本准备工作后开始装配，重点对以下部分内容进行检查；
1、装配前准备工作
（1）认真研究、掌握现场基本资料；有作业区周围竖立施工围栏和相关警示牌。
（2）合理确定桩机设备的停放位置
根据现场情况，首先要远离河塘、泥浆坑、高压线、软弱土层、周围建筑物等；按施工组织设计尽量选择在第一根施工的桩位附近堆放停靠。
（3）清理装配现场障碍物、平整场地，必要时铺设垫块或枕木扩大桩机承托面积；大吨位（静力压）桩机停置场地平均地基承载力应不低于35kPa。
?）检查设备配件、辅助施工设备是否齐全，如配重、导管、砼搅拌机、灰（泥）浆泵、电焊机、检测仪器等，施工前应按其相应安全技术规程标准进行检查，其安放位置应方便施工管理。
（5）合理安排电气控制线路铺设位置和方向，尽量缩短桩机与配电（箱）柜之间的距离，减少线路功率损耗。一情况下，作业点（桩位）与电力供应点距离控制在200m内为宜，启动电压降不大于额定电压10%；夜间施工必须配置充足的、独立敷设线路的照明点位。
（6）非装配人员应远离设备装配现场。
2、机械部件装配检查
根据不同类型桩机特点，按厂家说明书要求顺序装配，注重以下几点检查事项：
（1）主要受力结构杆件及行走机构没有（焊缝）裂纹、扭曲变形、严重锈蚀等情况，如钻孔机导向槽变形影响桩身垂直度，振动类桩机立柱导轨变形影响振动锤滑行等。
（2）杆件、锤箱等各位置（高强）螺栓、法兰、销轴等紧固部（扣）件连接必须可靠紧密。
（3）及时更换老化、损坏、磨损严重的配件。
（4）钢丝绳没有断股、严重锈蚀磨损现象，保护油脂涂抺均匀；在吊钩、滑轮等部位应有可靠的防脱钩保险、防钢丝绳跳槽等保护装置；严格执行报废标准，及时更换不合格的钢丝绳。
（5）电流（压）表、油压表等控制仪表工作状态良好。
（6）电机、卷扬机等传动部件安全防护罩完好无损。
（7）水油控制阀门、电气按钮开关密封良好、启动自如。
3、传动系统及油路、润滑检查
桩机的传动系统由机械、液压动系统综合组成，完成机械杆件装配后，应重点检查传动系统及其润滑、油路工作及保护状况。
（1）根据厂家使用手册要求，按时、按季、按质更换与传动部件相对应的、适应季节温度要求的机械油、齿轮油、润滑油脂等；
（2）电动机、变（减）速箱、齿轮、卷扬机、液压等传动部件磨损值不得超标且工作正常；
（3）传动部件滑轮、导向装置、转动轴转动自如，油脂涂抺均匀，如液压缸、振动（锤）箱等部位；
（4）检查油路管、接头管夹是否破损、松动、渗油、泄漏、密封件应完好；
（5）液压泵、阀等元件清洁干净、固定牢靠，液压油经过严格过滤，其油粘度、清洁度正常。
4、电气控制线路检查
（1）配置岗位培训合格的专业电工，专人管理桩机施工电气控制系统，严格执行配电安全管理技术标准，经常巡视现场用电箱拒线路和控制开关，发现隐患应及时报告并修复。
（2）桩机设备、辅助施工设备配置各自专用开关配电箱，门锁齐全，实行“一机一闸”制度；
（3）供电线路应满足桩机用电功率、电压要求，电缆线截面必须与桩机用电功率匹配，如DZ90振动桩机距离电力变压器100m内，变压器功率应大于200kVA，电缆线截面积大于120mmsup>2；
（4）电动机三相接线正确符合电气原理图、绝缘测试值合格（如大于0.5MΩ），其接线盒内端子接线正确可靠、端子没有松动脱落、绝缘良好；
（5）对电缆线进行外观和内部绝缘、导通实验检查，检查有否破损、内部芯线断裂、芯线之间绝缘测试值必须满足使用手册要求（如大于2 MΩ）等；
（6）电气控制线路宜架空敷设或加设钢管保护等措施，严禁重物碾压、受拉，电器主回路与机体间耐压实验合格；
（7）配电箱内安装符合标准的漏电、隔离、短路、失压、过流等保护装置，电气系统防雷、接零接地线路联接良好，电阻值符合要示（如接地电阻应小于4Ω）；
（8）其他电气部件的绝缘、接触良好，联结牢固、线路通畅、控制电信号反映正确。
二、桩机施工及拆缷安全技术检查要点
装配完毕的桩机设备在施工时，应严格按相关工作流程操作，施工期间也应经常检查、观测其工作状态，并按组织设计确定的桩位顺序进行施工。开工前，技术人员应向全体（机组操作）施工人员进行安全管理技术交底，配置专业安全管理人员。
1、桩机操作人员必须经过岗前严格培训，合格后才能上岗施工，施工期间不得擅离职守，严禁无关人员进入操作（室）岗位。
2、操作人员应熟悉牢记桩机设备功能作用、技术指标、使用条件等内容，操作应准确平缓，严禁超负荷、机械带病及野蛮操作施工。
3、在正式施工前，应对装配完毕的桩机设备及辅助设备进行空负荷联合试运转查看，看各部件（位）动作是否正确平稳，无异常响声，控制仪表反映是否灵敏，电气线路工作是否正常。发现问题应及时调整修复。
4、对施工可能造成邻近房屋开裂、管线断裂、漏水漏气、路基下沉等不良情况，应事先制定应急抢险方案，报建设、监理单位备案。
5、加强现场周边建筑物的安全监测工作，定时做好书面沉降观测记录；在边桩、角桩等特殊桩位施工时，注意对附近建筑物的不良影响；对静压、沉管等施工可考虑开挖地面防震槽、预先钻孔等措施减少挤土效应影响；
6、桩位间移动时，不宜压在已经完工的桩（顶）位上，应远离其他施工机械，与高压线保持桩机安全距离（如6m以上）；行走中保持设备垂直平稳，必要时铺垫枕木、填平坑凹地面、换填软弱土层、加设临时固定绳锁、清理行走线路上的障碍物等；机架较高的振动类、搅拌类桩机移动时，必须采取防止倾覆的应急措施。
为保持设备平稳、保护液压系统不受冲击破坏，液压系统不能满行程操作。
7、遇地层阻力较大时，注意观察电流值指标或减慢沉桩（成孔）速度，或停机处理后再施工，避免电动机超功率工作烧毁保险丝或电机；遇地层阻力突然降低时（如洞穴），应停机待查。
8、施工中发现异常响声时应立即停机检查；施工及检修时，打桩锤下、起吊机下严禁站人；已经完工的桩孔应加警示标志，必要时（大孔径桩）加盖板防止人员坠落。
9、遇雷雨、6级以上大风等恶劣天气，必须采取加设缆风绳、放倒机架等措施停稳桩机、关闭电气控制开关，防止倾覆。
10、施工中遇停电、操作失控等紧急情况，应采取可靠措施防止设备倒塌并及时切断电源开关；休息或作业结束时应停稳桩机，落下桩锤，切断电源。
11、密切关注电动机、液压油缸、轴承等重要部位的温度变化。
12、冬季施工注意设备关联部位防冻保护措施，如水泵及时放水、采用耐低温保护油（如120号齿轮油、46号抗磨液压油）等
13、夏季施工注意设备关联部位高温保护措施，如电气线路、轴承、电动机、采用耐高温保护油如（90号齿轮油、68号抗磨液压油）等；
14、桩机施工有几种常见的机械动作如吊桩（钢筋笼）、起吊锤、回转、行走、沉孔、压桩等，不宜同时进行2种及以上的机械动作。
15、大修完或新购买的桩机第一次施工时，在其走（磨）合期内应逐渐平衡加载，禁止满负荷运转；为保护设备，在走（磨）合期满后，也不宜满负荷运转。
16、对基坑支护、建筑物移位等综合性较强的复杂地基基础施工项目，必须按国家技术规定进行工程项目安全防护验算，报请当地主管部门并组织专家进行论证、审查。同时，还应配合其验算审定的结论开展桩机设备及施工的综合安全管理技术检查工作。
17、退场拆缷检查
完成施工任务的桩机设备，多数类型设备需在退场前进行拆缷以便分部转运，为此应做好以下几点准备工作：
（1）平整场地、清理障碍物，便于拖动车辆安全进出、起吊设备顺利停靠；
（2）清洗、保养桩机设备，将其移到便于拆缷拖运的位置停稳，切断电源，准备拆缷工具、起吊设备、拖运车辆；
（3）按厂家提供的设备使用手册规定顺序，制定拆缷具体步骤；
（4）做好拆缷人员安全防护交底工作，无关人员应远离拆缷现场。
（5）拆缷、吊运中应注意保护桩机设备中的重要部件，严禁野蛮操作损坏设备。