机械长度上的公差如何选用

① 公差怎么选择

公差的选择要根据加工工厂的生产能力来定，一般按标准公差设置。但在一些零部件上有特殊要求的，可以根据零件的功能要求，并考虑加工的经济性和零件的结构等情况，在标准公差基础上调整，但前提条件是不能超过工厂的加工能力。以下是几点常用原则，你参考：

1)公差值选择原则 总的原则是:在满足零件功能要求的前提下选择最经济的公差值。
① 根据零件的功能要求，并考虑加工的经济性和零件的结构等情况，按公差表中数系确定要素的公差值，并应考虑公差值之间的协调关系。 同一要素上给定的形状公差值应小于位置公差值。如同一平面上，平面度公差值应小于该平面对基准的平行度公差值。 圆柱形零件的形状公差值，一般情况下应小于其尺寸公差。圆度、圆柱度公差值小于同级的尺寸公差值的 1/3，因而可按同级选取。如尺寸公差为 IT6，则圆度、圆柱度公差通常也选为 6级。 平行度公差值应小于其相应的距离公差值。
② 对于下列情况，考虑到加工难易程度和除主要参数外其他参数的影响，在满足零件功能要求的前提下，可适当降低 1~2级。 孔相对于轴 ; 细长的轴和孔， ; 距离较大的轴和孔， ; 宽度较大 ( 一般小于 1/2长度 ) 的零件表面，线对线和线对面相对于面对面的平行度、垂直度公差。
2)位置度公差值应通过计算得出。 例如用螺栓作连接件，被连接零件上的孔均为通孔，其孔径大于螺栓的直径，位置公差可用下式计算:
t=Xmin
式中: t --位置度公差 ;
Xmin --通孔与螺栓间的最小间隙。
如用螺钉连接时，被连接零件中有一个零件上的孔是螺纹，而其余零件上的孔都是通孔，且孔径大于螺钉直径，位置度公差可用下式计算:
t=0.5Xmin
按上式计算确定的公差 , 经化整并按表 5-5选择公差值。
表 5-6位置度谁系 ( 摘自 GB/T11841996) ( µm )
1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8
1×10n 1.2×10n 1.5×10n 2×10n 2.5×10n 3×10n 4×10n 5×10n 6×10n 8×10n 注: n 为正整数。
( 3)未注形位公差值的规定 图样上没有具体说明形位公差值的要素，与尺寸公差一样，也有未注形位公差，其形位精度要求由未注形位公差来控制。为了简化制图，对一般机床加工能够保证的形位精度，不必将形位公差在图样上具体注出。 未注形位公差对要素的实际尺寸是按独立原则应用的。
1)采用未注公差值的优点
a 图样易读，可高效地进行信息交换;
b 节省设计时间 不用详细地计算公差值，只需了解某要素的功能是否允许大于或等于未注公差值;
c 图样很清楚地指出哪些要素可以用一般加工方法加工，既保证工程质量又不需一一检测;
2)形位公差的未注公差值 GB/T1184-1996对直线度、平面度、垂直度、对称度和圆跳动的未注公差值进行规定，(表见《机械设计手册》)。
3)未注公差值的图样表示法 若采用 GB/T1184-1996规定的未注公差值 , 应在标题栏附近或在技术要求、技术文件(如企业标准)中注出标准代号及工差等级代号。

② 机械设计公差怎么选

根据你需要的是间隙配合,还是过渡,过盈配合来选取!看情况而定,这样提问没有人能回答得完整!!

③ 机械制图中该如何选择公差尺寸

1）根据设计方案的要求选择公差，有01、0、1、2、3、4、内5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18等20个等级，容从01到18精度依次降低，在满足使用要求的前提下，尽可能选择较低的公差等级，以降低加工成本。选择公差等级的同时要考虑表面粗糙度的要求。
2）公差等级选择大致为：块规：01~1；量规：1~7；配合尺寸：5~13；特别精密零件的配合：2~5；非配合尺寸（大制造公差）：12~18；原材料公差：8~14。当然，这也不是绝对的，主要看所设计产品的使用要求，具体设计的时候看《机械设计手册》第一册标准公差等级的选择，上边根据不同的使用情况有分类。

④ 机械设计长度公差是如何确定的

这个问题应该属于线性尺寸未注公差问题。除孔、轴有配合要求外，孔、轴的直径及内长度的公差都可以容认为是线性尺寸未注公差。GB/T1804-2000对该公差有具体规定。在设计时，一般不单独注出极限偏差，但是，当要素的功能要求比一般公差更小的公差或允许更大的公差，而该公差更为经济时，应在尺寸后直接注出极限偏差。根据上述原则，你就可以确定长度为100的公差是否合适。希望对你有助，不要奖赏。

⑤ 机械配合偏差与公差如何选用

查机械设计手册，根据不同的场合选取不同的配合精度代号，在用代号查出具体的数值。

⑥ 机械设计--如何选用公差等级，以及如何确定公差带代号

公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2～专IT18, 数字越大，公差等属级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。
公差没有明确规定选用那个
只有好不好
1，选用要看你的用途，有的地方要过盈，有的地方要过渡
所以，你的用途不一样，选的等级不一样
2，第一条是主要考虑的，再者如果你用的机械受环境的影响（也有可能是其他因素），而要用到其它轴承的话，那你就考虑下降低或升高一个等级

⑦ 在机械制图中怎样合理的选择公差范围啊

公差范围的极限尺寸-允许尺寸变动的两个极限值：

最大极限尺寸=30+0.01=30.01mm；

最小版极限尺寸=30－0.01=29.99mm。

尺寸公权差是指在零件制造过程中，由于加工或测量等因素的影响，完工后的实际尺寸总存在一定的误差。为保证零件的互换性，必须将零件的实际尺寸控制在允许变动的范围内，这个允许的尺寸变动量称为尺寸公差。

(7)机械长度上的公差如何选用扩展阅读：

标准公差：

国标GB1800.1-2009将确定尺寸精度的标准公差等级分为18级，分别用IT1、IT2、……IT18表示。从IT1到IT18相应的公差数值依次加大、精度依次降低。

切削加工所获得的尺寸精度一般与使用的设备、刀具和切削条件等密切相关。尺寸精度愈高，零件的工艺过程愈复杂，加工成本也愈高。因此在设计零件时，应在保证零件的使用性能的前提下，尽量选用较低的尺寸精度。

基本尺寸0至500mm标准公差数值表（摘自GB/T1800.1-2009)

⑧ 机械设计中。如何选用形位公差的工程等级

公差等级的选择，是根据你的需要来选择的，就拿直线度的公差等级作为例子，当公差等级为7级时，在你选定的基本外形尺寸100mm，其公差值为0.015mm。
任何公差的选择总是以一个基本尺寸为基础，在这基础上选择不同等级的公差值！你也许在疑惑，为什么这里就选7级精度，为什么不选择5级精度或者9级精度呢？
这是因为你还停留在理论学习阶段！精度的选择，是为了与其他部位配合而选的，不是凭空的选择的，也不是任意的选择的！
当你问起形位公差如何选择的时候，不知道你也是否想过表面粗糙度值是如何选择的，就拿表面粗糙度值上限值为3.2um来说，很多人，只知道，这是均值为3.2um，或者算术平均值3.2um，这是一为在校老师告诉在校学生的答案！
我可以告诉你这个3.2um的正真含义：首先一张工程图从设计到生产，是由不同的人来看的！那么设计人员看到的3.2只是从配合精度的角度考虑的，那工艺人员看到3.2只是精加工—半精加工——精加工加的加工过程，检验人员只是看测量20个点，其均值是否为3.2um，装配人员看到3.2想到的是什么样的装配方式。总工看到的3.2就是所有的含义，3.2是否符合这里的配合要求、厂子里的通过什么机床、什么加工方法加工出3.2，检验的时候怎么检验出3.2！
同样的道理，尺寸公差、形位公差的选择，当然尺寸公差等级，表面精度等级，形位公差等级是相互关联的！精度高的尺寸公差，必然选择表面粗糙度等级高的（因为只有精加工才能控制尺寸公差），如果有配合的形位公差等级肯定也是高的！相反也是！
这个公差等级的选择，不是查表能够解决的！表格中的数据只是一个参照，这次我选择了这样的一个精度等级，是否符合实际使用情况，是否经济，既是符合使用要求又是采用最省钱省力的加工方式获得的，，哦，原来这就是经济加工精度等级！
同志，学以致用，促类旁通；沽名钓誉，固步自封！

⑨ 机械加工时加工精度与公差的选择依据是什么

机械加工时加工精度与公差的选择依据是什么——零件图纸的要求，包括尺寸精度、形位公差、表面粗糙度，等。

⑩ 机械设计中一般尺寸上下偏差怎么定

应该是问公差设定吧？
公差的设定需要满足以下要求：
1.满足产品的制回造能答力，如果产品的制造能力达不到公差设定的要求，公差设定得再高也没有意义；
2.通过公差分析，设定的公差应当满足产品的装配、功能、外观和质量等要求；
3.公差与产品的成本正相关，公差越严格，产品成本就越大，在满足以上要求的前提下，公差越宽松越好；
4.合理设计产品特征，可以以较宽松的要求设定公差，从而降低产品成本。
详细的讲述参考《面向制造和装配的产品设计指南》一书，这是一本实战性的书籍，没有高深的理论，比《互换性与测量技术基础》强，当当卓越有销售。