机械现场标准化怎么描述

A. 机械标准化的内容

1、为了充分发挥生产、科研、教学以及监督、检验等方面专家、学者和工程技术人员的积极性，促进我国机械安全标准化工作的快速协调发展，特成立全国机械安全标准化技术委员会。
2、本技术委员会是国家标准化管理委员会直接领导下的全国性机械安全标准化工作的技术组织。
3、为贯彻国家关于积极采用国际标准的方针和促进我国机械产品在有关机械安全标准方面尽量与国际惯例接轨，建立科学、合理的机械安全标准体系，本技术委员会的专业领域与ISO/TC199（机械安全）的工作领域相一致，其主要职责是：
----负责全国机械安全基础（A类）标准和通用（B类）标准的技术归口及ISO/TC199的国内对口管理工作；
----负责全国机械安全的A类标准和B类标准的制修订工作；
----负责协调机械安全的C类（专业机械）标准与A类和B类标准之间的关系及技术一致性问题。
第二章 工作任务
4、遵循国家有关方针、政策，向国家标准化管理委员会和有关部门提出机械安全标准化工作的方针、政策和技术措施的建议。
5、按照我国积极采用国际标准和国外先进标准的技术经济政策，提出本专业制修订及复审国家标准、行业标准的规划和年度计划的建议。
6、根据国家标准化管理委员会和有关部门批准的计划，组织本专业国家标准和行业标准的制修订工作。
7、组织本专业国家标准和行业标准送审稿的审查工作，提出审查结论意见，并对标准涉及的技术问题负责。
8、定期复审本专业已发布的国家标准和行业标准，并提出继续执行、修订或废止的意见。
9、根据标准化行政主管部门的有关规定，积极组织收集和分析国际标准或国外先进标准的发展动态，做好本专业国家标准的通报和咨询工作，搜集对已颁布标准的意见，向国家标准化技术委员会和有关部门提出本专业标准化成果奖励项目的建议。
10、承担对口的国际标准化组织（ISO/TC199）的标准化技术业务工作，其中包括对国际标准文件的表态，审查我国提案和国际标准的中文译稿以及开展国家标准化技术交流的建议等。
11、承担国家标准化管理委员会及有关部门委托办理的与机械安全标准化工作有关的其他事宜。
12、受有关部门委托，负责本专业范围内标准水平和标准符合性评价工作。
13、开展与本专业标准化有关的科研工作。
14、在完成本委员会任务的前提下，接受有关省市和企业集团、公司、工矿企业委托，承担本专业地方标准、企业标准的制定、审查及有关标准化工作。
第三章 组织形式
15、本技术委员会由委员25至30人组成，设主任委员1人，副主任委员2人，秘书长1人，必要时可设副秘书长1人。正副主任、秘书长和委员应由在职工作人员担任。技术委员会同时设通讯成员，并可根据需要聘请专家担任顾问。
16、本技术委员会委员由在生产、使用、科研、教学和监督检验等各方面具有较高理论水平和丰富实践经验、热心于标准化工作、能积极参加标准化活动、具有中级以上职称的科技人员担任。委员由有关主管部门推荐，国家标准化管理委员会审核后聘任，并颁发聘书。每届任期5年，委员可连聘连任。委员应积极参加技术委员会的各项工作，在技术委员会内有表决权。对不履行职责，无故两次不参加技术委员会年会或因工作变动及其他原因不适宜再继续担任委员者，技术委员会可提请主管部门重新推荐人选，报国家标准化管理委员会重新聘任。
17、凡与专业生产、使用、科研等有关的企事业单位均可申请通讯成员，由技术委员会审查批准。通讯成员有权取得本技术委员会的有关技术资料，就与自身负责的领域有关的事项提出建议，但没有表决权。
18、本委员会实现会员制，委员与通讯成员每年均应向技术委员会交纳会费。
19、秘书处设在机械科学研究院生产力促进中心，在正副主任的领导下，由秘书长负责技术委员会的日常工作。秘书处同时受机械科学研究院生产力促进中心行政领导，生产力促进中心应为秘书处提供必要的工作条件，并将秘书处的工作纳入生产力促进中心的工作计划。
20、技术委员会根据工作需要建立标准制订工作组，负责标准制修订的具体工作。工作组组长单位由技术委员会确定。工作组成员由有关部门自愿报名，工作组组长确定，报秘书处备案。工作组组长和工作组成员应优先在委员或其单位成员中选择。工作组应力求精干，在工作期间人员应相对稳定。
第四章 工作程序
21、技术委员会根据国家标准化管理委员会编制制修订计划的要求，提出国家标准或行业标准制修订项目和复审批准项目的建议，报国家标准化技术委员会和有关部门。
22、技术委员会根据国家标准化管理委员会和有关部门下达的计划，协助组织计划的实施，指导和督促工作组或主要负责起草单位进行标准的制修订工作。
23、工作组或标准主要负责起草单位在调查研究和试验验证的基础上，提出标准征求意见稿（包括附件），送技术委员会和有关单位（必要时，可分送有代表性的单位和个人），广泛征求意见。征求意见时间一般为两个月。工作组对所提意见进行分析综合后，对标准草案进行修改，提出标准送审稿，报送秘书处。送审稿经技术委员会审查后，工作组根据审查意见进行修改，提出报批稿，报秘书处。由秘书处按程序上报。工作组或主要负责起草单位应对标准报批稿的技术内容和标准的编写质量负责。
24、秘书处将标准送审稿送主任委员或副主任委员初审后，提交全体委员审查，审查送审稿可以采取会议的形式进行，也可采取函审形式进行。标准审查时，原则上应取得协调一致。如需表决，必须有全体委员的三分之二以上同意，方为通过（会审时未出席会议，也未说明意见者，以及函审时未按规定时间投票者，按弃权计票）。
对有分歧意见的标准或条款，须有不同观点的论证材料。
审查标准的投票情况应书面材料记录在案，作为标准审查意见说明的附件。
25、标准报批稿经秘书处复核，秘书长签字后，送主任委员或其委托的副主任委员审核签字报下达标准项目计划的主管部门审核，并按规定的程序报国家标准化管理委员会批准发布。
26、技术委员会一般每年召开一次年会（可与审查标准结合进行），总结上年度工作，安排下年度计划，检查经费使用情况等。技术委员会应每年向国家标准化管理委员会书面报告一次工作。
第五章 经费
27、技术委员会的活动经费按照专款专用的原则筹集和开支。技术委员会的经费由以下几方面提供：
（1） 国家标准化管理委员会和有关行政主管部门提供的经费；
（2） 委员和通讯成员交纳的费用；
（3） 开展本专业标准化的咨询、服务工作的收入；
（4） 有关方面对本专业标准化工作的资助。
28、技术委员会的经费用于以下几个方面：
（1） 技术委员会会议等活动经费；
（2） 对外联络工作费；
（3） 向委员提供资料所需费用；
（4） 标准审查费、出版物编辑、国际标准文件翻译等稿酬和人员劳务费等费用；
（5） 秘书处为完成技术委员会所需费用。
29、制修订技术标准所需费用主要由计划项目的主管部门提供标准补助经费。
30、技术委员会秘书处应指派专人对技术委员会的经费进行管理，经费的预决算应由技术委员会审定，秘书处执行，秘书处每年向全体委员做经费收支情况报告，并书面报告国家标准化管理委员会和有关部门。

B. 机械加工工艺编制 审核 标准化怎么签字

为规范物资出入库管理，南通铁通坚持账实相符、账物一致，实现库存一本账；杜绝有物无账，严控预借实物；做好各类物资台账管理，严防出库存在死角；推进物资定额管理和需求管控；做好清仓利库工作，推进项目实施，按照“先利库，后采购”的原则，切实降低库存物资；进一步规范了项目废旧物资和结余物资退库流程，严格履行逐级签字审核手续。加快仓库标准化建设进度，做到库区布置便于物资搬运、储存及盘点，安防系统无死角、全覆盖，标识系统简单明晰、一目了然。

C. 生产现场标准化作业如何实施

(1)做必要的标准化

首先确认实行标准化的项目，企业没有必要对所有的项目都实行标准化。在对某个项目进行标准化前，需要确认这项标准化是不是重要的。如果没有标准化就会导致混乱，则必须进行标准化；反之则不必。

(2)做标准的制定

选定了要进行标准化的目标，下一个步骤就是做出标准。作业的标准由以下几个项目构成：

①制定履历：制定时要记入制定日期，修订时记入修订原因、修订内容和修订日期；

②制定目的：记入为何要制定该标准；

③适用范围：该标准适用的部门、场所、时间。

在现场管理活动中，各种形式的标准化在不同情况下，可以有不同的名称和形式。但不管什么形式的标准，它们都有一个相同的目的，就是更加规范的执行任务。

(3)标准的执行

①正确的执行标准。如果没有付诸实施，再完美的标准对企业也不会有帮助。为了使已制定的标准彻底的贯彻下去，企业需要让员工明白这样一个思想：作业指导书是自己进行操作的最高指示，它高于任何人（包括总经理）的口头指示。

②在标准执行中寻找问题。随着实际条件的改变和技术水平的不断提高，标准中规定的作业方法可能变得与实际不适合。这就要求操作者抱着发现问题的心态去执行标准，在永不间断的发现问题、修订标准的循环中去完善标准。

③发现标准有问题时的做法。如果员工发现标准有问题或有更好的操作方法，不要自作主张，应按规定步骤去做。首先，将情况上报；其次，确定员工的提议是好的方法，修订标准；再次，根据标准改变操作；最后，根据实际情况再调整。

D. 机械厂如何实行现场管理

现场管理人员是员工的管理者和指导者，应秉公办事，严格管理，要在工作中积累经验，积极探索现场管理的规律，提高工作的预见性。

加强学习，提高素质
熟知管理的各种规章制度，及与企业经营工作相关的法律、法规，学习管理技能，提升个人素质。

卫生现场管理

个人卫生：按照员工守则的规定，必须具有健康证外，还必须做到不留披肩长发、不染奇异头发、不留长指甲，首饰按规定佩带，衣着干净卫生，不能皱折脏乱。
环境卫生：包括地面、墙面、桌面、货架和商品。要求地面光亮清洁、无死角。墙面、天花板、顶棚、柱面、吊挂的灯具和玻璃面上不能有蛛网、鼠迹和积尘积灰。桌面台板底下、桌面上和货架底下都要摆放整齐，忌凌乱。教育员工要有强烈的卫生意识，注意保持卫生。
设备器具卫生：要求对运营设备，如岛柜、立柜、电子秤、平板车、手推车、等经常洗刷，保持洁净。对加工设备应洗刷清洁
人员现场管理
员工的工作质量和规范检查，是否按照工作规范程序的要求执行，工作质量和效率是否还有待改进的地方。
劳动纪律的检查，是否有不正常离岗、串岗，出勤不出力，扎堆聊天情况或其他违纪现象，按照过失行为处理的有关规定进行管理。
关注员工的思想状况，改变员工精神面貌。

1、现场作业要不断的追求标准化与规范化；
让每一个岗位员工都清楚的知道他（她）需要如何去作业，要怎么做。也就是我们现在流行所说的一个名称：“傻瓜式生产”。那如何才能做到傻瓜式生产呢？个人认为，建立一套监督和奖罚机制是必不可少的。让每一个员工不断从被动下遵守，从而慢慢形成意识，然后慢慢僵化而主动的去做好每一项规范化要求。当然，每一项标准化与规范化要求执行的前期培训也是很重要的一个环节，并且个人主张，一切的培训都必须要有员工的签名，以生成效力。
2、现场要有明确的现场制度要求；
其实这一点含义等同与第一点，都是让员工遵守要求。每个现场，都可以根据现场的特点制度不同的制度要求。这一点就不具体说了。
3、要有明确的员工绩效考核办法；
也就是如何让员工共同去达成部门目标，这一点是相当关键的，我们做管理不就是为了能做出业绩嘛。当然，也不能把部门所有的目标指标都拿去考核员工，我们要分析哪些目标是员工可以通过努力去达成的。然后根据这些指标再次明确改善重点，并制定好KPI关键指标。对于每一个考核指标，我们都要明确其考核规则（也可以说是游戏规则），并严格按游戏规则来进行。其实在绩效考核上面，员工除了很关心是否能让自己取得好业绩，同时还很关心这个绩效考核办法是否公平。当然，我想也没有绝对的公平，只要从大局去考虑就行。同时在这边我也强调一点：那就考核办法的事先沟通工作很重要，以避免后期不必要的一些解释，在沟通期间有什么问题，必须立即予以解决。
4、要有明确的奖惩激励机制；
这一点个人认为也很重要。做好的员工就应该给予奖励，做不好的员工就必须所到惩罚。从而不断的鼓励先进，鞭策后进。在这上面有一点太当重要，也要讲究公平公正，一视同仁，无论谁犯了错，都应该得到相应的处罚，否则这个机制将无法得到很好的运转。
5、要有一帮执行力够强的现场管理人员；
这一点对于现场各个方面的执行起到一个至关重要的作用。再好的政策，如果没能得到执行，那一切将都是空话。并且这执行力讲究的是持久。同时现场管理人员的表率作用是无穷大的（因为他具有影响力），一个本身执行力很差的管理人员，不可能有一帮执行力强的现场员工。
。。。。。。

E. 一套标准化生产现场管理方案包含哪些内容

转载以下资料供参考

生产现场管理内容

一、 定置管理
1. 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
3. 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4. 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5. 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍
6. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 .
二、 工艺管理
1. 严格贯彻执行工艺规程。
2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .
3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4. 对原材料、半成品和零配件在进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5. 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8. 在用工装应保持完好。
9. 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、 质量管理
1. 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3. 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4. 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5. 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时
四、 设备管理
1. 车间设备指定专人管理
2. 严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3. 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4. 设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5. 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 .
6. 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报设备主管或主管领导 .
五、工具管理
1. 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
2. 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3. 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
4. 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
六、计量管理
1. 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
A ． 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。
B ． 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
C ． 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。
2 ．凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
3 ．严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
4 ．凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。
七、 文明生产
1 ． 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
2 ． 应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
3 ． 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。
4 ． 生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。
5 ． 车间地面不得有积水、积油。
6 ． 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 ] 冒、滴、漏。
7 ． 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
8 ． 车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
9 ． 车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
10 ． 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
11 ． 边角料及废料等分类放到指定地点保管。
八、安全生产
1 ．严格执行各项安全操作规程。
2 ．经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。
4 ．按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
5 ．特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
6 ．学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
7 ．交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
8 ．非本工种人员或非本机人员不准操作设备
9 ．重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
10 ．消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
11 ．加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
12 ．发生事故按有关规定及程序及时上报。
九、能源管理
1 ．积极履行节能职责，认真考核。
2 ．开展能源消耗统计核算工作。
3 ．认真执行公司下达的能源消耗定额。
4 ．随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
5 ．未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
十、 车间管理
1 ．车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
2 ．车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3 ．严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。[2]

F. 《机械设计》什么叫标准化设计

标准化设计
在一定时期内，面向通用产品，采用共性条件，制定统一的标准和模式，开展的适用范围比较广泛的设计，适用于技术上成熟，经济上合理，市场容量充裕的产品设计。

我个人理解，
就是将设计的产品尽量简化，统一，减少种类。使得系列产品更改和优化更方便。
组织生产时，更容易降低成本。
使产品的生产更加容易批量化。

G. 机械制造中标准化的作用

机械制造中标准化的作用主要是为了大批量生产零件的互换性，实行标准化生产，可以降低生产成本，提高劳动生产率。

H. 机械制造 标准化

随着世界经济一体化的不断扩展，我国加入世界贸易组织和进口关税调低后，国外产品必然大量涌入我国市场，我国啤酒、饮料机械行业产品将面临更加严峻的挑战。对此，如何运用标准化为发展和保护我国民族工业服务以及如何运用多种标准化形式支持新产品开发，是值得重视的新课题。

重视标准化工作对经济发展的重要作用

标准化工作在我国经济发展的历程中发挥了重要的作用。实践证明，标准化工作是国民经济和社会发展的技术基础，是科技成果转化为生产力的桥梁，是组织现代化、集成化生产的重要条件，是推动技术进步、产业升级、提高产品质量和服务质量的保证，是向信息化社会迈进的重要技术基础。"十五"科技发展规划明确提出："实施信息化带动工业化的发展战略"。信息化建设是企业提升竞争力的有效手段，而其标准化工作是企业信息化建设的先导和基础保证。

建国以来，特别是改革开放以来，我国的标准化事业得到迅速发展，到目前为止，我国已发布国家标准19865项，行业标准62000多项。基本形成了以国家标准为主体，行业标准、地方标准和企业标准相互协调配套的标准体系，同时积极采用了国际标准和国外先进标准，提高了我国的标准水平。目前已有43.5%的国家标准和一批行业标准采用了国际标准和国外先进标准，重点行业采用国际标准的比率已达到了60%以上。

重新认识企业的标准化工作在市场竞争中的作用及标准化工作的三个阶段

作为一个企业能不能在市场竞争中取胜，决定着企业的生死存亡。重视企业的标准化工作在市场竞争当中发挥的重要作用，企业标准化工作做好了，就能有助于企业赢得市场竞争。

标准化工作的三个阶段：首先要制定好能确切反映市场需求令用户满意的产品标准。

企业只有真正实行以用户为中心的战略，不能凭自己的主观臆想和仅凭以往的经验来制定标准，只有了解市场需求，包括显在的和潜在的需求信息，并把这些信息化为标准中的质量要求，才能制定出由用户来定义质量的产品标准。

建立起以产品标准为核心的标准体系，保证产品质量的稳定和生产率的提高。

以产品标准为核心，包括保证产品标准实施所必需的配套标准，共同形成一个有机整体，叫标准体系。其目的是保证产品标准的实施和产品质量的稳定，从而使企业能稳定地占领市场。只有一个孤立的产品标准是不解决问题的，一个产品质量的形成过程涉及许多内部外部的因素，这些因素得不到有效的控制，产品质量不能稳定，所以建立标准体系就是对影响产品质量的这些因素制定相应的标准加以规范。

把标准化向纵深推进，运用多种标准化形式支持新产品开发，使企业具有适应市场变化的能力即对市场的应变能力。

企业要想长久地赢得市场，就一定要有适应市场变化的应变能力，主要体现在新产品开发的创新能力，这是企业的生存之本。标准化只有全面支持新产品开发，才能最终确立标准化在企业中的地位和价值。

工业化时代的标准化是为大规模生产奠定基础的。在最近的二三十年时间里标准化基础上的大规模生产，遇到了越来越强烈的挑战，这就是市场需求统一化的解体和市场多元化，需求多样化、个性化的趋势日渐增强并占据统治地位。这实际上是市场需求的多样化和个性化挑战，挑战的核心不是大规模生产方式本身，而是其结果。过去的大规模生产，产品是标准化的，产品开发周期和产品的生命周期相当长。现今的生产模式是多样化和定制式的产品代替了标准化产品，多样化细分的市场，从统一的市场中迅速成长，逐渐摆脱大规模生产而转向一个新的生产模式，人们把这个新的生产模式，叫大规模定制式生产。

由于新的制造技术和管理技术(如柔性制造系统，计算机集成制造技术，企业重组，流程再造等)的应用，新的生活方式不仅可以向市场提供多样化、定制式的产品，而且不断增大的生产数量可以实现一定规模生产。 由于大规模生产向大规模定制的转变过程中，人们发现以往的那种过分单一的标准产品虽然已经过时，但标准化的方法和原理，对大规模定制式生产是极其有用的，例如：用标准化零件，按多种方式进行组合，就能形成多种最终产品。采取这样的生产模式，既可满足多样化的需求，又可实现一定的生产规模，降低成本。

产品系列化，不仅基础产品可以满足不同的需求，而且还根据个性化的需求发展变型产品。由于零部件标准化和系列内的通用化，既提高制造过程的生产批量，又可以进一步降低成本。

大规模定制是适应市场变化的新型生产服务方式，被认为是当今企业竞争的新前沿，这是一种发展趋势，在实现大规模定制的这种生产模式的过程中，标准化可以发挥出极其有效的作用，除了模块化之外，产品系列化、组合化也符合这个思路。

因此，首先应制定好产品标准，然后形成体系，再运用简化、统一化、通用化、系列化、组合化、模块化这样一些标准化形式使标准化向纵深推进。大规模定制是对以标准产品为基础的大量生产的否定，并不是否定标准化本身而是否定标准化从前的模式，这是推动标准化向新模式、向制高点发展的原动力。

运用标准化保护具有最新最前沿技术的新产品

我国加入世界贸易组织后，随着以关税为壁垒的贸易壁垒的减弱，要充分重视技术法规、标准、合格评定、认证等技术壁垒，这些技术壁垒已成为多边贸易中最隐蔽、最难对付的一种非关税壁垒，欧盟、美国及日本都在积极利用标准化以发展和保护各自的工业并取得了成效。 我们要力争在《TBT协定》框架下保护民族工业，《TBT协定》既反映了大多数缔约方的意愿，也照顾、考虑到某些缔约方的实际情况与特殊利益，因此它除了包括共同遵守的原则与条款外，也包含部分例外尽管在技术法规制定、实施方面要求不得给国际贸易造成不必要的障碍，但如果为了国家安全、防止欺骗、保护人类安全和健康、保护动植物生命和健康、保护环境等正当的，可进行例外处理；在标准的制定、实施方面，如果由于气候、地理因素或基本技术问题等，某种国际标准不适用时，则不要求勉强与该标准一致；执行本协议要给予发展中国家更优惠的待遇，照顾他们特殊的发展、资金与贸易上的需求，允许他们保护当地技术，而不需与国际标准一致，在一段时期内，可全部或部分免除他们对本协定应尽的义务。但任何国家为保护其自身利益而有意识地利用"例外条款"，即使造成了技术壁垒也不违法。在这种形势下，更有必要根据我国的民族、人文、资源、气候、地理、基本技术及发展中国家地位等特点，用好用足"例外条款"，在《TBT协定》的原则下保护我国民族工业，做到有理、有礼、有节。

要按照WTO/TBT协议的要求，继续清理现行强制性标准，开展强制性国家标准向WTO成员国的通报和咨询工作。继续清理现行强制性标准，对强制性标准不适应和不合理的部分进行调整。

参与国际标准化活动，积极采用国际标准，要及时了解掌握国际标准发展动态，把国外动态追踪工作落到实处，国外公司标准或行业团体标准经常修订，一旦行业有了某种技术上的突破，很快制定成标准，供生产直接采用。如只跟国际标准，不积极追踪国外先进标准，特别是本行业具有国际领先水平的某些国家或行业标准，仍将落后于人。因此，追踪国外标准和技术法规的发展动态，吸收他人的先进技术，不断调整我国相关行业产品质量指标，这不仅有利于出口，还可利用别人的技术及限制措施武装自己以发展和保护我国民族工业。我国还要致力掌握制定国际标准的主动权。应把发展作为保护民族工业的主旋律，着力于开发具有最新、最前沿技术的新产品。利用技术标准壁垒限制进口，只能是权宜之计，发展是主动保护，而限制为被动行为。从长远的观点看，应鼓励企业大胆引进和消化吸收，特别是引进国外先进标准，在消化吸收国外先进技术的基础上，不断推出具有我国民族工业特色的新产品，以此来提高自身的市场竞争能力。

I. 什么是标准化的现场管理

生产现场管理内容
一、 定置管理
1. 安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
3. 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4. 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5. 安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍
6. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 .
二、 工艺管理
1. 严格贯彻执行工艺规程。
2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 .
3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4. 对原材料、半成品和零配件在进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5. 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
6. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8. 在用工装应保持完好。
9. 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、 质量管理
1. 各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2. 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3. 认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4. 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5. 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时
四、 设备管理
1. 车间设备指定专人管理
2. 严格执行《兰州同心电池有限公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3. 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
4. 设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5. 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 .
6. 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报设备主管或主管领导 .
五、工具管理
1. 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
2. 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3. 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
4. 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
六、计量管理
1. 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
A ． 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。
B ． 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
C ． 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。
2 ．凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
3 ．严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
4 ．凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。
七、 文明生产
1 ． 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
2 ． 应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
3 ． 室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。
4 ． 生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。
5 ． 车间地面不得有积水、积油。
6 ． 车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑 ] 冒、滴、漏。
7 ． 车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
8 ． 车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
9 ． 车间合理照明，严禁长明灯，长流水。
10 ． 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
11 ． 边角料及废料等分类放到指定地点保管。
八、安全生产
1 ．严格执行各项安全操作规程。
2 ．经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。
4 ．按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
5 ．特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
6 ．学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
7 ．交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
8 ．非本工种人员或非本机人员不准操作设备
9 ．重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
10 ．消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
11 ．加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
12 ．发生事故按有关规定及程序及时上报。
九、能源管理
1 ．积极履行节能职责，认真考核。
2 ．开展能源消耗统计核算工作。
3 ．认真执行公司下达的能源消耗定额。
4 ．随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
5 ．未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
十、 车间管理
1 ．车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
2 ．车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3 ．严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

J. 机械零件标准化的意义是什么

零件的标准化就是对零件的尺寸、结构要素、材料性能、检验方法、制图要求等制定出各种各样大家共同遵守的标准。

标准化的意义： 使得零件互换性更强；使得生产、制造、维修上的成本更低；使得设计更有依据。