Ⅰ 如何加强机械制造企业成本管理的措施
分析了机械制造行业成本管理中存在的主要问题，针对机械制造成本管理中存在的这些问题，从提高自动化水平、成本构成、产品设计和工艺流程、生产现场、生产工序、管理制度等几方面探讨了降低生产制造成本的方法和途径。
关键词：机械制造 成本管理 控制
目前，我国的机械制造业竞争越演越烈，而机械制造行业成本管理中存在生产计划控制模式落后、信息分散、不及时、不准确、不共享以及管理工具落后等等情况，针对机械制造业中存在的这些问题，希望通过对机械制造成本的分析与研究能更好地为机械厂的长期稳定发展做一些有益的贡献。
1机械行业的生产特点
机械制造业生产的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点。工业生产的特点基本上分为两大方式：离散型与流程型。离散型是指以一个个单独的零部件组成最终产成品的方式。机械制造业并不都是离散型工业，其中还有部分流程型的特点。具体特点有以下几个：1）产品结构清晰明确机械制造企业的产品结构可以用树的概念进行描述,最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成,这些关系非常明确和固定。2）工艺流程简单明了，工艺路线灵活，制造资源协调困难面向订单的机械制造业的特点是多品种和小批量,因此,机械制造业生产设备的布置一般不是按产品而是按照工艺进行布置的,例如,按车、磨、刨、铣来安排机床的位置。3）物料存储简易方便。机械制造业企业的原材料主要是固体,产品也为固体形状。因此,存储多为室内仓库或室外露天仓库。4）自动化水平相对较低。
2机械制造行业成本管理中存在的主要问题我国虽然在机械制造业成本管理经过多年的发展，但是，总的来看还是存在诸多不足： 1）生产计划控制模式落后。采用台套计划方式，即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。夸大的提前期造成库存和在制品储备高，流动资金占用大，生产计划与采购计划脱节，零件成套水平差，不能准时交货。 2）观念转变问题。机械厂实行以销定产的生产方式，长期以来，全厂上下形成了销售是龙头的思想理念，重经营订货，重生产任务的完成，轻成本管理的现象普遍存在。由于成本管理工作力度不够，对生产经营过程中各成本发生点也就缺乏监控。 3）信息分散、不及时、不准确、不共享。制造业供、产、销、人、财、物是一个有机的整体，它们之间存在大量信息交换。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据，信息分散、不及时、不准确、不共享、大大影响了管理决策的科学性。 4）缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理，管理的优劣因人而异。尽管通过ISO9001制定了一系列的程序文件，但执行的效果可因企业和管理者而异。 5）存货资金占用较高的问题。库存资金占用是企业的一大浪费。近几年机械厂在降低库存上也做了一些努力，采取改代等方式做了一些利库工作，但成效不够显著。 6）成本控制还停留在成本核算上，成本核算是成本控制的基础，是一项系统工程，要求企业有先进的管理手段和信息化管理系统，但是许多企业还不具备这些条件，造成成本核算不及时，不准确，缺乏参考价值，更谈不上成本控制。
3机械制造成本控制对策
3.1提高自动化水平
1）提高自动化水平、提高工效、降低制造成本和人工成本. 应用战略成本管理的方法和理论，分析制约生产效率的关键工序和人工成本高的瓶颈点，选用自动化程度高的数控设备及柔性生产资源，使用多技能的员工和通用性较强的设备,可极大的提高工效、降低成本。2) 优化工艺和工序，合理配置设备、优化流程，提高生产效率，降低成本。3）运用信息化管理系统，提高工作效率，实现精益生产，向管理要效益。从全局和长远利益出发，建立决策模型，评价企业的生产经营状况，预测企业未来的运行状况，决定投资策略和生产任务安排，形成生产系统的最高层次管理信息系统。
3.2改进产品设计首先，做到产品各部件的寿命相匹配。机械厂的产品主要用于炼化企业，产品的使用期较长，这就需要与之相配套的各部件的使用寿命要匹配，通过改善产品设计工艺，使用寿命类似的原辅材料，加强各部件的协调一致性，确保产品的整体寿命。其次，产品设计标准化。再次，优化生产工艺，调整生产流程。在保证产品质量和满足产品使用性能的基础上应尽量做到优化生产工艺，缩短生产流程，为此在有效利用原有加工设备的基础上要及时引进先进的生产设备，例如运用战略成本管理思想，在成本管理上应注重于长远的降低成本。
3.3简化成本构成 1）降低采购成本,节约材料消耗材料的消耗主要指原材料、消耗材料等物资的耗费，是构成产品实体的主要组成部分，由于材料费用在机械制造产品成本中占有较大的比例，一般为60％左右，因此，节约材料消耗，对降低产品成本具有重要意义，其途径主要有：加强材料采购管理，降低采购成本；首先要建立材料采购的各项规章制度以及有关的文件规定，提高材料采购及相关人员的控制意识和素质，其次要建立材料采购的计划、采购、入库、仓储、会计结算和处理等业务规程。再次，要建立订货和采购的控制制度。通过建立严格的采购制度、建立供应商档案和准入制度、建立价格档案和价格评价体系来加强订货的内部控制制度；2）控制人工成本。对人工成本实施管理,目的就在于提高人力资本的投入产出比率。而就制造型企业来说,由于产出较为一定,提高人工成本效率,最重要的就是降低人工成本。所谓降低人工成本并不是降低工人的工资福利水平，而是应减少生产过程中活劳动投入的无效部分。针对这一要求，可以利用标准成本制度,对人工成本进行全方位的控制。3）加强经济核算，厉行节约，降低间接费用。要认真贯彻勤俭办企业的方针，健全各项管理制度，明确经济责任制，减少由于管理不善而发生的一些损失性费用，就能有效地减少车间经费，从而使单位产品所分摊的费用额相对降低，对降低产品成本是有利的。
3.4优化工序首先，减少工序缺陷。应该把有工艺缺陷的问题解决在初期阶段，严格控制每一道工序的质量。在加工过程中，对存在质量问题或数量（重量）达不到要求等有缺陷的在制品不能往下道工序流转，一经发现必须返修，有缺陷产品应该及时找出原因并加以解决，避免问题的掩盖以及不良品的产出和积压，减少返修及维修的费用，降低生产成本。然后，降低工序成本，向管理创新要效益。加强设备管理，提高设备效率。加强质量管理，降低质量成本。加强安全管理，降低安全成本。
3.5生产现场控制首先，提高工作过程的质量。在生产现场提高了生产过程的质量，就会减少错误的发生，不合格品以及重复返修数量减少，缩短了交货时间以及减少了资源耗用，降低了质量成本，因而使生产总成本下降。其次，提高劳动生产率。通过提高劳动生产率，可以将节约下来的人员作为其他的附加价值活动的人力资源的来源。当劳动生产率提高时，单位产品成本中人工成本就会降低。最后，降低库存。运用整理、整顿、清扫、清洁、素养等五种管理手段，通过对生产现场的及时清理整顿，逐步提升生产人员的管理素质，同时可以采取挂牌制度，利用规章制度和工作标准的公开化、生产任务完成情况以及工作流程的图表化，做到业务公开、管理规范，从而降低库存，减少生产环节的积压浪费。
4结语总之，成本竞争力是企业核心竞争力的重要表现。机械制造企业也是如此，机械厂在降本增效方面也采取一下一些措施，如物资采购上采取市场调研、比质比价等方式来降低采购成本，生产上采取限额领料、节能降耗等方式来降低生产成本。虽说这些方法在降低制造成本方面取得了一定成绩，但是成效并没有达到预期目标，应该不断的探索，以求达到对机械制造正本的有效控制。
Ⅱ 急求机械加工厂仓库管理制度以及流程
成品仓库管理制度
1、成品仓库是公司产品供应体系的一个重要组成部分，是公司各种产品周转储备的环节，同时担负着产品管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存产品，做到数据准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向客户，服务周到，降低费用，加速资金周转。
2、成品仓库设置要根据工厂生产量及公司销售计划统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成产品分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高成品仓库管理水平。
3、各类产品进仓后，要分类存放，保持仓库的清洁整齐，注意通风、防潮、防鼠，经常进行质量检查，做到产品先进先出原则，防止浪费和积压。
4、做好安全防火、防盗、防爆工作，仓库内严禁吸烟。
5、记账要字迹清楚，日清月结不积压，托收、月报及时。
6、允许范围内的磅差、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都应上报，以便做到账、卡、物、资金四一致。
7、创造五好成品仓库是仓库管理员努力的方向，每月对成品仓库进行一次检查，以促进创五好成品仓库的开展。
8、保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，
要列出清单三份，写明情况，双方签字，领导见证，双方各执一份，存档一份。事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除照价赔偿外，还要给纪律处分。
9、库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。
10、符合报废条件的退货或成品，应及时办理报废手续。
Ⅲ 机械生产管理
不说规章制度了，说说实际经验吧。
拿一般的国有工厂举例，机构组成大致为：
办公室：
1个正厂长：主管全面工作（基本都是蜻蜓点水）
1个党支部书记：分管政治、文化工作（正经事基本啥都不干）
2个副厂长：1个分管生产，1个分管技术
工会：工会主席一名。管每年给工人发点慰问品。
生产计划室：生产室主任（正副若干），生产调度员（1-2个），材料员1名，仓库保管员若干。
财务室：主任（正副)、业务员若干
车间：
车间主任：正副若干，职责分配与厂长类似
工人：视工厂规模，几十到几百人。一般按不同工序或加工对象分设不同的班组（一般几人到十几人不等），设班组长若干。
质量、技术室：分厂的主要技术力量。对口录用的应届本科生进公司基本都先到这口体验生活。
后勤部门：包括工具库、刀具库、维修班、安全员等。
其他：团委、青年文明号等
你提出的生产管理概念比较大，理论上是指在整个工厂范围内通过调配各个生产要素，达到资源优化配置、降低成本、提高产能等目的。
实际管理中涉及到的生产要素包括上面组织机构中的各种部门、各层管理人员、车间工人、机床设备、工装刀具、产品图纸资料等。为提高企业核心竞争力，工厂必须努力朝高质量、低成本、短交货期的方向发展，不断提升技术含量。下面分别概述一下机械类生产管理涉及的几个大方面。
一、生产组织：
工厂根据客户的需求（品种、数量、交货期）组织生产。
管理过程基本只需要生产这条线的人员参与，包括生产副职、车间主任、生产室人员等。生产副总向车间主任、生产室下达生产指令，生产室执行前期物料准备，后由车间主任给各个班组分派生产任务，并对每个工人的工作业绩考核。
成品产出后向客户交货，由财务部门结算并每月做出财务报表，供分厂领导参考。（生产计划员职责可参考2楼回答）
二、质量、工艺管理：
为提高核心竞争力，在市场上立于不败之地，工厂必须严格控制产品质量，使生产过程严格符合生产工艺要求，以上是工厂的技术线管理人员的主要工作。
工厂基层一般通过6西格玛项目、QC项目、工艺纪律检查、合理化建议、鼓励“五小”改进、组织竞赛等手段来达到目的。其中，质量副职和技术组是引领工厂质量工艺水平向上发展的中坚力量。
主要的QC改进项目都由技术组牵头，通过人（操作者）、机（设备）、料（材料）、法（加工工艺方法）、环（环境）五个方面对工厂生产中的落后环节或关键技术等进行攻关。过程可能需要各个部门的协助和支持。目前国内各大企业都在效仿日本丰田公司的合理化建议做法，通过充分发挥全体智慧的力量进行全方位改进，效果明显。
三、现场管理（5S）：
提高产能、保证质量的一个重要途径是现场管理。中国引进日本5S现场管理方法已有几年时间。工厂内部一般由厂长、主任等主管人员自上而下推进到每一个岗位。通过制定详细的规范和要求，强制每个员工执行，以此强迫员工改掉坏习惯形成好习惯，提高动作的效率，最终反映到生产现场的整洁上、产能的提高上。
四、安全管理：
安全生产是全国乃至全球都非常重视的一项指标。全国质量奖等重要的经营质量评奖均实行安全一票否决制。工厂要设专职安全员，通过查找分析安全隐患，制定实施整改措施，确保全体员工安全生产。
不论您是工厂的新老板还是刚毕业要面试的同学，或是要写作业找资料，希望以上经验能对你有所帮助。
Ⅳ 如何管理一个小型机械加工厂
首先我有一个问题：“原来老板做的时候”，这句话是什么意思，是你升职了呢，还是这家工厂你已接手，你现在是老板了？
先谈你说的问题：
1、先奖后罚这种做法我认为是不好的，正确的做法是赏罚分明，有“法”可依，有“法”必依——要有规定和制度支持。
2、关于你说的工资调整，有许多的制约因素，要有工资标准/体系。推荐篇此方面的文章：薪酬管理http://ke..com/view/120387.htm?fr=ala0_1
3、“车间主任也干活”——我不评价这样做法是否合适，只是觉得应该明确职能别、岗位别各自职责，进行合理、有效分工才可以提高管理水平，提高企业效益。
最后总结：管理好一个工厂需要做到许多方面，要进行企业战略规划、确定企业发展目标（短、中、长），要进行人力资源规划（组织结构、职务说明、岗位职责、教育培训等），要建立健全各项规章制度（人事、生产、品质、业务、销售、采购、财务、技术等），要进行品质/生产管理、人员管理等等很多方面。看起来好像很多，很难，但只要做好整体计（规）划，进行目标分解，确定各项评价指标...按部就班的做，慢慢总会做好的。
希望以上对你有用。
简单补充以下建议：
1、上面的回答可能在短期内不易完成，但还是要有这样的想法、计划，我认为长久发展应该做以上内容；
2、短期内：
任命/提供部分信得过的人——稳固局面，谋求发展；但会放权，更要会控制。
务必尽快建立健全基本规章制度——如人事劳动制度；
调高工资——不如调整工资构成，如采取基本工资+补贴+奖金，通过有效评价，控制奖金高低，可以极大程度调动员工积极性。所以，还要确定奖金管理办法。
关于招工：工人看到以上改善后，或许让他们推荐工人也是一种办法。
自己开工厂，方方面面都需要考虑，不容易啊！什么事情都是老板亲力亲为，那是一个失败的老板，而且也会很辛苦，要懂得用人。所以，遇到问题的时候，多听听下面人的建议，多与自己的管理班子讨论讨论，会取得意想不到的效果。
就想到这么多，个人浅见，请参考。
Ⅳ 机械厂如何实行现场管理
现场管理人员是员工的管理者和指导者，应秉公办事，严格管理，要在工作中积累经验，积极探索现场管理的规律，提高工作的预见性。
加强学习，提高素质
熟知管理的各种规章制度，及与企业经营工作相关的法律、法规，学习管理技能，提升个人素质。
卫生现场管理
个人卫生：按照员工守则的规定，必须具有健康证外，还必须做到不留披肩长发、不染奇异头发、不留长指甲，首饰按规定佩带，衣着干净卫生，不能皱折脏乱。
环境卫生：包括地面、墙面、桌面、货架和商品。要求地面光亮清洁、无死角。墙面、天花板、顶棚、柱面、吊挂的灯具和玻璃面上不能有蛛网、鼠迹和积尘积灰。桌面台板底下、桌面上和货架底下都要摆放整齐，忌凌乱。教育员工要有强烈的卫生意识，注意保持卫生。
设备器具卫生：要求对运营设备，如岛柜、立柜、电子秤、平板车、手推车、等经常洗刷，保持洁净。对加工设备应洗刷清洁
人员现场管理
员工的工作质量和规范检查，是否按照工作规范程序的要求执行，工作质量和效率是否还有待改进的地方。
劳动纪律的检查，是否有不正常离岗、串岗，出勤不出力，扎堆聊天情况或其他违纪现象，按照过失行为处理的有关规定进行管理。
关注员工的思想状况，改变员工精神面貌。
1、现场作业要不断的追求标准化与规范化；
让每一个岗位员工都清楚的知道他（她）需要如何去作业，要怎么做。也就是我们现在流行所说的一个名称：“傻瓜式生产”。那如何才能做到傻瓜式生产呢？个人认为，建立一套监督和奖罚机制是必不可少的。让每一个员工不断从被动下遵守，从而慢慢形成意识，然后慢慢僵化而主动的去做好每一项规范化要求。当然，每一项标准化与规范化要求执行的前期培训也是很重要的一个环节，并且个人主张，一切的培训都必须要有员工的签名，以生成效力。
2、现场要有明确的现场制度要求；
其实这一点含义等同与第一点，都是让员工遵守要求。每个现场，都可以根据现场的特点制度不同的制度要求。这一点就不具体说了。
3、要有明确的员工绩效考核办法；
也就是如何让员工共同去达成部门目标，这一点是相当关键的，我们做管理不就是为了能做出业绩嘛。当然，也不能把部门所有的目标指标都拿去考核员工，我们要分析哪些目标是员工可以通过努力去达成的。然后根据这些指标再次明确改善重点，并制定好KPI关键指标。对于每一个考核指标，我们都要明确其考核规则（也可以说是游戏规则），并严格按游戏规则来进行。其实在绩效考核上面，员工除了很关心是否能让自己取得好业绩，同时还很关心这个绩效考核办法是否公平。当然，我想也没有绝对的公平，只要从大局去考虑就行。同时在这边我也强调一点：那就考核办法的事先沟通工作很重要，以避免后期不必要的一些解释，在沟通期间有什么问题，必须立即予以解决。
4、要有明确的奖惩激励机制；
这一点个人认为也很重要。做好的员工就应该给予奖励，做不好的员工就必须所到惩罚。从而不断的鼓励先进，鞭策后进。在这上面有一点太当重要，也要讲究公平公正，一视同仁，无论谁犯了错，都应该得到相应的处罚，否则这个机制将无法得到很好的运转。
5、要有一帮执行力够强的现场管理人员；
这一点对于现场各个方面的执行起到一个至关重要的作用。再好的政策，如果没能得到执行，那一切将都是空话。并且这执行力讲究的是持久。同时现场管理人员的表率作用是无穷大的（因为他具有影响力），一个本身执行力很差的管理人员，不可能有一帮执行力强的现场员工。
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Ⅵ 如何做好机械加工制造类工厂的生产管理工作越详细越好。谢谢！！！
1、安全、4S是基础，4S的具体内容网上有相应的参考资料
2、从上到下所有阶层参加，版确定共同的目标是推进权的支撑，尤其是一把手要率先垂范
3、需要从Q、C、D等几个方面实施
4、整体的目标及希望构筑的框架需要事前设定
Ⅶ 机加工厂怎样做好5s管理
机加工厂的5s管理从以下几个方面实施：
①“人”,即人的管理.安全管理归根结底是对人的管理.生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的.车间新需求的员工,根据公司所荐人员的详细材料,先形成定岗的初步意向,然后到辅助岗位进行一段时间的磨合.在这段磨合期中,车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准,然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评,形成书面资料,反馈给公司,以落实定岗.对初评不能担当本岗位者,车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力,以达到胜任的目的.如再不能胜任的员工,则谢绝录用。
在日常生产中,车间管理者要注重与员工进行沟通,通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情.
②“机”,即机器设备的管理.机器设备是企业进行生产活动的物质条件,是进行安全生产的首要保障.作为一名生产车间管理者,应根据设备保养的复杂性,对每台设备定制 “设备责任牌”,落实专人负责.公司不定期开展现场管理检查,并建立相配套的奖罚制度,使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯.员工在交接班的时候,必须有机器设备运行情况的交接记录,一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护.此外,还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训,以达到安全操作的目的。
③“料”,即物料的管理.物料管理是安全生产中的基本因素,由于化学物料的特殊性, 物料性能的转换相当快,也就是说,从低温到高温,从低压到高压,由稀变稠等一系列反应,伴着一种物料的加入,只在瞬间便可完成.车间从领料人员开始着手,应进行专业的培训,使他们熟悉工艺流程,通晓每种物料的化学性质、物理性质,对一天所需物料能做到计算精确.对于不适存放的物料,严禁在车间停留,做到现领现用.领料人员必须对仓库原料进行及时检验,严禁将不合格原料领进车间.为此,车间还应建立专门的考核制度,培养员工认真、仔细的工作作风.
④“环”,即环境的管理.环境可直接影响到安全生产,也是创造优质产品的前提.作为一名生产车间管理者,应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 的5S管理思想,以现场管理为出发点,通过开展自查与互查的方式,结合车间实际制定相应细则.车间各种用品、工具的摆放应当规范,并成为一种习惯.生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动,发现、探索各类提高现场管理的有效建议,并对相关建议进行分析,完善,付诸实施,以达到不断改进的目的.
⑤“法”,即操作法,指导书.操作法是引导操作的路线,在操作过程中路线不能变.有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑,作为生产车间管理者,除了解释,还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导,直到他们完全理解和掌握.为了减少安全隐患,车间还应根据原始记录、显示记录仪,不定期地进行检查,提醒操作人员时刻保持警惕,做到操作与规定完全一致.针对每个不同岗位,车间还应制定各岗位的职能考核细则,一周一小评,一月一大评,奖罚根据考核细则所规定的条例进行,进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。