机械设计尺寸公差怎么选择

Ⅰ 机械设计长度公差是如何确定的

这个问题应该属于线性尺寸未注公差问题。除孔、轴有配合要求外，孔、轴的直径及内长度的公差都可以容认为是线性尺寸未注公差。GB/T1804-2000对该公差有具体规定。在设计时，一般不单独注出极限偏差，但是，当要素的功能要求比一般公差更小的公差或允许更大的公差，而该公差更为经济时，应在尺寸后直接注出极限偏差。根据上述原则，你就可以确定长度为100的公差是否合适。希望对你有助，不要奖赏。

Ⅱ 机械设计中。如何选用形位公差的工程等级

公差等级的选择，是根据你的需要来选择的，就拿直线度的公差等级作为例子，当公差等级为7级时，在你选定的基本外形尺寸100mm，其公差值为0.015mm。
任何公差的选择总是以一个基本尺寸为基础，在这基础上选择不同等级的公差值！你也许在疑惑，为什么这里就选7级精度，为什么不选择5级精度或者9级精度呢？
这是因为你还停留在理论学习阶段！精度的选择，是为了与其他部位配合而选的，不是凭空的选择的，也不是任意的选择的！
当你问起形位公差如何选择的时候，不知道你也是否想过表面粗糙度值是如何选择的，就拿表面粗糙度值上限值为3.2um来说，很多人，只知道，这是均值为3.2um，或者算术平均值3.2um，这是一为在校老师告诉在校学生的答案！
我可以告诉你这个3.2um的正真含义：首先一张工程图从设计到生产，是由不同的人来看的！那么设计人员看到的3.2只是从配合精度的角度考虑的，那工艺人员看到3.2只是精加工—半精加工——精加工加的加工过程，检验人员只是看测量20个点，其均值是否为3.2um，装配人员看到3.2想到的是什么样的装配方式。总工看到的3.2就是所有的含义，3.2是否符合这里的配合要求、厂子里的通过什么机床、什么加工方法加工出3.2，检验的时候怎么检验出3.2！
同样的道理，尺寸公差、形位公差的选择，当然尺寸公差等级，表面精度等级，形位公差等级是相互关联的！精度高的尺寸公差，必然选择表面粗糙度等级高的（因为只有精加工才能控制尺寸公差），如果有配合的形位公差等级肯定也是高的！相反也是！
这个公差等级的选择，不是查表能够解决的！表格中的数据只是一个参照，这次我选择了这样的一个精度等级，是否符合实际使用情况，是否经济，既是符合使用要求又是采用最省钱省力的加工方式获得的，，哦，原来这就是经济加工精度等级！
同志，学以致用，促类旁通；沽名钓誉，固步自封！

Ⅲ 机械设计中一般尺寸上下偏差怎么定

应该是问公差设定吧？
公差的设定需要满足以下要求：
1.满足产品的制回造能答力，如果产品的制造能力达不到公差设定的要求，公差设定得再高也没有意义；
2.通过公差分析，设定的公差应当满足产品的装配、功能、外观和质量等要求；
3.公差与产品的成本正相关，公差越严格，产品成本就越大，在满足以上要求的前提下，公差越宽松越好；
4.合理设计产品特征，可以以较宽松的要求设定公差，从而降低产品成本。
详细的讲述参考《面向制造和装配的产品设计指南》一书，这是一本实战性的书籍，没有高深的理论，比《互换性与测量技术基础》强，当当卓越有销售。

Ⅳ 机械设计--如何选用公差等级，以及如何确定公差带代号

公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2～专IT18, 数字越大，公差等属级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。
公差没有明确规定选用那个
只有好不好
1，选用要看你的用途，有的地方要过盈，有的地方要过渡
所以，你的用途不一样，选的等级不一样
2，第一条是主要考虑的，再者如果你用的机械受环境的影响（也有可能是其他因素），而要用到其它轴承的话，那你就考虑下降低或升高一个等级

Ⅳ 关于机械零件尺寸公差选择的问题。

看《公差和配合》吧，这个问题太大了，说明白的有厚厚的一部书

Ⅵ 在机械制图中怎样合理的选择公差范围啊

公差范围的极限尺寸-允许尺寸变动的两个极限值：

最大极限尺寸=30+0.01=30.01mm；

最小版极限尺寸=30－0.01=29.99mm。

尺寸公权差是指在零件制造过程中，由于加工或测量等因素的影响，完工后的实际尺寸总存在一定的误差。为保证零件的互换性，必须将零件的实际尺寸控制在允许变动的范围内，这个允许的尺寸变动量称为尺寸公差。

(6)机械设计尺寸公差怎么选择扩展阅读：

标准公差：

国标GB1800.1-2009将确定尺寸精度的标准公差等级分为18级，分别用IT1、IT2、……IT18表示。从IT1到IT18相应的公差数值依次加大、精度依次降低。

切削加工所获得的尺寸精度一般与使用的设备、刀具和切削条件等密切相关。尺寸精度愈高，零件的工艺过程愈复杂，加工成本也愈高。因此在设计零件时，应在保证零件的使用性能的前提下，尽量选用较低的尺寸精度。

基本尺寸0至500mm标准公差数值表（摘自GB/T1800.1-2009)

Ⅶ 机械设计公差怎么选

根据你需要的是间隙配合,还是过渡,过盈配合来选取!看情况而定,这样提问没有人能回答得完整!!

Ⅷ 公差怎么选择

公差的选择要根据加工工厂的生产能力来定，一般按标准公差设置。但在一些零部件上有特殊要求的，可以根据零件的功能要求，并考虑加工的经济性和零件的结构等情况，在标准公差基础上调整，但前提条件是不能超过工厂的加工能力。以下是几点常用原则，你参考：

1)公差值选择原则 总的原则是:在满足零件功能要求的前提下选择最经济的公差值。
① 根据零件的功能要求，并考虑加工的经济性和零件的结构等情况，按公差表中数系确定要素的公差值，并应考虑公差值之间的协调关系。 同一要素上给定的形状公差值应小于位置公差值。如同一平面上，平面度公差值应小于该平面对基准的平行度公差值。 圆柱形零件的形状公差值，一般情况下应小于其尺寸公差。圆度、圆柱度公差值小于同级的尺寸公差值的 1/3，因而可按同级选取。如尺寸公差为 IT6，则圆度、圆柱度公差通常也选为 6级。 平行度公差值应小于其相应的距离公差值。
② 对于下列情况，考虑到加工难易程度和除主要参数外其他参数的影响，在满足零件功能要求的前提下，可适当降低 1~2级。 孔相对于轴 ; 细长的轴和孔， ; 距离较大的轴和孔， ; 宽度较大 ( 一般小于 1/2长度 ) 的零件表面，线对线和线对面相对于面对面的平行度、垂直度公差。
2)位置度公差值应通过计算得出。 例如用螺栓作连接件，被连接零件上的孔均为通孔，其孔径大于螺栓的直径，位置公差可用下式计算:
t=Xmin
式中: t --位置度公差 ;
Xmin --通孔与螺栓间的最小间隙。
如用螺钉连接时，被连接零件中有一个零件上的孔是螺纹，而其余零件上的孔都是通孔，且孔径大于螺钉直径，位置度公差可用下式计算:
t=0.5Xmin
按上式计算确定的公差 , 经化整并按表 5-5选择公差值。
表 5-6位置度谁系 ( 摘自 GB/T11841996) ( µm )
1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8
1×10n 1.2×10n 1.5×10n 2×10n 2.5×10n 3×10n 4×10n 5×10n 6×10n 8×10n 注: n 为正整数。
( 3)未注形位公差值的规定 图样上没有具体说明形位公差值的要素，与尺寸公差一样，也有未注形位公差，其形位精度要求由未注形位公差来控制。为了简化制图，对一般机床加工能够保证的形位精度，不必将形位公差在图样上具体注出。 未注形位公差对要素的实际尺寸是按独立原则应用的。
1)采用未注公差值的优点
a 图样易读，可高效地进行信息交换;
b 节省设计时间 不用详细地计算公差值，只需了解某要素的功能是否允许大于或等于未注公差值;
c 图样很清楚地指出哪些要素可以用一般加工方法加工，既保证工程质量又不需一一检测;
2)形位公差的未注公差值 GB/T1184-1996对直线度、平面度、垂直度、对称度和圆跳动的未注公差值进行规定，(表见《机械设计手册》)。
3)未注公差值的图样表示法 若采用 GB/T1184-1996规定的未注公差值 , 应在标题栏附近或在技术要求、技术文件(如企业标准)中注出标准代号及工差等级代号。

Ⅸ 机械设计时，怎样确定公差，怎样确定偏差大小

首先你的设计有基本尺寸吧?如果是普通的孔轴配合,国标规定一般取孔为八级也就专是IT8,轴比孔高一级,取IT7.就根据基本属尺寸的大小查公差等级表中与这两个等级对应的公差.这样公差就确定了.
偏差也有相应的基本偏差表,也可通过类似的方法查表得出或者算出.
我只是举个通用的例子,当然还有特殊规定,表中都会给列出,只要对应就可以.
学的时间久了就不用查表了,因为一般用的也就那几个,记着就行了.

Ⅹ 机械设计公差配合，到底该如何选取

c
可得到很大间隙，一般适用于缓慢、松弛的动配合，用于工作条件较差（如农业机械），受力变形，或为了便于装配，而必须有较大间隙时。推荐配合为H11/c11。其较高等级的配合，如H8/c7适用于轴在高温工作的紧密动配合，例如内燃机排气阀和导管
d
一般用于IT7～IT11级，适用于松的转动配合，如密封盖、滑轮、空转带轮等与轴的配合。也适用于大直径滑动轴承配合，如透平机、球磨机、轧滚成形和重型弯曲机及其他重型机械中的一些滑动支承
e
多用于IT7～IT9级，通常适用于要求有明显间隙，易于转动的支承配合，如大跨距支承，多支点支承等配合，高等级的e轴适应于大的、高速重载支承，如蜗轮发电机，大的电动机支承等，也适用于内燃机主要轴承，凸轮轴支承、摇臂支承等配合
f
多用于IT6～IT8级的一般转动配合。当温度差别不大，对配合基本上没影响时，被广泛用于普通润滑油（或润滑脂）润滑的支承，如齿轮箱、小电动机、泵等的转轴与滑动支承的配合
g
多用于IT5～IT7级，配合间隙很小，制造成本高、除很轻负荷的精密装置外，不推荐用于转动配合，最适合不回转的精密滑动配合，也用于插销等定位配合，如精密连杆轴承、活塞及滑阀、连杆销等
h
多用于IT4～IT11级，广泛应用于无相对转动的零件，作为一般的定位配合若没有温度、变形的影响，也用于精密滑动配合
js
为完全对称偏差（±IT/2），平均起来为稍有间隙的配合，多用于IT4～IT7级，要求间隙比h轴配合时小，并允许略有过盈的定位配合，如联轴器、齿圈与钢制轮毂，一般可用手或木锤装配
k
平均起来没有间隙的配合，适用于IT4～IT7级，推荐用于要求稍有过盈的定位配合，例如为了消除振动用的定位配合，一般用木锤装配
m
平均起来具有不大过盈的过渡配合，适用于IT4～IT7级。一般可用木锤装配，但在最大过盈时，要求相当的压入力
n
平均过盈比用m轴时稍大，很少得到间隙，适用于IT4～IT7级。用锤或压力机装配。通常推荐用于紧密的组件配合。H6/n5为过盈配合
p
与H6或H7孔配合时是过盈配合，而与H8孔配合时为过渡配合。对非铁类零件，为较轻的压入配合，当需要时易于拆卸。对钢、铸铁或铜-钢组件装配是标准压入配合。对弹性材料，如轻合金等，往往要求很小的过盈，可采用p轴配合
r
对铁类零件，为中等打入配合；对非铁类零件，为轻的打入配合，当需要时可以拆卸。与H8孔配合，直径在φ100mm以上时为过盈配合，直径小时为过渡配合
s
用于钢和铁制零件的永久性和半永久性装配，过盈量充分，可产生相当大的结合力。当用弹性材料，如轻合金时，配合性质与铁类零件的p轴相当。例如套环压在轴上、阀座等配合。尺寸较大时，为了避免损伤配合表面，需用热胀或冷缩法装配
t、u、v、x、y、z
过盈量依次增大，除u外，一般不推荐