如何选择食品原料输送机械

㈠ 食品工厂应该如何为设备选型

食品工厂的生产设备总体上可以分为两类：标准设备或定型设备，非标准设备或非定型设备。标准设备是专业设备厂成批成系列生产的设备，有产品目录或产品样本手册，有各种规格型号和不同生产厂家，设备计算和选型的任务是根据工艺要求，计算并选择某种型号的设备，直接列表，以便订货。非标准设备是需要专门设计和制作的特殊设备，非标准设备是需要专门设计和制作的特殊设备，非标准设备计算和选型就是根据工艺要求，通过工艺计算，提出设备的形式、材料、尺寸和其他一些要求，再由设备专业进行机械设计，由设备制造厂制造。在非标准设备设计时，也应尽量采用已经标准化的图纸。
设备计算和选型的一般原则如下：
（1）合理性 即设备必须满足工艺一般要求，设备与工艺流程、生产规模、工艺操作条件、工艺控制水平相适应，又能充分发挥设备的能力。
（2）先进性 要求设备的运转可靠性、自控水平、生产能力、转化率、收率、效率要尽可能达到先进水平。
（3）安全性 要求安全可靠、操作稳定、弹性好、无事故隐患，对工艺和建筑、地基、厂房等无苛刻要求；工人在操作时，劳动强度低，尽量避免高温、高压、高空作业，尽量不用有毒有害的设备福建、附料。
（4）经济性 设备投资省，易于加工、维修、更新，没有特殊的维护要求，运行费用低 。引进先进设备，亦应反复对比报价，参考设备性能，考虑是否易于被国内消化吸收和改进利用，避免盲目性。
设备计算和选型的依据是物料衡算和热量衡算。设备选型又是工艺设计和设备布置的基础，还为配电、水、汽用量计算提供依据。设备选型的好坏多保证产品质量、生产稳定运行都至关重要，要认真地进行设计。选择定型设备时，必须充分考虑工艺要求和各种定型设备的规定型号、性能、技术等特性与使用条件，在选择设备时，一般先确定类型，再考虑规格。
在进行工艺设计时，这些设备只需根据工艺要求和产量选择合适的型号，或计算确定需要的台数。
辅助设备是协助主要设备完成工作的设备。如电机、泵、输送设备、计量设备等。应根据不同的工艺要求进行选择。
非定型设备计算和选型的主要工作和程序如下：
（1）根据工艺流程和工艺要求确定设备类型。如食用旋风分离器实现气固分离，使用过滤机实现液固分离等。
（2）根据各类设备的性能、使用特点和适用范围选定设备的基本结构形式。
（3）确定设备材质：根据工艺操作条件和设备的工艺要求，确定适应要求的设备材质。
（4）汇集设计条件。根据物料衡算和热量衡算，确定设备负荷、转化率和效率要求，确定设备的工艺操作条件如温度、压力、流量、流苏、投料方式和投料量、卸料、排渣形式、工作周期等，作为设备设计和工艺计算的主要依据。
（5）根据必要的计算和分析确定设备的基本尺寸。如设备外径、高度、搅拌器主要尺寸、转速、容积、流量、压力等；设备的各种工艺附件，如进出料口、排料装置等。设备基本尺寸计算和设备完成之后，画出设备示意草图，标注各类特性尺寸。应注意，在设计出基本尺寸之后，应查阅有关标准规范，将有关尺寸规范化，尽量选用标准图纸。
（6）向设备设计（机械设计）专业剔除设计和设备草图，由设备设计人员根据各种规范进行机械设计、强度设计和检验，完成施工图等。
（7）汇总出设备一览表。

㈡ 输送设备如何选择

选的时候要考虑：1.输送量 ；2、输送介质；3输送距离；4输送的倾角 5输送介质的大小粒子还是粉状等等。可以选厦门圣太机械设备，能根据实际需要进行对口适应性的制造。

㈢ 如何正确选择食品机械设备

首先：根据食品加工要求，应保持食品原有的品质特性，改善和提高食品的品质特性，改变食品的物理特性、化学特性和生物特性，满足人们的不同需求，提高农产品的利用价值和经济价值。通过不同特点的食品加工和精深加工，以开发食品的多功能及其新产品，以实现食品加工的最da增值效益。
其次：根据食品工业安全生产、机械安全和食品安全的国际通行要求，食品机械工作部件及技术参数的选择应与加工食品的生物特性相适应，并符合最终产品的加工要求；严格控制食品加工过程中造成原料、最终产品的损失和品质下降；要求最终产品是食品或半成品的加工机械设备，应防止机械设备或其他物料对食品加工过程的污染，以保证最终产品符合食品安全要求；要避免食品加工过程中排放物(渣、糟、浆、液、气等)对环境的污染，对有污染排放物的食品加工环境应配备污染处理设备，使其达到排放标准；对含有多种营养成分或yao效成分的食品加工，应考虑减少加工对营养或yao效成分的损失；要重视副产品和下脚料的综合开发，充分利用资源，提高经济效益。

㈣ 如何进行食品工厂的设备选用和设计

这个说起来很简单。也很复杂。我没做过食品工厂。不过关于设备选版型，一般而言先要明白这权个食品工厂主要生产的产品是什么。产能是多少，施工工艺等才能经行设备选型，不然的话容易造成产能过剩或者产能不足。

食品工厂的设计主要有：
1.厂区环境及其他因素的的确认与收集
2.厂址选择与平面规划
3.食品加工工艺设计
4.生产安全
5.冷链系统、通风系统设计
6.给排水设计
7.电气设计
把这些小的设计模块都弄好了。完整的食品工厂就设计的差不多了。。

㈤ 如何选择安全的食物原料

选择安全的食物原料如下：
1、要挑选新鲜、卫生的食物，避免腐烂、变质食物

食物腐烂变质后，一般会呈现特殊的性状或气味，如富含脂肪的食物变质会有“哈喇味”；粮谷类食物变质会出现斑点；肉类变质触感变黏、肉质松软；液态食物变质会变浑浊或有沉淀出现。因此，在挑选食物的时候，应该通过看外表、闻气味、触摸食物质感等方式来判断食物的新鲜程度，尽量挑选新鲜、卫生的食物。
2、蔬菜、水果等食用前要用安全水清洗，尤其是生吃时
由于工业废水的错误排放、化肥、农药等滥用、食品运输过程中防腐保鲜剂的使用等原因，蔬菜、水果、鱼类等都有可能受到有害物质的污染。因此，在食用前，应该有效地清洗食物。
3、选择经过安全加工的食物
食物在加工过程中，有多种杀菌方式来保证食品的安全，如高温处理、冷冻、辐照、化学消毒、高压技术等。在挑选食物的时候，应该选择经过安全加工的食物，如经过巴氏消毒的牛奶或经过辐照的肉类，以降低有害物质摄入的风险。
4、不要食用超过保鲜期的食物
食物过了保鲜期就不新鲜了，还有可能变质。食用不新鲜、变质的食物有可能导致机体腹泻、腹痛、呕吐等，严重者还有可能增加患癌的风险，因此不要食用超过保鲜期的食物。
5、选择在正确温度下储存的食物
尤其注意熟食或其他易腐败食物的储存温度和环境。微生物的生长需要适宜的温度、水分和有机物，日常生活中，如果将食物在室温下储存，会加速微生物的繁殖，随着放置时间的延长，微生物繁殖的数量也有所增加；而低温有助于减缓微生物繁殖速度，因此，应该把食物，尤其是熟食等其他易腐败变质的食物，放置在冰箱的冷藏室或冷冻室。为了减少微生物对身体的危害，避免食用长时间在室温下放置的食物。
来源于：搜狐

㈥ 常用的食品输送机械有哪些

斗式提升机，旋风分离机，螺旋输送带，带式输送机等

㈦ 几种主要粮食输送机械的操作维护与保养

粮食加工厂，包括碾米厂、面粉厂、榨油厂、饲料厂、淀粉厂、粮食食品厂等，它们所用的原料、半成品和成品，都是数量庞大而又笨重的物料。在生产加工过程中，各种物料都必须经过若干次、不间断的输送，应用不同型式的输送机械，才能保证其生产的的连续进行。而这些输送机械的技术状态是否正常、技术特性是否良好，决定着生产任务能否保质保量地完成；决定着操作管理人员的劳动强度能否降低和劳动条件能否改善；也决定着生产成本能否符合国家要求和劳动生产率能否不断提高的问题。
根据输送机械的机械特性，结合粮食加工厂的工艺要求，本文想着重谈谈以下几种主要粮食输送机械在操作、维护和保养等方面的注意事项：
①以胶带作为挠性构件的输送设备，如各式皮带输送机；
②以链条作为挠性构件的输送设备，如各式刮板输送机；
③以胶带或链条作为挠性构件并垂直输送的输送设备，如各种型式的斗式提升机；
④无挠性牵引构件的输送设备，如各式螺旋输送机(以螺旋叶片的旋转作用输送物料)。
1、皮带输送机
1)首先应对各润滑点进行注油、加润滑脂，经空载试车无误后再进行负荷试车，最后才能投入正常生产。
2)操作时应空车启动，待运转正常后，才能开始逐步而均匀地加料；停车时必须待机上的物料输送完毕后，空载停车。
3)要进行每日的巡回检查，如发现异常声响，应立即停车查明原因。
4)要定期检查各托辊及滚筒是否转动自如，如需，则及时更换托辊或头尾滚筒的轴承、甚至托辊。及时补充和更换润滑油料。
5)如发生皮带跑偏、游动及下垂度过大等问题，应及时查明原因，通过调节头尾轮及张紧装置等，迅速纠正。
6)胶带不应与汽油、柴油、机油等油脂类物料相接触；输送机不应日晒夜露或雨淋，以免胶带被腐蚀，影响其使用寿命。
7)对于过长的输送机，除应配备总的启动与停车开关外，还应沿输送机长度每20m左右设置一个事故停止按钮，以便操作人员在发现输送机事故时及时停机处理。
8)操作维修人员如需跨越输送机，一定要配备带栏杆的跨越梯；如果输送机安装在半空中，则它的净高度(输送机机身至地面的距离)不得少于1.8m。
9)皮带输送机的所有传动部件都必须安装安全防护罩。
l0)为防止物料及尘埃飞扬，必要时也可在输送机全长安置专门设计的防尘罩。
2、刮板输送机
1)首先应手动盘车，观察链条有无碰卡机壳和跑偏现象，然后点动开车，认为一切正常后便可进行空载运行。再经过逐步增加载荷，直至满负荷试车、投入正常生产。
2)操作时，应先空载启动，等运行正常后，再逐渐均匀加料。加料口应设置网格，以防止大块物体落人。
3)如无特殊情况，不得负载停车!一般应在停止加料后待机体内物料基本卸空后再停车；如遇满载紧急停车后，必须点动开车几次，或适当排除机体内的物料，才能正式开车。
4)要进行每日的巡回检查，如发现异常声响，应立即停车查明原因。
5)及时补充和更换润滑油料。
6)定期检查链条的松紧程度，及时进行张紧。一般情况下，以一季度检查一次为宜。
7)检查链条上的橡皮清理块的磨损情况，如需应及时更换。
8)刮板输送机的传动部分都必须安装安全防护罩。
3、斗式提升机
1)首次操作必须是无载荷起动。在停止运行前应等提升机内的物料全部卸空后才能停车。
2)通过调节进料闸门，使进料均匀后，将其固定牢，以防其滑动，降低提升机的生产率或造成过载与堵塞事故。
3)应严防大块异物落入机座，以避免损伤畚斗。
4)如果发生提升机堵塞现象时，应首先拉开机座下的侧闸板，放空堵塞的物料，然后再进行运行。严禁用手伸人机座掏取物料。
5)应定期检查提升机畚斗带的张紧程度、畚斗是否完好、畚斗与畚斗带的连接是否牢固。如果发现畚斗有歪斜、破损时，应立即更换，以避免发生重大事故。
6)要进行每日的巡回检查，如发现异常声响，应立即停车查明原因。
7)斗式提升机的机筒内壁上如有物料粘附，可在畚斗带上装一把刷帚运行一段时间即可清除；如果畚斗内有物料粘附，应在停车检修时进行清除。
8)为方便操作、维修和保养，斗式提升机的头轮部分通常应设置有操作、维修平台。
9)斗式提升机的传动部分都必须安装安全防护罩。
4、螺旋输送机
1)首先应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油(脂)，然后先空载试车，再逐步加料至额定产量完成负载试车。空载试车时，轴承温升一般不得超过20℃；满载试车时，轴承温升一般不得超过30℃。
2)在正常操作时，特别要注意检查中间悬挂轴承处，将料槽内任何大块物料或绕在轴与螺旋叶片上的绳头稿秆等杂质清除干净，以免在开车运行时发生螺旋输送机堵塞事故。绝对禁止用手或木棍伸人槽内掏取。
3)在输送粘性的或含水分较高的粉状物料时，由于物料容易粘糊在轴、螺旋叶片、机壳内壁和中间悬挂轴承上，使料槽的容积变小，造成输送机的生产率降低，甚至堵塞，因此必须特别加强定期检查。
4)操作时，进料要均匀，防止过载；利用停车间隙，清除机内粘糊物料。
5)要进行每日的巡回检查，如发现异常声响，应立即停车查明原因。
6)应定期检查悬挂轴承处的聚胺脂耐磨轴套，如需应及时更换。
7)平常应严密盖紧输送机的机盖，以防尘土和杂质落人，从而影响产品的质量；同时也防止机内粉尘飞扬到机外来，影响车间卫生。绝对禁止在螺旋输送机的机盖上踩踏行走，以防盖子翻倒或破陷，发生人身事故。

㈧ 食品级输送设备皮带如何选型

食品级皮带输送机一般的都是选用的PU材质，选择白色PU的比较多，另外就是选择带裙边、隔板等问题，这些是根据产品以及输送的要求进行选择的

304不锈钢食品提升机（裙边隔板）