机械冲桩应该破多少桩头

『壹』 冲孔桩浇捣完混凝土后几天可以破桩头几天可以开始基桩检测

破桩头一般在土方开挖完成后，在做好垫层前后都可以的。
基桩检测在桩28天后检测桩的承载力，在土方开挖完成后检测桩的小应变。

『贰』 机械成孔井桩砼桩头需要破桩头吗

砼灌注桩在成孔、安放钢筋笼验收后及时进行。由于桩孔较深，砼的下料可根据具体情况，采用漏斗和串捅下料，这样可防止混凝土产生离析现象。
混凝土的坍落度为80~100mm。
同时桩身混凝土应采取边浇筑分段捣的方法施工，每段振捣厚度不得超过0.5m。
混凝土要垂直落入桩孔内，大直径挖孔桩应分层捣实，第一次浇注到扩底部位的顶面，随即随捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。
在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或横向干缩裂缝。
表面500mm按设计要求有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。

按以上可知，桩头是需要破的哦。

『叁』 桩基钻孔，一般破桩头的高度是多少，有规范吗

冲孔灌注桩的桩头高出图纸500mm。

适用范围冲孔灌注桩适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、碎石土层、砾卵石层、岩溶发育岩层或裂隙发育的地层施工，桩孔直径通常为600～2500mm，最大直径可达2500mm，冲孔深度最大可达300m左右。

应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。每根桩灌注到顶后应注意超高800mm的质量，承包人应检查标高。标高按设计标高加800mm进行检查。

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钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。

钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁平衡孔外地下水压力或者加大孔内向水力、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。

钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应该事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。

『肆』 灌注桩一定要破桩头吗（或者一定要超灌吗）

一定要超灌，因为桩身混凝土经震捣后骨料都下去了，上面剩下的都是浮浆，不能满足承重要求，必须凿除，所以必须超灌后凿除。一般50-80cm

『伍』 成品桩在做基础时桩头是否要破开，为什么

成品桩在做基础时桩头是要破开的。原因：

1. 因为桩身混凝土经震捣后骨料都下去了，上面剩下的都是浮浆，不能满足承重要求，必须凿除，所以必须超灌后凿除。一般50-80cm。

2. 灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。
   

『陆』 冲孔桩灌注后破桩头时发现桩头几米都几乎没有一个骨料，全是纯水泥桩

这是浮浆过厚。原因可能有以下几个方面：一是混凝土配比不合理或者运输过程有问题，混凝土出现了离析；二是混凝土灌注时高度过大，导致混凝土离析；三是混凝土振捣过度，导致水泥浆上浮。具体原因要根据实际情况分析。

『柒』 机械成孔桩浇后先检测还是先破桩头

先破桩头，要把浮浆层的桩头去掉，才做应变检测检测结果准确。

『捌』 破桩头需要什么条件，施工现场有强度或者天数要求，重点是问有什么规范依据

破桩头执行《公路桥涵施工技术规范》（JTG TF50-2011），实际施工中，灌注桩的桩头凿除，在砼浇筑后3-5天即可进行，这时候桩头砼强度不是好高，便于凿除，同时在凿除施工时也不会破坏桩顶砼结构。

『玖』 机械桩，现在破桩头准备施工地系梁发现钢筋笼偏了十几公分咋整

这种情况我们以前遇到过，采取措施是在偏位的桩头相连的两跨把地梁加宽，梁上下筋按原直径分别增加2根，同时梁箍筋加宽，另外在偏位侧竖向增加一排拉钩，桩头偏位能处理的措施很少，这只是我们通过的措施，你可向上级提建议，具体还得经过甲方监理等技术部门认可才能施工
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『拾』 冲孔灌注桩破桩头方案是什么

冲孔灌注桩破桩头施工方案

一、施工概况
建设规模：琼海博鳌新和成度假中心总用地面积133922.6平方米，总建筑面积123516.8平方米，其中地上建筑面积108477.3平方米，地下建筑面积15039.5平方米。容积率0.81，建筑密度14.5%，绿地率为40%。琼海博鳌新和成度假中心C、D、E幢均为地上18层，无地下室。C幢建筑面积为14985.4平方米，D幢建筑面积为15682.8平方米，E幢建筑面积为15051.4平方米，建筑高度均为63米。 C、E幢楼+0.000相当于绝对高程8.900m；D幢楼+0.000相当于绝对高程8.300m。C、D、E三幢楼首层均为架空层，标准层层高均为3.000m。本工程基础采用冲孔灌注桩，其中C栋共129根桩(含一根非工程试桩)，D栋共133根桩(含一根非工程试桩) ，E栋共128根桩，三栋楼桩径均为800mm。针对现场此施工情况，特编制施工方案指导本工程破桩施工。

二、施工测量
在破桩前，项目部测量工程师在监理及业主相关人员参与下依据工程标高控制点测量出桩顶实际标高及实际桩径，参照工程施工图测量出需破除桩高，并认真作好记录和会签工作。
三、施工准备
根据土方开挖施工进度组织相应的破桩人员及施工机械，保证破桩施工不影响下一步工序的施工。
四、施工工艺流程
第一步：在桩顶位置设置10~15CM的切割线。
第二步：人工凿开缺口，深度至钢筋。便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层。
第三步：风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层。
第四步：钢筋向外侧微弯，便于施工。
第五步，加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上10~15CM。
第六步：将桩头破除混凝土提出，然后用人工凿除并清顶，保证不破坏保护层，并至桩头微凸。
第七步：清洗桩顶。
第八步：将以破除的桩头用机械吊出基坑外。

五、破桩施工注意事项
① 破桩前需由项目部施工员、安全员对施工工人进行技术交底及安全交底；
② 破桩过程中，对桩顶及桩径较大的桩头需由项目部技术负责人、安全员及施工员制订相应的破桩安全措施；
③ 在图纸设计的桩顶标高15cm以内时不得采用风镐机进行修整桩头，应采用铁钻和大锤人工修齐、修平桩头。