如何布局机械装配车间

『壹』 机械加工车间布局都有哪些形式原则

根据车间设备布置原则，按所划分的生产线和零件工艺流程布置设备，一般有以下几种形式。

1、按工艺流程顺序布置设备，这种布置适合于自动线及流水线。

2、按工艺流程相对布置设备，这种布置适合于流水生产线及成批生产线。

在布置时应尽量避免回流及迂回。以上两种布置方式生产线的入口端及出口端，一般在两个相对的方向。

3、U形布置。U形布置是一种新颖的布置形式，特别适合于采用多机床管理的流水生产线上。

4、揉性生产系统。揉性生产系统一般是由各种数控机床、加工中心、自动更换主轴机床、自动输送装置、自动检测装置、自动仓库及其它辅助设施组成，整个系统采用计算机控制，系统布置十分紧凑，相关要素结合紧凑，最大限度地提高机床利用率和劳动生产率。

原则

1、工艺专业化原则

按照工艺专业化原则组成生产单位，由于同类型的工艺装配及同类型的加工方法集中在一起，该布局方式适用于生产规模较小、单件小批量生产中。

2、对象专业的原则

对象专业的原则就是以产品(零部件)为对象来设置生产单位。在对象专业化的生产单位内，集中了为制造该产品所需的各种不同类型的生产设备和不同工种的工人，负责对产品进行不同工艺方法的加工，每个生产单位基本上能独立完成该产品的全部或大部分工艺过程，不需求助于其它生产单位。

3、混和原则

为了集中上述两种原则的优点，避免其缺点，在实际生产中，可将它们结合起来，扬长避短，称之为混合原则。在这样的车间里，有些工段或班组可能是按工艺专业化的原则建立的，而另一些工段或班组可能则是按对象专业化原则建立的。

如对一些大的或需隔离起来的锻压机、电镀、热处理设备，就要采用工艺专业化组织形式，对于大量生产的零部件就要采用对象专业化组织形式。

(1)如何布局机械装配车间扩展阅读

车间布局指对车间各基本工段、辅助工段、生产服务部门、设施、设备、仓库、通道等在空间和平面上的相互位置的统筹安排。车间布置旨在最有效地利用厂房空间，一方面方便于工作操作，避免生产设备的过度拥挤；另一方面，注意厂房的通风和防火防爆，确保安全生产。其具体内容包括：

1、在纵跨、横跨、高跨、露天跨建筑面积上的安排；

2、在厂房内空间分层的安排；

3、在多层建筑内的安排。

车间的平面布置要根据工厂的生产大纲和车间分工表、生产流程、工艺路线、生产组织形式、机器设备和起重运输设备的种类、型号、数量等多方面因素共同确定。好的车间布置应最大限度地减少搬运路程，让物料从进入车间依次流经各个工位后流出车间。

『贰』 机械制造行业，装配车间如何构建标准化管理体系。

我想应该从标准化管理流程入手，建立标准化规范操作体系，重视标准化过程管理，以考核、培训等手段保证标准化管理的执行力，建立全员参与的理念，最终将标准化管理上升到企业文化的高度

『叁』 钣金机柜装配车间工序怎么布置，怎么设置加工中心

钣金加工工序吗 冲裁→折弯→焊接成型→打磨→磷化、喷塑

『肆』 请问机械装配前景怎么样一个好的机械装配工应具备哪些知识谢谢回答

应该说不错。一个好的机械装配工应该有较好的钳工的基础，会使用各种钳工工具；同时要具备较好的识图能力。能看懂国外的图纸。

『伍』 如何正确布局装配生产线

D
关键是要清楚各类工业的主导因素。炼铝厂属于动力指向型工业；制糖厂属于原料指向型工业；电子装配厂属于劳动力指向型工业；啤酒厂属于市场指向型工业。

『陆』 新建工厂车间布局如何进行规划

工厂合理的布局规划，能大大减少运输距离和搬运次数，减少在制品数量；减少不必要动作和走动，降低劳动强度；提高空间和设备的利用率；激活工厂内部物流，缩短生产实物流时间。

1、基础资料收集

包括厂房面积信息和生产数据信息两部分。

厂房面积信息：

1) 在用厂房信息（尺寸面积、层高、柱子、出入口）

2) 新厂房信息（尺寸面积、层高、柱子、出入口）

3) 各楼层功能区面积需求（办公区、生产区、库房、厕所、通道等）

4) 机械设备/流水线/作业台等的尺寸及位置

5) 原料、半成品、成品摆放位置及面积需求

6) 人车物流通道及公共区域面积需求

生产数据信息：

1) PQ分析：根据2/8原则对产品族统计确定分析对象

2) 产品工艺分析：对主要产品进行工艺路线及通用性分析

3) 产能分析：对主要产品测算CT、TT、LT进行产能分析，得出各类产品单机产能

4) 确定设备需求的种类及数量

5) 确定产线的数量与产能对比

6) 工序人员设备配置

2、确定组织方式

根据生产工艺、事业计划等确定布局方式。考虑要素：生产工艺、各工序间关系、人员设备配置、配料方式、人车物流动线、将来发展规划。

3、平面布置方案拟定

在收集到所需的各类数据信息资料后，就开始关键的平面绘图布置。

4、方案评估与选定

请公司中高层、车间班组共同参与评审新方案规划的合理性，讨论内容包括：各功能区域位置规划，机台布局位置及方式，主通道规划，功能区内部规划等。在经过多次的讨论与调整后，根据讨论结果调整方案并确定最终方案。

5、 搬迁实施计划

任何项目的实施，都应该提前制定具体可操作的工作计划。在启动搬迁之前，新厂房的基础建设（地面、厂房各功能区改造、消防设施规划安装）、水、电、气管线架设安装、空调照明网络工程、通风排气管道系统、停车位等等，都事前与企业管理层及施工方进行多次的讨论并确定下来。然后再确定工厂设备、流水线、物料、半成品、成品、办公等的具体搬迁日期及先后顺序。

6、 实施规划方案

根据布局方案规划，按实施计划指导责任人进行现场布局调整。真正到了落地实施阶段，仍然会遇到各种各样的细节问题，这就需要我们全程跟进实施过程，到现场进行指导。每个车间、每个工序、每台设备的具体位置及方向都需要按规划布置严格执行。如果此时企业人员临时改变想法，私自改变了位置或方向，都有可能影响其它关联工序甚至全局。所以此阶段，顾问老师应在现场紧跟实施过程，确保按原计划执行。

7、 效果验证

最后，从各功能区占用面积、流程环节点、过程存量、生产前置时间、单间产品运送距离、生产周期等方面进行现状与新方案对比；

以上如果能帮您解惑，请及时采纳！祝您生活工作愉快！

『柒』 做大型设备装配的车间怎么做好7S

为了规范车间工作秩序,改善工作环境,提高生产效率,特以7S现场管理制订本条例:
7S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全
具体要求如下：
1.员工上班时必须身着工衣,头戴工帽(女生头发必须扎起),佩带厂牌,着装整齐、干净、得体。
2.每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作和交接班工作。如检查原材料，包装材料，纸箱，产品标贴,产品数量,产品质量重点等；清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置；
3.员工应清理自己的工作台面包括机台的前后左右上下，保持机台干净、整洁，各种工具应收好，员工有责任维护工作区域如机台周围环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
4.任何人不得在车间电源插座上充电如手机、MP3、MP4，不得携带违禁物品，危险品进入车间违者依情节论处。
5.上班时间中不得聊天说笑、看书看报、睡觉，不得擅自离岗、串岗，不得在产品上坐、躺、踩、踏,在工作及管理活动中严禁有老乡观念或行为区分。
6.严禁在车间内吸烟,不准带零食、早餐进车间，员工私人用品不得放在机台上、工作台上, 上班期间未经班组长同意不得私自离位游走。
7.作业时必须严格按照班组长以及作业指导书的要求作业,未经许可不能擅自改变作业工艺,同时必须按(标准产量书)完成作业任务。
8.未经指定或许可不能擅自搬弄和使用任何机器设备,离开自己使用的机器或电器设备时要关闭其电源.
9. 每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚.
10. 下班时要做好收尾工作。每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚，每班下班时倾倒本班垃圾.
11. 各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐；模具领用和归还时必须签名.
12. 调机人员试模\换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人员作好现场清洁。
13. 在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、试模等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认.
14. 做好交接班工作。如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项,以及产品订单数量,装箱数量等均应向接班人员交代清楚.
15. 在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，必须及时反映.
16. 开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。在各工艺参数均达到要求后才能开机生产.
17. 员工上下班必须及时如实作好日报表的填写交接工作，未达到标准产量时要写面原因并由当班组长签字确认.
18. 交接班时。交班人员收尾工作未做好，接班人员可拒绝接班，并及时向当班组长反映。若发生这种情况造成工作延误的，一切后果由当班人员承担.
19. 严格遵守质量标准，并作好相关记录.
20. 如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、巡检、组长等承担。返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况进行处罚.
21. .严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为！一经发现，处以重罚；情况严重者除名并交公安处理.
22. 严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品如纸箱.
23. 没有下一班上班时,当班组长要检查所有电器是否以关闭电源以及门窗是否以关好.
24. 车间员工必须服从因临时工作需要抽调到其它部门或班组协助工作并服从用人部门的管理。
25. 每天对员工的业绩(由统计按表报)和品德、才能、工作态度(当班组长)作出适当的评分，作为合理使用、奖惩、加薪及升职的依据.

『捌』 如何做好机械厂装配车间生产计划

1.确定生产任务，来
把订单源汇总，收集订单中产品数量、规格，订单执行日期和产品交货日期等信息。
2.平衡生产能力，
确定产能，包括人员和设备能力，运行情况等。根据生产任务和车间产能，拟定生产计划。编制生产计划单，生产经理审核。
3.掌握生产进度，
安排生产计划，将生产任务分解到各个车间和班组。
4.提高生产效率，
落实生产任务后，实时跟踪，了解实际执行与计划的差异，找到造成差异的原因，进行改进。
寻找提高生产效率的方案，如提高设备利用率，减少搬运，上下原料时间等。
这个就需要你根据你们车间的实际情况进行协调和安排。
依据这些步骤，不断操练，熟能生巧就好了。

『玖』 机械加工车间的布局基础有哪些

机械加工车间的布局基础：
一、机械加工车间生产纲领
机械加工车间生产纲领是根据批准的设计任务书中所规定的工厂生产纲领，通过车间分工表来确定的，是机械加工车间布局设计的基础。机械加工车间生产纲领的编制有两种形式：概略纲领和详细纲领。
二、机械加工车间生产类型
机械加工车间生产类型是由该车间所生产的产品和生产纲领的大小决定的。车间的生产类型不同，其工艺水平、生产组织形式及生产方式也不同。车间的生产类型按生产批量划分可分为大量生产、成批生产和单件生产，根据批量不同，成批生产又可划分为大批生产、中批生产和小批生产。
三、机械加工车间生产组织形式
机械加工装配的生产可组织成为独立的机械加工车间和装配车间，或由机械加工部门和装配部门联合组成机械加工装配车间。在工厂设有几个机械加工车间、装配车间或几个机械加工装配车间时，则每个车间应专门生产一定的产品、零部件。机械加工装配生产的组织取决于生产产品的结构、工艺特征、生产类型等因素。
四、机械加工车间的组成
机械加工车间的组成一般是根据车间的生产类型和产品的工艺特点等因素来确定的，车间类型不同，其车间的组成也有所不同。基本组成为生产部门和辅助部门两大部分。
1、生产部门
生产部门是指完成产品零件制造的工艺过程的部门，它由各个机械加工工段、机械加工设备等构成，是车间的主要部分，有的车间还包括部件装配工段。
2、辅助部门
辅助部门指车间中那些不直接从事产品零件制造而只为生产服务的部门和工作地，一般由工具部门、维修部门、仓库部门、油料切削液配置部门、车间管理部门等其它部门组成。
(1)工具部门包括工具分发室、夹具室和磨料室、检定站、工夹具修理站和磨刀部。
(2)维修部门其组成包括中间修理服务和个别类型的修理工作用的修理站。
(3)仓库部门包括保证生产正常进行所必须的各种仓库，仓库的大小取决与生产类型。
(4)油料切削液配置部门其任务是配置和供应车间各类机床所需的油料和切削(磨削)液。
(5)车间管理部门如车间办公室、车间技术室、资料室等。
车间生产类型不同，车间辅助部门的设置也不相同。对于大批大量生产的车间，为了规范化管理，要求辅助工作细化，辅助部门齐于单件小批量生产和小型车间。

『拾』 装配车间怎么自动化生产

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