自吸泵机械密封如何更换管道

『壹』 自吸泵机械密封漏水怎么办是什么原因造成的

1.安装过紧。观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2－4MM的移动距离即可。
2.安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。
3.水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。
4.缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的摩擦高速运转时产生高温，无法冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。
5.气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的气体进入泵腔内高处，这些的气体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。
6.装配问题。安装泵盖时，可能没有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水。也有可能在安装动静环时，将橡胶件损坏，或动静环表面碰伤。处理办法：拆除重装，检查泵盖是否装平。

『贰』 自吸泵的机械密封应该如何拆卸

(一)自吸泵的机械密封拆卸
机械密封的拆卸顺序与安装顺序相反。在拆机械密封的过程中一定要仔细，不能用手锤、扁铲，不得敲打机封，不能损坏机封动、静环的密封面，如果因为油污等污垢太多，不能拆卸的，须先用煤油等清洗干净后在拆，这样才能保持机封的各零件完好无损。

『叁』 单相螺杆自吸泵水封怎么换，求视频或拆卸图解

G型螺杆泵是一种内啮合回转式容积泵，当单线螺旋的转子在双线的螺旋定子孔内绕定子轴线作行星回转时，转子一定子付之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到输出端。那么螺杆泵密封泄露该如何更换机械密封呢，下面来讲讲这方面的相关知识：

1、必须检查G型螺杆泵的型号、螺杆泵出厂序列号、机械密封的型号、规格是否正确质量是否符合标准；螺杆泵密封安装前，应确认产品型号及规格与设备要求一致。

2、静环尾部防转槽端与防转销顶部应保持1mm-2mm的轴向间隙，以免缓冲失效；

3、动、静环端面用酒精清洗干净，其余金属件用汽油清洗并用洁净的压缩空气吹干，仔细检查务心保证动、静环密封面没有任何损伤。损伤和破裂的均不能更换。装配前，两件“0”形橡胶密封圈应涂上机械密封标准一层润滑油膏，动、静环端面不许涂油。

4、在螺杆泵转子与泵体的相对位置固定之后，确定机械密封的安装位置，根据密封的安装尺寸及静环在压盖中的位置，测算出密封在轴或轴套上的定位尺寸；

6、安装机封动环，动环安装后须保证能其在轴上灵活移动；

7、将组装好的静环部分和动环部分组装好；

8、把密封端盖装在密封体内，并将螺丝拧紧。

9.试车. 以上步骤完成后，手动盘车泵配套机械密封，注意观察转矩的变化，以及有无擦碰声音异常等，以确定是否要重新安装和调整，并观察密封有无泄漏情况。

G型螺杆泵可根据现场工况，采用填料密封和机械密封两种型号

『肆』 水泵上的机械密封怎么安装啊是不是塞进去就行了要使劲按吗

1、首先拆机封，根据来水泵的品源牌拆除机封的步骤也是不同的，例如GDLF水泵在拆封前先要将电机拆除，用螺丝刀将螺丝拆除。

『伍』 水泵机械密封坏了该怎么更换

机械密封的更换一般需要技术熟练的人，否则很容易装不好造成泄漏或损坏。
建议找水泵厂家协助或者公司设备部有资历有能力的技工。
---苏华泵业

『陆』 水泵机械密封安装步骤

1、首先，认识下泵用机械密封的结构及原理，一般分为两大部分，动环和静环，图中，泵用密封回为平面密封，是答通过两个光滑的平面，在旋转过程中阻止液体在密封内外的流动。

5、两个密封件的就够比较简单，取下动环静环，换上新的机械密封，然后在原步装回，就可以了。

『柒』 gdl型立式多级管道离心泵更换机械密封方法

泵用机械密封的安装要点

1
安装前对水泵的检查

为了使密封性能稳定，
并获得理想的密封效果，
安装机械密封的泵必
须保持一定的精度。

①

轴径向跳动量允许值：
当轴径≤50
mm
时为
0.04
mm
；
当轴径
>50
mm
时为
0.06 mm
。

②

轴向窜动量允许值：≤0.1 mm；

③

轴与密封腔内径的同轴度允许值：当轴径≤50 mm
时为
0.2 mm
；
当轴径
>50 mm
时为
0.25 mm
。

④

轴与密封腔端面的垂直度允许值：当轴径≤50 mm
时为
0.04 mm
；
当轴径
>50 mm
时为
0.06 mm
。

若轴承质量不好、安装位置不正确及加工不良，均会造成精度超标，
必须进行校正或重新装配。

2
安装前对机械密封的检查

①

机械密封端面应无气孔和裂纹，表面粗糙度≤0．
2 m
，避免泄漏
和早期磨损。

②

动环内径与轴颈的间隙值控制在
0
．
2
—
0
．
4 mm
之间，避免密封
圈挤出或浮动性差。

③

静环与密封圈装配部位的配合尺寸精度为
H9
／
h8
，避免泄漏。

④

密封圈压缩余量应适当，橡胶
0
形圈的允许值为
0
．
5
—
1 mm
。

⑤

弹簧的自由度应一致，弹簧两端面应保持平行，避免弹簧压力不
平衡产生端面单边磨损。

3
机械密封的安装要求

①

安装机械密封的工作长度由装配图确定，弹簧的压缩量取决于弹
簧座在轴上的定位尺寸。首先固

定轴与密封腔壳体的相对位置
(
以壳体垂直于轴的端面为基准
)
，
并作
记号，然后计算弹簧座的定位尺寸位

置。若安装位置不当，弹簧比压过大或过小易使机械密封早期磨损、
烧伤或泄漏量增大。

②

在轴上安装机械密封的表面涂一层薄薄的润滑油，
减少摩擦阻力。
若不宜用油，可涂肥皂水。

③

非补偿环与压盖一起装在轴上时，注意不要与轴相碰，以免密封
环受损伤，然后将补偿环组件装入。

弹簧座的紧固螺钉应分几次均匀拧紧。

④

在未固定压盖之前，应检查是否有异物粘附在摩擦副的接触端面
上，用手推补偿环作轴向压缩，松

开后补偿环能自动弹回，无卡滞现象，然后将压盖螺钉均匀地锁紧。

⑤

不要损伤密封圈及密封端面，注意弹簧座不要偏斜，保证静环密
封端面与轴的同心度。

『捌』 怎样跟换家用自吸泵的机械密封 图

普通自吸泵要用到拉码的，因为叶轮很紧，不好下的，螺杆自吸泵比较简单，跟电机连接的几个螺丝下了就行,我下水封重来都是暴力卸载，用起子翘掉，水封很便宜的1,2块钱一个，卖水泵的都有这个。