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机械自由公差一般是多少

发布时间:2021-01-23 03:18:56

A. 谁知道机械制图中自由公差是多少啊具体点 谢谢啊!!!

未注公差(就是俗称自由公差)按GB/T1800.1997中IT11-IT13级选取(机械手册规定),就是说一般JS11-JS13,实际生产中随便机内加工过的部分在容公差带在-1到+1之间,如果是铸造、锻造、焊接产生毛坯的话随你做拉,几个厘米也会出现的.

B. 自由公差是多少

何谓自由尺寸公差 ?
旧国标(HG)159-59中,在基准件公差上,把精度等级分成 12级。取自其中8、9两级精度基准件公差,称为自由尺寸公差。将偏差分为;单向(+)或(-)、双向(±)二种。
在自由尺寸公差的注解中提示;
① 自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。
② 自由尺寸公差在工作图上不标注。
③ 单向偏差对于轴用(-)号,对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽
长用(+)号,其余均用双向正负偏差(±)。
④ 不能纳入上述明确原则的自由尺寸,且有单向偏差要求时,设
计者应在工图中注出,否则按双向偏差制造。
修定后国标(GB)1800-79中,标准公差分20级。
即;IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差,公差等级的代
号用阿拉伯数字表示,从IT01至IT18等级依次降低。
并制定(GB)1804-79未注公差尺寸的极限偏差,规定有三条;
① 规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸,也可用于非切削加
工的尺寸,
② 图样上未注公差尺寸的偏差,按本标准规定的系列,由相应的技
术文件作出具体规定。
③ 未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H(+);
轴用h(-);长度用(±)? IT(即Js或js)。必要时,可不分孔、
轴或长度,均采用 ? IT(即Js或js)

线性尺寸的极限偏差数值
公差等级 尺寸分段
0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000 >2000~4000
f(精密级) ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 -
m(中等级) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2
c(粗糙级) ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4
v(最粗级) - ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8
表2倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值
公差等级 尺寸分段
0.5~3 >3~6 >6~30 >30
f(精密级) ±0.2 ±0.5 ±1 ±2
m(中等级)
c(粗糙级) ±0.4 ±1 ±2 ±4
v(最粗级)
表3角度尺寸的极限偏差数值
公差等级 长度分段
≤10 >10~50 >50~120 >120~400 >400
f(精密级) ±1° ±30' ±20' ±10' ±5'
m(中等级)
c(粗糙级) ±1°30' ±1° ±30' ±15' ±10'
v(最粗级) ±3° ±2° ±1° ±30' ±20'
角度尺寸的长度按角度的短边长度确定,对于圆锥角按圆锥素线长度确定。

C. 在机械加工中自由公差的标准是多少

在机械加工中自由公差执行的国家标准是GB/T1804-2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》。

D. 机械标注中有一个尺寸是0.15,请问这个尺寸的自由公差是多少

精密级最小自由公差是0.05mm,就是他的三分之一。你是在要保证这个尺寸就不能用自由公差,必须自己标注公差。

E. 机械加工中,自由公差的选择标准是什么

甲方应该有一份技术文件,明确未注公差的等级,这个文件通常是“XX产品技术条件”。或者,这个文件是公司的企业标准。

F. 机械制造中长度1米的自由工差是多少

线性尺寸的极限偏差数值
公差等级 尺寸分段
0.5~版3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000 >2000~4000
f(精密级) ±权0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 -
m(中等级) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2
c(粗糙级) ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4
v(最粗级) ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8

G. 图纸中很多没有标注公差的尺寸,这属于自由尺寸吧。怎么确定它的公差应该多少

自由公差
没有标注的尺寸就是自由公差国家是有规定的GB/T 1840--2000规定了未注出公差的线型和角度尺寸的一般公差等级和极限偏差数值。适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工的尺寸。
非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。
表1
线性尺寸的极限偏差数值
公差等级, 尺寸分段
0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000 >2000~4000
f(精密级) ±0.05 ± 0.05 ± 0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ± 0.5
m(中等级) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2
c(粗糙级) ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4
v(最粗级) ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8
何谓自由尺寸公差?
旧国标(HG)159-59中,在基准件公差上,把精度等级分成12级。取自其中8、9两级精度基准件公差,称为自由尺寸公差。将偏差分为;单向(+)或(-)、双向(±)二种。
在自由尺寸公差的注解中提示;
①自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。
②自由尺寸公差在工作图上不标注。
③单向偏差对于轴用(-)号,对于孔、孔深、槽宽、螬深及槽长用(+)号,其余均用双向正负偏差(±)。
④不能纳入上述明确原则的自由尺寸,且有单向偏差要求时,设计者应在工图中注出,否则按双向偏差制造。
修定后国标(GB)1800-79中,标准公差分20级。即;
IT01、IT0、IT1至IT18。
IT表示标准公差,公差等级的代号用阿拉伯数字表示,从IT01至IT18等级依次降低。
并制定(GB)1804-79未注公差尺寸的极限偏差,规定有三条;
①规定的极限偏差适用于金属切削加工的尺寸,也可用于非切削加 工的尺寸。
② 图样上未注公差尺寸的偏差,按本标准规定的系列,由相应的技 术文件作出具体规定。
③ 未注公差尺寸的公差等级规定为IT12至IT18。一般孔用H(+); 轴用h(-);长度用(±)? IT(即Js或js)。必要时,可不分孔、 轴或长度,均采用 ? IT(即Js或js)。

例如:尺寸32的自由公差是多少!
线性尺寸>30~120
极限偏差
F(精密级)±0.15
M(中等级)±0.3
C(粗糙级)±0.8
V(最粗级)±1.5

H. 机械加工自由公差具体参数

机械制图中未标公差的尺寸的公差过去叫自由公差,现在已经废除了这个叫法,应称为“未标注公差的尺寸的公差”详见国家标准《GB-T1804-2000一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》。

没有标注的尺寸就是自由公差国家是有规定的GB/T1840--2000规定了未注出公差的线型和角度尺寸的一般公差等级和极限偏差数值。适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工的尺寸。

非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。

例如:尺寸32的自由公差是多少!线性尺寸>30~120极限偏差F(精密级)±0.15M(中等级)±0.3C(粗糙级)±0.8V(最粗级)±1.5。

(8)机械自由公差一般是多少扩展阅读:

在自由尺寸公差的注解中提示:

1、自由尺寸公差仅适用于机械加工表面。

2、自由尺寸公差在工作图上不标注。

3、单向偏差对于轴用(-)号,对于孔、孔深、槽宽、槽深及槽长用(+)号,其余均用双向正负偏差(±)。

4、不能纳入上述明确原则的自由尺寸,且有单向偏差要求时,设计者应在工图中注出,否则按双向偏差制造。

修定后国标(GB)1800-79中,标准公差分20级。即;IT01、IT0、IT1至IT18。IT表示标准公差,公差等级的代号用阿拉伯数字表示,从IT01至IT18等级依次降低。

4.2垂直度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)

公差等级基本长度范围

≤100 >100~300 >300~1000 >1000~3000

H 0.2 0.3 0.4 0.5

K 0.4 0.6 0.8 1

0.4 1 1.5 2

L

4.3对称度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)

公差等级基本长度范围

≤100 >100~300 >300~1000 >1000~3000

0.5

H

K 0.6 0.8 1

0.6 1 1.5 2

L

4.4圆跳动的未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)

公差等级圆跳动公差值

H 0.1

K 0.2

L 0.3

I. 直径155的自由公差范围是多少

对于机械加工零件来讲,按照机械行业的规定,直径155的自由公差(未注公差)专范围按照IT12计算【同属时考虑包容和被包容原则,即孔按照+IT12(H12),轴按照-IT12(h12)来执行,直径155的自由公差(未注公差)范围为:
孔直径155H12的公差为∮155H12(+0.4/0);上偏差为+0.4,下偏差为0;
最大极限尺寸为∮155.4,最小极限尺寸为∮155,公差范围(公差带)为0.4。
轴直径155h12的公差为∮155h12(0/-0.4);上偏差为0,下偏差为-0.4;
最大极限尺寸为∮155,最小极限尺寸为∮154.6,公差范围(公差带)为0.4。

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