A. 设备维护一般要用什么工具
你所说的设备维护的一般情况下有两种方法，第1个是维修大型设备需要你用完先，还有剪子和钳子，还有一个水晶接头接线器，还有一个是线路来回兑换器，这个都需要的。
B. 机电维修工具有哪些
那就太多了，万用表
摇表
钳形表
尖嘴钳
老虎钳
台虎钳
斜口钳
刨线钳
螺丝刀一字
液压压线钳
扳手呆板梅花板套筒内六方等等
C. 机械维修工接单app平台哪家比较好
机械维修工接单哪家好？去
易招工App
就知道，单多活多，想接就接，注册就行
D. 如何做好管理完善设备维修，维护有什么软件可以实现吗
设备管理与维护是制造安装生产企业管理工作的重要环节，依靠人工点检的设备管理模式不仅无法胜任智能化管理的需要，也不符合企业的利益需求。因此，将以信息技术为基础的通讯、检测、维护等技术手段与企业设备管理融为一体，实现企业设备管理的信息化、智能化是企业发展的必然趋势。
设备维修管理系统是为了实现故障处理、巡检处理、设备管理、维修管理、系统管理以及手机客户端功能等六大功能所采用的信息化管理系统。系统的架构设计分为系统网络架构、软件技术架构、功能架构三个方面。该系统能够保证企业对生产设备的各种管理制度真正落到实处。
E. 维修机械设备常用工具有哪些
维修制常用工具：
一、制作工具：
①划线工具②锉削工具③据割工具④铲刮工具⑤研磨工具⑥校直及折弯工具
二、拆装工具：
①扳具（活动、开口、梅花、内角、扭力、拉马之类的）、②起具（一字、十字、电钻等）、③钳具（虎钳、钻夹头、V型铁等）
三、夹具：
①专用夹具、②非专用夹具（2个木头压一压也可称为夹具）
四、量具（规矩）：
①普通量具、②精密量具、③专用量具（游标卡尺、水平仪、厚薄规、内外卡）
五、辅助工具：千斤顶、焊接设备、各种车床等
F. 机械维修工具有哪些
维修机械设备常用工具有：通用工具、钳工工具、专用工具及量具。
通用专工具：活板手、属呆板手、梅花板手、套筒板手、钳子、起子等等。
钳工工具：平台、台钳、锯、锉、钻、研等等。
专业工具：空压机、电焊机、气割、气焊等等。
量 具：卡尺、千分尺、百分表、高、深度尺、角度尺、速度表、温度表、压力表等等！！
G. 常用维修工具有哪些
常用电工维修与所需要购买的手动工具、测量工具、焊接工具 目前很多维修工在购买工具、手动工具、测量工具、焊接工具时无法买齐自己所需要的工具，以 下是我厂针对电工维修工在购买选购手动工具、测量工具、焊接工具的一些建议，希望你们在购买手 动工具、测量工具、焊接工具时能够慎重的考虑到这些所需齐备的工具。
一、手动工具 （手动工具有三个系列产品，请务必买齐） 1、螺丝起子(又叫螺丝刀或改锥)： 十字起子 一字起子 其它形状(视螺丝而定) 2、钳子 尖嘴钳：主要用来夹小螺丝帽，绞合硬钢线，其尖口作剪断导线之用 虎口钳：主要作用与尖嘴钳基本相同 斜口钳：用于剪细导线或修剪焊接各多余的线头 剥线钳：主要用来快速剥去导线外面塑料包线的工具，使用时要注意选好孔径，切勿使刀口剪伤内部的金属蕊线 3、电工刀 二、测量工具 （测量工具有二个系列产品，请务必买齐） 1、试电笔：用来检验被测物本是否带电，假如被测物体带电就会使电笔内的氖管发光，用试电笔测试带电物体时，如氖泡内电极一端发生辉光，则所测的电是直流电，如氖泡内电极两端都发辉光，则所测电为交流电。
2、万用表：主要用来测量交流直流电压、电流、直流电阻及晶体管电流放大位数等。现在常见的主要有数字式万用表和机械万用表两种。 （1）数字式万用表 在万用表上会见到转换旋钮，旋钮所指的是次量的档位： V~：表示的是测交流电压的档位 V-：表示的是测直流电压档位 MA:表示的是测直流电压的档位 Ω(R)：表示的是测量电阻的档位 HFE：表示的是测量晶体管电流放大位数 万用表的红笔表示接外电路正极，黑笔表示接外电路负极。
优点：防磁、读数方便、准确(数字显示) （2）机械式万用表 机械式万用表的外观和数字表有一定的区别, 但它们俩的转挡旋钮是差不多的,档位也基本相同。
在机械表上会见到有一个表盘，表盘上有八条刻度尺： 标有"Ω"标记的是测电阻时用的刻度尺 标有"~"标记的是测交直流电压。直流电流时用的度尺刻 标有"HFE"标记的是测三极管时用的刻度尺 标有"LI"标记的是测量负载的电流。
电压的刻度尺 标有"DB"标记的是测量电平的刻度尺 （3）万用表的使用 数字式万用表：测量前先打到测量的档位，要注意的是档位上所标的是量程，即最大值 机械式万用表：测量电流、电压的方法与数学式相同，但测电阴时，读数要乘以档位上的数值才是测量值。
H. 机械维修需要哪些工具
啊，出来转向了机械维修的，需要内六角活动扳手老虎钳嗯，各种工具都需要的，还用电笔也直接都需要的
I. 请问 有什么专业的 设备维修保养管理系统 软件吗
你可以网络搜一下上海三盟的设备管理软件。Unionsoft EAM三盟设备管理软件应用国际最新的设备管理理念TPM（Total Proctive Maintenance）即全面生产维护管理标准，以设备使用效率和企业生产效率为目标，制定科学的维修和维护计划，记录故障现象、分析故障原因、总结维修经验、缩短维修时间、减少维修费用；合理安排备件采购、降低备件库存；最大限度的提高设备的利用效率和企业的生产效率。