机械密封的间隙是多少

A. 机械密封有几种类型

机械设计时，如何选择密封的方式？本文带您了解机械设计中常见的动密封形式。分别是填料密封、机械密封、干气密封、迷宫密封、油封密封、动力密封和螺旋密封。

动设备密封问题是伴随着设备的运行而始终存在的，今天特意为大家梳理出了动设备上常用的各类密封形式和使用范围以及特点，让大家能够对密封问题有一个更深的了解。

迷宫密封是离心式压缩机级间和轴端最基本的密封形式，根据结构特点的不同，可分为平滑式、曲折式、阶梯式及蜂窝式等四种类型。

1、平滑式迷宫密封

平滑式迷宫密封有整体和镶片两种结构，它结构简单，便于制造，但密封效果较差。

2、曲折式迷宫密封

曲折式迷宫密封也分整体和镶片两种结构，这种迷宫密封的结构特点，是密封齿的伸出高度不一样，而且高低齿相间排列，与之相配的轴表面，是特制的凹凸沟槽，这种高低齿与凹凸槽相配合的结构，使平滑的密封间隙变成了曲折式，因此，增加了流动阻力，提高了密封效能。但只能用在有水平剖分面的缸体或隔板中，并且密封体也要作成水平剖分型。

3、阶梯式迷宫密封

阶梯式迷宫密封从结构上分析它类似于平滑式迷宫密封，而密封效果却与曲折式迷宫密封近似，常用于叶轮盖板和平衡盘处。

4、蜂窝式迷宫密封

蜂窝式迷宫密封的密封齿片焊成蜂窝状，以形成复杂形状的膨胀室，它的密封性能优于一般密封形式，适用于压力差较大的场合，如离心式压缩机的平衡盘密封。蜂窝式迷宫密封制造工艺复杂，密封片强度高，密封效果较好。

五、油封密封

油封密封是一种自紧式唇状密封，其结构简单，尺寸小，成本低廉，维护方便，阻转矩较小，既能防止介质泄漏，也能防止外部尘土和其它有害物质侵入，而且对磨损有一定的补偿能力，但不耐高压，所以一般用在低压场合的化工泵上。

六、动力密封

化工泵在与运转时，副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体，从而实现密封。停车时，副叶轮不起作用，因此必须同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的化工泵泄漏。副叶轮密封结构简单、密封可靠、使用寿命长，化工泵运转中可实现滴水不漏，因此在化工泵输送含杂质介质的泵上经常采用。

七、螺旋密封

螺旋密封也是动力密封的一种形式，它是在旋转的轴上或者在轴的包容套上加工出螺旋槽，轴和套之间充有密封介质。轴的旋转使螺旋槽产生类似于泵的输送作用，从而阻止密封液的泄漏。其密封能力的大小与螺旋角度、螺距、齿宽、齿高、齿的作用长度以及轴与套之间的间隙大小有关。由于密封之间不发生磨擦，因而寿命长，但由于结构空间的限制，其螺旋长度一般较短，因而其密封能力也受到局限。在泵降速使用时，其密封效果则会大打折扣。

B. 液压缸标准密封间隙是多少

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

一． YHG型冶金设备标准液压缸：
1．压力：
本标准缸分为E、G两种压力级。
E级适用于＞6.3-16MPa压力范围的液压缸(简称E级缸)。
G级适用于＞16-25MPa压力范围的液压缸（简称G级缸）。
2．密封：E级封缸采用结构简单，耐磨性好的Yx型密封圈。G级缸采用耐高压，密封可型组合密封圈。
3．防尘：本液压缸均采用聚胺脂或丁腈橡胶无骨架式防尘圈。
4．适用介质：液压油、机械油、乳化液。不适用于磷酸脂。
5．适用温度：-40℃～+80℃，不适用于低于-40℃低温或超过+80℃高温。
6．结构：本标准缸备有17种缸径（40、50、63、80、90、100、110、125、140、、150、160、180、200、220、250、280、320）按两种速比（1.46、2）组成
34种规格。分成带间隙缓冲和不带缓冲两种结构，与上述34种规格组成68个品种，便于用户任意选用。
缸头、缸尾均设有单向放气阀，既可作带间隙缓冲液压缸的快速启动用，
又可作放气用。杆部防尘密封采用可换式结构，便于现场维修。活塞杆镀保护性硬铬，具有防尘、防锈、防腐、耐磨等特性。
缸径≤220mm的液压缸油口采用公制细牙螺纹。
缸径≥250mm的液压缸油口采用对开式法兰。
7．安装连接：符合国际标准中系列液压缸安装接尺寸。不同缸径均有基本型，
前、后长方法兰，前、后圆法兰，前、中、后销轴，头部单耳环，轴向、径
向脚架共
13种安装型式。除轴向脚架型外，安装连接尺寸符合标准。杆端螺纹亦符合BG2350-80。

C. 一般泵口环间间隙标准为多少

一般常温下使用的泵，当口环直径小于100mm时取直径间隙0.5mm为宜。

管道离心泵的安装技术关键在于确定水泵安装高度(即吸程)。这个高度是水源水面到水泵叶轮中心线的垂直距离，与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20摄氏度情况下，进行试验而测定得的。

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注意事项：

1、在对多级离心泵进行拆卸之前，最好先熟悉一下多级离心泵的产品说明书，及产品的结构图和安装图。

2、拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙，并做好记录。

3、为了避免产品安装出错，在对多级泵拆卸时必须将多级泵的零部件按照一定的顺序做好标记。

4、在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求，一般不得超过0.06。

5、装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙，应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。

D. 离心泵扣环与叶轮之间的间隙是多少

冷油泵：叶轮直径＜100mm标准间隙为0.4-0.6mm，叶轮直径≥100mm标准间隙为0.6-0.7mm。
热油泵：叶轮直径＜100mm标准间隙为0.6-0.8mm，叶轮直径≥100mm标准间隙为0.8-1mm。

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副叶轮的相关介绍

所谓的副叶轮流体动力密封是指在泵的叶轮后盖板背面附近同轴反方向安装一开式叶轮。

当泵工作时，副叶轮随泵主轴一起旋转，副叶轮中的液体也会一起旋转，转动的液体会产生一个向外的离心力，这个离心力一方面顶住流向机械密封处的液体，降低了机械密封处的压力。

另一方面阻止介质中的固体颗粒进入机械密封的摩擦副中，减少机械密封磨块的磨损，延长了其使用寿命。

副叶轮除了起到密封作用外，还可以起到降低轴向力的作用，在潜污泵中轴向力主要是由液体作用在叶轮上的压差力和整个转动部分的重力所组成，这两个力的作用方向是相同的，合力是由两个力相加而成。

可以看出，在性能参数完全相同的情况下，潜污泵的轴向力比一般卧式泵要大，而平衡难度比立式泵要难。所以在潜水排污泵中，轴承容易损坏其原因也是与轴向力大有着很大的关系。

而如果安装了副叶轮，液体作用在副叶轮上压差力的方向是与上述两力的合力相反的，这样可以抵消一部分轴向力，也就起到了延长轴承寿命的作用。

但是使用副叶轮密封系统也有一个缺点，那就是在副叶轮上要消耗一部分能量，一般在3%左右，但是只要设计合理，完全可以把这部分损失降低到最低限度。

E. 离心泵机械密封的轴套和泵盖之间有间隙吗

不同的泵安装尺寸也不一样！你可以自己去算一下就是装好后让摩擦面刚接触到的位置再往下压4~5毫米，不知道你的泵是什么样子的，有些泵是固定好的台阶不用算！一般泵在泵的台阶处往密封处量也很好量到安装位置！

F. 机械密封M7N-50安装尺寸的多少（动环到轴套的距离）

d7为静环的安装尺寸，L3为动环压缩后的高度，L8为静环的高度，其余的数据你可以自己量出来，自己计算

G. 使用O型密封圈孔与轴的密封间隙是多少

这个要根据压力值和橡胶硬度来决定：
若是70°的橡胶：
压力在3.43MPa以下，最大间隙0.4
压力3.43~6.86 ，最大间隙0.25
压力6.86~10.29 ，最大间隙0.15
压力10.29~13.72 ，最大间隙0.10
压力13.72~20.58 ，最大间隙0.04
若是90°的橡胶：
压力范围如上，则间隙分别为：0.7、0.6、0.5、0.4、0.25

H. 一般的静密封用O型圈密封的两零件的间隙为多少，两零件运动密封的单边的间隙为多少最好，我一直搞不清楚，

这个问题比较复杂，一般与密封的压力有关，还与选择的密封圈线径有关，以及密封件的硬度有关，主要是防止密封件在压力作用下挤到间隙里面，造成密封件的损伤，一般的密封件样本上有相应的最小间隙表格。但是如果不知道的话，就选择较高的配合精度，保证密封，一般H8/h7不会有任何问题

I. 机械密封上的静环与轴的间隙一般是多少

其实动环和静环是个较通俗的说法，有时并不准确。准确的说法应该是主动环和补偿环回。
向你说的带答弹簧的那一端通常都是动环。也有例外情况，对于高温高速工况有些密封产品设计成静环旋转，动环静止，动环只是在弹簧的推力下沿轴向运动。
还有一个判断动静环的方法：动静环接触面一个较宽一个较窄，窄的是动环、宽的是静环！

J. 机封的间隙怎么调整

机封的间隙调整：

要拆卸已装在泵上的机封，具体步骤如下：

1、关闭水泵电源，断开水泵总电源，并做好警示标志，谨防拆卸时被人为误送上电。

2、对称拆开泵体端盖螺丝。

3、将电机连带叶轮全部抽出，大型号水泵比较难抽出，泵盖上有螺丝孔可将叶轮顶出。(如是立式泵电机太大需使用葫芦慢慢吊起，并平放于平稳台面上，GISO的泵需将联轴器擦开，将轴承箱连带叶轮一起抽出)

4、用套筒扳手松开叶轮固定螺丝。

5、用拉玛将叶轮往外拉，如拉不动可用小木块垫在叶轮上，用锤子敲击，并慢 慢转动叶轮，注意如是铸铁叶轮，注意防止拉玛将叶轮拉裂，（特别注意：CEA泵叶轮不需要拉叶轮，CEA泵叶轮带有螺纹，只需将电机轴卡死逆时针旋转叶轮即可）

6、拆下叶轮后，观察机封状态，先将动环慢慢往外抽出拆下，如比较紧可使用润滑油喷于轴上，取下动环。

7、取下动环后，可见机封静环，静环嵌于泵体口处，可用小一字起轻轻撬动，注意静环外圈有L型或O型密封圈，撬动是防止将密封圈撬坏。