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机械制造平面如何定位

发布时间:2021-10-09 23:40:23

A. 机械制造基础中定位的意思

为使机床或零件通过夹具固定在正确位置的意思,它可以使工件中的加工位置拥有良好的一致性。
详细内容你可以参照
http://wenku..com/link?url=LFQ_Wv_H30LqNN7yk0QtqN44j75qd--8AICdA0VwnFjOz5-cwX6eqgKFruqs94SOkQoLRadtcP3i

B. 机械制造中的过定位什么意思

工件在定位时,同一个自由度被两个或两个以上约束点约束,这样的定位被称为过定版位(或称定位干涉权)。
不过在精加工中如果定位基准表面较为光滑,过定位不会对加工精度产生较大影响,反而可以增加工件刚度。那么这也是允许的。

40Cr是一种钢号。
铬含量不超过1%。

C. 机械制造基础 定位基准指的的事什么一种工艺基准

1.在加工时,用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准,称为定位基准。
2.基准,是机械制造中应用十分广泛的一个概念。
1)机械产品从设计时零件尺寸的标注,制造时工件的定位,校验时尺寸的测量,一直到装配时零部件的的装配位置确定等,都要用到基准的概念。基准就是用来确定生产对象上几何关系所依据的点,线或面。
2)根据基准的作用不同,将基准分为设计基准和工艺基准。
2.设计基准:
在设计过程中,根据零件在机器中的位置、作用,为了保证其使用性能而确定的基准。在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准,称为设计基准。
3.工艺基准:根据零件的加工工艺过程,为方便装卡定位和测量而确定的基准。
1)按重要性可分为:主要基准和辅助基准。
2)主要基准:决定零件主要尺寸的基准。
3)辅助基准:为了便于加工和测量而附加的基准。
4)按几何形式可分为:面基准、线基准、点基准。
5)工艺基准又可进一步分为:工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
4.基准重合原则,即工序基准与设计基准重合,定位基准与设计基准重合。
实践中,应尽可能选用设计基准作为精基准,这样可以避免由于基准不重合而引起的误差。

D. 机械制造技术上的自由度是如何被六个定位支撑点限制的

1、空间坐标为:X-Y-Z
2、若在空间坐标原点有一个物体,则:这个物体首先可以沿X轴、Y轴、Z轴移动,这就有三个自由度
3、同时,这个物体还可以绕X轴、Y轴、Z轴转动,这又是三个自由度
4、上述就是空间物体的六个自由度
5、若排除Z向德自由度,那就只有平面的自由度了,但是,这样的自由度有四个,即:X轴、Y轴德移动、沿X轴、Y轴的转动

回答你后续补充的问题:
当一个物体要做一维运动,如X向德移动,可以将这个物体安装在一个由丝杆驱动、并沿着精密导轨座滑动单元的构件上,当电机驱动丝杆旋转的时候,将带动这个物体沿X向运动,这是一维运动
若是想让这个物体能够做二维运动怎么办呢?那就将上述的一维运动机构(包含要运动的物体)一起安装在另外一个一维运动的机构上,并与上面的一维运动机构互成90°安装,这样,这个最上面的物体就可以实现二维运动了。
三维运动也是如此,都是由一维运动机构叠加组合而成
下面的图片是三维工作台,仅供参考
http://image..com/i?ct=503316480&z=0&tn=imagedetail&word=%C8%FD%CE%AC%C6%BD%D2%C6%CC%A8&in=8758&cl=2&lm=-1&pn=33&rn=1&di=24011310705&ln=2000&fr=&fmq=&ic=0&s=0&se=1&sme=0&tab=&width=&height=&face=0#

E. 机械常识——装配中常用的定位方法有哪些

1圆柱销与孔来定位,然后用沉头孔螺栓紧固
2用某种形状来定位
3用某个面来定位

F. 机械设计中,孔定位是怎么定位的

这孔是要钻加工还是镗加工?
如果是要求不高的孔,划线钻孔就行
如果是要求高的孔就上镗床加工
如果是轴类零件端面中心有孔,具备条件的话就用车床,尾架上装钻头

G. 机械手怎么定位

好多种 基本上都是 X Y Z 三维定位

H. 机械加工定位举例

工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。当过定位导致工件或定位元件变形,影响加工精度时,应该严禁采用。但当过定位并不影响加工精度,反而对提高加工精度有利时,也可以采用。一般来说,粗加工件不能过定位,精密加工件可以过定位,如上所述,只要不影响精度即行。过定位情况如曲轴的连杆,两头都是轴瓦孔,要在铣床是加工平面,将两个孔都用定位销住。这就是过定位,一旦孔距加工精度达不到定位精度,就会造成两头定位都不准,影响到其他加工工序的精度。一般像这种情况,最好还是以一个孔作定位,其中一个平面作定位,就能避免过定位的情况发生。也就是在加工一个孔的同时也加工好一个平面,二次定位用已加工的孔和平面作定位。

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