『壹』 摩擦试验机是做什么用的
专业人员告诉你：
摩擦试验机是用模拟评定试验方法来评定材料的专摩擦性能的。属全称应该是——《摩擦磨损试验机》具体的型号、技术指标按所需做试验的要求分为不同的产品。
是为完成摩擦学所需的实验研究而服务的专用试验设备。目前济南是国内基地之一！ 、
摩擦试验机不是指单一的，或是几种试验机。
不是几个指标就能概括的！
目前国内有机械工程学会下的二级学会（中国摩擦学会）再下面的是三级学会（摩擦学测试专业委员会）还有（青年摩擦学会）。学会里有众多国内知名院士，国家级研究员，博导教授。、
国内摩擦学研究较有名望的有，中科院兰州化物所、清华大学摩擦学国家重点实验室、装甲兵工程学院、武汉材保所、徐州矿大、合肥工业大学、洛阳工学院等等！
『贰』 手工磨金相试样样跟机械磨样的优劣
就是，有机器帮你磨，干嘛要用手，不知变通，我们这有金相设备，需要的话，我给你介绍一下
『叁』 什么是机械磨损
简单的说：就是机械的接触面与面之间的摩擦，能产生热，降低效率，产生刮痕，基本就这个意思。你看到的轴瓦那个地方就是机械磨损比较厉害的地方，通常用轮滑油，轮滑枝的地方都是机械磨损的地方。
『肆』 什么是磨粒磨损
由外界硬质颗粒或硬表面的微峰在摩擦副对偶表面相对运动过程中引起表面擦伤与表面材料脱落的现象，称为磨粒磨损。其特征是在摩擦副对偶表面沿滑动方向形成划痕。
磨粒磨损分类
磨料磨损有多种分类方法，例如，以力的作用特点来分，可分为：
(1)低应力划伤式的磨料磨损，它的特点是磨料作用于零件表面的应力不超过磨料的压溃强度，材料表面被轻微划伤。生产中的犁铧，及煤矿机械中的刮板输送机溜槽磨损情况就是属于这种类型。
(2)高应力辗碎式的磨料磨损，其特点是磨料与零件表面接触处的最大压应力大于磨料的压溃强度。生产中球磨机衬板与磨球，破碎式滚筒的磨损便是属于这种类型。
(3)凿削式磨料磨损，其特点是磨料对材料表面有大的冲击力，从材料表面凿下较大颗料的磨屑，如挖掘机斗齿及颚式破碎机的齿板。也有以磨损接触物体的表面分类，分为两体磨料磨损和三体磨料磨损。两体磨损的情况是，磨料与一个零件表面接触，磨料为一物体，零件表面为另一物体，如犁铧。而三体磨损，其磨损料介于两个滑动零件表面，或者介于两个滚动物体表面，前者如活塞与汽缸间落人磨料，后者如齿轮间落人磨料。这两种分类法最常用。
磨粒磨损的主要试验规律
虽然零件或材料的耐磨性能不是材料的固有特性，它与许多因素有关，但是材料本身的硬度和磨粒的硬度是影响磨料磨损的两个最主要的因素，现已总结出它们的影响规律。
(1)如果材料预先已经过加工硬化，则对增加耐磨性就不再起作用。这说明磨损试验本身，已使材料表面达到了最大的加工硬化状态。
(2)材料的耐磨性显然与磨粒的硬度、几何形状、物理性能有关。
除了提高材料本身硬度可增加抗磨料磨损性能外，还可进行感应加热淬火、渗碳、氮化、表面喷镀与堆焊来提高耐磨性。
磨粒磨损机理
(1)微观切削磨损机理
(2)多次塑变导致断裂的磨损机理
(3)微观断裂磨损机理
影响磨粒磨损的因素
(1)磨料的硬度、大小及形状，磨粒的韧性、压碎强度等。
(2)外界载荷大小、滑动距离及滑动速度。
(3)材料自身的硬度及内部组织。
磨粒磨损试验方法
磨损试验方法可分为两类：
1．实物磨损试验——即以实物零件在机器实际工作条件下进行试验，或者用实物零件在模拟机械使用条件的试验台上进行试验。
2．试样磨损试验——即将欲试材料制成规定试样，在规定的试验条件下在专门设计的试验机上进行试验。
『伍』 什么叫机械自然磨损
机械自然磨损：机械磨损的稳定磨损阶段叫机械自然磨损。
一般机械零件的正常磨损过程，试验结果表明是有一定的相似规律，一般表现出三个过程：磨合阶段，稳定磨损阶段与剧烈磨损阶段。
（1）磨合阶段
在这个阶段，由于新摩擦副表面加工后具有原始粗糙度，两表面开始时的接触点很少，即实际接触面积很小，在一定载荷下即产生塑性接触，磨损速度很快，磨损量和时间（t1）取决于零件加工的粗糙度、磨合负荷、磨合油等。当原始粗造度逐渐被磨平，即所谓"跑合"或"磨合"，接触面积就逐渐增加而达到平衡粗糙度，从而实现弹性接触，因而磨损速度也逐渐减慢至t1时刻的状态而进入稳定磨损阶段。磨合磨损阶段一般发生在设备制造或修理的总装调试时和设备投入试用期的调试以及初期阶段。在这一时期内，只要采用正确的磨合规范，就会获得良好的磨合效果，为设备以后的稳定磨损打下良好基础。
（2）稳定磨损阶段
这是磨损的正常阶段，如果零件的工作条件不变或变化很小时，磨损量基本随时间匀速增加，磨损速度缓慢且稳定。当磨损至一定程度，零件不能继续工作时，这一阶段的时间（t2）就是零件的使用寿命。
（3）急剧磨损阶段
当磨损达到一定量时，摩擦条件将发生较大变化，温度急剧升高，磨损速度也大为加快，这时机械效率明显降低，精度丧失，并出现异常的噪音和振动，最后导致运转失效。因此，当出现这一阶段，往往是零件已到达它的使用寿命，从机械安全运转的角度考虑，机械的摩擦副若能在t2时刻点进行检修、更换零件是最合理的，这不仅可避免发生事故，还可将检修费用降至最低，这就是预防维修与状态维修的出发点。
『陆』 机械磨光与机械抛光有哪些不同
机械磨光与机械抛光:两者虽然都电提高表面光洁度，但机械磨光它包括形状公差和位置公差，它在提高光洁度的同时必须保证被磨削面的位置公差的形状公差。
但抛光就不同于磨光，它只是提高表面光洁度，对于形位公差得不对可靠的保证，它的光亮度比磨光更高更亮。
磨光是借助粘有磨料的特制磨光轮（或带）的旋转，以切削金属零件表面的过程。磨光可去掉零件表面的毛刺、锈蚀、划痕、焊瘤、焊缝、砂眼、氧化皮等各种宏观缺陷，以提高零件的平整度和电镀质量。
磨光可根据零件表面状态和质量要求高低进行一次磨光和几次（磨料粒度逐渐减小）磨光，磨光后零件表面粗糙度Ra值可达0.4μm，油磨效果更好。
磨光适用于加工一切金属材料和部分非金属材料。磨光效果主要取决于磨料的特性、磨料的质量，磨光轮的刚性韧性和轮轴的旋转速度。
磨光形容钻石的表面平滑程度。如果打磨手工上乘，钻石就拥有优质磨光。
砚盒配好后，砚台与砚盒即进入磨光工序，先磨去“刀路”、“凿口”，使砚台光滑，然后“浸墨润石”，作退墨处理等。
机械抛光是在专用的抛光机上进行抛光，靠极细的抛光粉和磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕的，分为粗抛光和细抛光。
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸起部分而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的工作液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
『柒』 机械冲击试验有什么用
用于考核材料的韧性指标。
材料的断裂方式一般分为脆性断裂和塑性断裂。对于大部分机械零件来说，如果发生断裂，我们希望它呈塑性断裂，这样，在裂纹延伸的过程中可以最大可能的吸收能量，减少破坏。而脆性断裂则破坏性很大。
通过机械冲击试验，可以检验材料（试样）的断裂方式是呈塑性还是脆性。
一般常用的冲击试样有夏比（V型缺口）或梅氏（U型缺口），具体指标要看相应的材料标准和技术要求。
『捌』 胶体磨和粉碎机有什么本质的差别
胶体磨和粉碎机本质的差别：
1、粉碎机有很多种,粉碎机只是一个统称，可根据不同的物料选不同的粉碎机。胶体磨:可加工各种果酱、桔皮酱、蔬菜酱、花生芝麻酱,各种果汁、饮料、无沉淀加工、花生奶、豆奶、麦乳精、豆沙、豆浆晶、营养剂、花粉、冰淇淋等。塑料浆液、各种建筑涂料、防锈剂、乳化沥青、各种染料,油墨等。日用化妆品、各种膏状物、药膏、生化制药、乳剂、糖浆、蜂王浆、朱砂、珍珠及各种营养补剂的研磨均质。
2、粉碎机是一个广泛的概念，是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，应用比较广泛，可以是固体颗粒，如工石英、长石、方解石、滑石、重晶石、萤石、稀土、大理石、陶瓷、铝矾土、铁矿、铜矿石膏、石墨、碳化硅等等，四、胶体磨是处理研磨固体可以，但是需要固体颗粒含有一定的水分，或者固体分散在液体中，如食品工业：芦荟、菠萝、芝麻、果茶、冰淇淋、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品，麦乳精、香精、各种饮料等。
『玖』 机械加工中什么是以切代磨和以车代磨
以车代磨是近几年慢慢流行起来的新技术。在车床上装夹豪克能刀具，车完后用豪克能刀具效果可以达到甚至超过磨床。而且省掉一道工序提高了效率。
『拾』 初级钳工的考试内容和答案
钳工分为多种：
有钳工、装配钳工、维修钳工、工具钳工、模具钳工、钻钳工等。
各行各业的钳工所从事的工作也不尽相同。它们的共同点都是：识图、制定加工制作工序、工艺，具体操作均有划线、锯削、锉削、刮削、研磨、吊装(小型)、组装、找平找正机电设备、配合等等。
以装配钳工为例：要想提高钳工技能首先从理论准备和技能准备，理论包括学好
“钳工工艺学，金属工艺学，金属材料与热处理，公差与测量，机械基础”等专业知识;技能包括划线，锉削，锯削，錾削，孔加工，攻螺纹、套螺纹。刮削及研磨，测量技术和装配技术。在练习过程中，由浅入深，先做一些简单的课件，再做一些具有配合精度的配合件，制作过程中，独立编写加工工艺方案，掌握编写工艺规程的方法。总之，熟能生巧，多练，技术越好。
一般钳工具体实操内容，你可以咨询你们当地考试报名机构，一般都有信息提供的。对于实操能力，如果自己不是很熟悉，可以叫师傅带一段时间，那么自己多钻研与勤奋点，很快就上手了。至于理论部分考试，上学吧钳工题库可以帮大家考试做题及在线搜题。