机械零件的结构设计要注意哪些事项

Ⅰ 《机械设计》 求一些经典机械零部件结构设计的题目与答案

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Ⅱ 机械设计课程设计的目录

第一篇机械设计课程设计指导
第1章概述
1.1机械设计课程设计的目的
1.2机械设计课程设计的内容
1.3机械设计课程设计的步骤
1.4机械设计课程设计中应注意的问题
第2章机械传动装置的总体设计
2.1拟定传动方案
2.2选择电动机
2.3传动装置总传动比及其分配
2.4传动装置的运动和动力参数的计算
2.5设计计算示例
思考题
第3章传动零件的设计计算和联轴器的选择
3.1传动零件设计计算
3.2联轴器的选择
思考题
第4章减速器的构造、润滑及装配图设计
4.1减速器的构造
4.2减速器的润滑
4.3减速器装配图设计概述
4.4初步绘制减速器装配草图（第一阶段）
4.5轴系部件的结构设计（第二阶段）
4.6减速器箱体和附件设计（第三阶段）
4.7完成减速器装配工作图（第四阶段）
4.8圆锥齿轮减速器装配图设计的特点
4.9蜗杆减速器装配图设计的特点
思考题
第5章零件工作图设计
5.1轴类零件工作图
5.2齿轮类零件工作图
5.3箱体零件工作图
思考题
第6章编写设计计算说明书及答辩准备
6.1编写设计计算说明书
6.2设计计算说明书编写示例
6.3答辩准备
第7章减速器装配图常见错误示例
7.1减速器轴系结构设计中的错误示例
7.2减速器箱体和附件设计中的错误示例
第二篇简化画法、减速器零部件结构及参考图例
第8章常用规定画法、标注法和简化画法
8.1常用机构运动简图符号
8.2有关规定画法和标注法
8.3简化画法
第9章减速器零部件结构及尺寸
9.1传动零件的结构及其尺寸
9.2减速器箱体结构图例
9.3减速器附件
第10章参考图例
10.1减速器装配图示例
10.2零件工作图示例
第三篇课程设计常用标准及规范
第11章一般标准
第12章常用工程材料
第13章螺纹及紧固件
13.1螺纹
13.2螺纹零件的结构要素
13.3紧固件
第14章键连接和销连接
14.1键连接
14.2销连接
第15章滚动轴承
15.1常用滚动轴承
15.2滚动轴承的配合和游隙
第16章润滑与密封
16.1常用润滑油及选择
16.2常用润滑脂及选择
16.3润滑装置
16.4密封形式和密封件
第17章联轴器
第18章极限与配合、几何公差和表面粗糙度
18.1极限与配合
18.2几何公差
18.3表面粗糙度
第19章齿轮及蜗杆、蜗轮的精度
19.1渐开线圆柱齿轮的精度
19.2圆锥齿轮的精度
19.3圆柱蜗杆和蜗轮的精度
第20章电动机
第四篇设 计 作 业
第21章螺纹连接和螺旋传动设计作业
21.1螺纹连接结构设计
21.2滑动轴承座螺栓连接设计
21.3螺旋千斤顶设计
第22章机械传动和轴系部件设计作业
22.1V带传动设计
22.2轴系部件结构改错
22.3圆柱齿轮传动的轴系部件设计
参考文献

Ⅲ 你了解的现代设备名称或类型，其基本的结构和功能

机械结构设计任务

机械结构设计任务总体设计基础根据所确定原理案确定并绘具体结构图体现所要求功能抽象工作原理具体化某类构件或零部件具体内容确定结构件材料、形状、尺寸、公差、热处理式表面状况同须考虑其加工工艺、强度、刚度、精度及与其零件相互间关系等问题所结构设计直接产物虽技术图纸结构设计工作简单机械制图图纸表达设计案语言综合技术具体化结构设计基本内容

5.1.2机械结构设计特点
机械结构设计主要特点：（1）集思考、绘图、计算（进行必要实验）于体设计程机械设计涉及问题、具体、工作量工作阶段整机械设计程平均约80%间用于结构设计机械设计败起着举足轻重作用（2）机械结构设计问题解性即满足同设计要求机械结构并唯（3）机械结构设计阶段跃设计环节需反复交叉进行进行机械结构设计必须解机器整体发机械结构基本要求

5.2机械结构件结构要素设计

5.2.1结构件几何要素

机械结构功能主要靠机械零部件几何形状及各零部件间相位置关系实现零部件几何形状由表面所构零件通表面些表面与其零部件表面直接接触部表面称功能表面功能表面间联结部称联接表面

零件功能表面决定机械功能重要素功能表面设计零部件结构设计核问题描述功能表面主要几何参数表面几何形状、尺寸、表面数量、位置、顺序等通功能表面变异设计实现同技术功能种结构案

5.2.2结构件间联接

机器或机械任何零件都孤立存结构设计除研究零件本身功能其特征外必须研究零件间相互关系

零件相关直接相关间接相关两类凡两零件直接装配关系直接相关没直接装配关系相关间接相关间接相关位置相关运相关两类位置相关指两零件相互位置要求减速器两相邻传轴其距必须保证定精度两轴线必须平行Vこ萋值恼?D龊稀T硕?喙厥侵敢涣慵?脑硕?旒S肓硪涣慵?泄兀?绯荡驳都艿脑硕?旒1匦肫叫杏谟谥髦岬闹行南撸?馐强看采淼脊旌椭髦嶂嵯呦嗥叫欣幢Vさ模??裕?髦嵊氲脊熘?湮恢孟喙兀欢?都苡胫髦嶂?湮?硕?喙亍?BR>
数零件都两或更直接相关零件故每零件都具两或部位结构与其零件关进行结构设计两零件直接相关部位必须同考虑便合理选择材料热处理式、形状、尺寸、精度及表面质量等同必须考虑满足间接相关条件进行尺寸链精度计算等般说若某零件直接相关零件愈其结构愈复杂；零件间接相关零件愈其精度要求愈高例轴毂联接见图5.1

5.2.3结构设计据结构件材料及热处理同应注意问题

机械设计选择材料众同材料具同性质同材料应同加工工艺结构设计既要根据功能要求合理选择适材料要根据材料种类确定适加工工艺并根据加工工艺要求确定适结构通适结构设计才能使所选择材料充发挥优势

设计者要做确选择材料必须充解所选材料力性能、加工性能、使用本等信息结构设计应根据所选材料特性及其所应加工工艺遵循同设计原则

：钢材受拉受压力特性基本相同钢梁结构称结构铸铁材料抗压强度远于抗拉强度承受弯矩铸铁结构截面非称形状使承载压应力于拉应力图示5.2两种铸铁支架比较钢结构设计通通加截面尺寸增结构强度刚度铸造结构壁厚则难保证铸造质量所铸造结构通通加筋板隔板加强结构刚度强度塑料材料由于刚度差铸造冷却均匀造内应力极易引起结构翘曲所塑料结构筋板与壁厚相近并均匀称

于需要热处理加工零件进行结构设计要求几点：（1）零件几何形状应力求简单、称理想形状球形（2）具等截面零件其截面变化必须平缓避免突变相邻部变化截面冷却均必形内应力（3）避免锐边尖角结构防止锐边尖角处熔化或热般槽或孔边缘切2～3mm倒角（4）避免厚薄悬殊截面厚薄悬殊截面淬火冷却易变形裂倾向较

5.3.1机械结构设计基本要求

机械产品应用于各行各业结构设计内容要求千差万别都相同共性部面机械结构设计三同层说明结构设计要求

1.功能设计 满足主要机械功能要求技术具体化工作原理实现、工作靠性、工艺、材料装配等面

2．质量设计 兼顾各种要求限制提高产品质量性能价格比现代工程设计特征具体操作、美观、本、安全、环保等众其要求限制现代设计质量设计相重要往往决定产品竞争力种满足主要技术功能要求机械设计代已经统筹兼顾各种要求提高产品质量现代机械设计关键所与考虑工作原理相比兼顾各种要求似乎设计细节问题细节总质量产品质量问题仅工艺材料问题提高质量应始于设计

3．优化设计创新设计 用结构设计变元等系统构造优化设计空间用创造性设计思维其科进行优选创新

产品质量提高永止境市场竞争趋激烈需求向性化向发展优化设计创新设计现代机械设计作用越越重要未技术产品发竞争焦点

结构设计行结构案般并难机械设计任务众行性案寻求较或案结构优化设计前提要能构造量供优选能性案即构造量优化求解空间结构设计具创造性结构优化设计目前基本仍局限用数理模型描述类问题更具潜力、更效结构优化设计应建立由工艺、材料、联接式、形状、顺序、位、数量、尺寸等结构设计变元所构结构设计解空间基础5.3.2机械结构基本设计准则
机械设计终结定结构形式表现按所设计结构进行加工、装配制造终产品所机械结构设计应满足作产品面要求基本要求功能、靠性、工艺性、经济性外观造型等面要求外应改善零件受力提高强度、刚度、精度寿命机械结构设计项综合性技术工作由于结构设计错误或合理能造零部件应失效使机器达设计精度要求给装配维修带极便机械结构设计程应考虑结构设计准则
1.实现预期功能设计准则
2.满足强度要求设计准则
3.满足刚度结构设计准则
4.考虑加工工艺设计准则
5.考虑装配设计准则
6.考虑造型设计准则
5.3.2机械结构基本设计准则
1. 实现预期功能设计准则
产品设计主要目实现预定功能要求实现预期功能设计准则结构设计首先考虑问题要满足功能要求必须做几点
(1)明确功能: 结构设计要根据其机器功能与其零部件相互连接关系确定参数尺寸结构形状零部件主要功能承受载荷、传递运力及保证或保持关零件或部件间相位置或运轨迹等设计结构应能满足机器整体考虑功能要求
(2)功能合理配：产品设计根据具体情况通必要任务进行合理配即功能解功能每功能都要确定结构承担各部结构间应具合理、协调联系达总功能实现结构零件承担同功能减轻零件负担延使用寿命V型带截面结构任务合理配例纤维绳用承受拉力；橡胶填充层承受带弯曲拉伸压缩；包布层与带轮轮槽作用产传所需摩擦力例若靠螺栓预紧产摩擦力承受横向载荷使螺栓尺寸增加抗剪元件销、套筒键等担横向载荷解决问题
(3)功能集：简化机械产品结构降低加工本便于安装某些情况由零件或部件承担功能功能集使零件形状更加复杂要度否则反影响加工工艺、增加加工本设计应根据具体情况定
5.3.2机械结构基本设计准则
2.满足强度要求设计准则
(1) 等强度准则
零件截面尺寸变化应与其内应力变化相适应使各截面强度相等按等强度原理设计结构材料充利用减轻重量、降低本悬臂支架、阶梯轴设计等见图5.3

图5.3
(2) 合理力流结构
直观表示力机械构件传递状态力看作犹水构件流些力线汇力流表示力流结构设计考察起着重要作用
力流构件断任何条力线都突消失必处传入另处传力流另特性倾向于沿短路线传递短路线附近力流密集形高应力区其部位力流稀疏甚至没力流通应力角度讲材料未能充利用若提高构件刚度应该尽能按力流短路线设计零件形状减少承载区域累积变形越提高整构件刚度使材料充利用
悬臂布置锥齿轮锥齿轮应尽量靠近轴承减悬臂度提高轴弯曲强度图5.4例举几典型实例
(3) 减应力集结构
力流向急剧转折力流转折处于密集引起应力集设计应结构采取措施使力流转向平缓应力集影响零件疲劳强度重要素结构设计应尽量避免或减应力集其相应章节作介绍增度圆角、采用卸载结构等图5.5
(4) 使载荷平衡结构
机器工作产些用力惯性力、斜齿轮轴向力等些力增加轴轴衬等零件负荷降低其精度寿命同降低机器传效率所谓载荷平衡指采取结构措施部或全部平衡用力减轻或消除其良影响些结构措施主要采用平衡元件、称布置等
例同轴两斜齿圆柱齿轮所产轴向力通合理选择轮齿旋向及螺旋角使轴向力相互抵消使轴承负载减图5.6
5.3.2机械结构基本设计准则
3.满足结构刚度设计准则
保证零件使用期限内实现其功能必须使其具足够刚度
5.3.2机械结构基本设计准则
4.考虑加工工艺设计准则
机械零部件结构设计主要目：保证功能实现使产品达要求性能结构设计结产品零部件产本及质量着低估影响结构设计应力求使产品良加工工艺性
所谓加工工艺指零部件结构易于加工制造任何种加工都能能制造某些结构零部件或产本高或质量受影响于设计者认识种加工特点非重要便设计结构尽能扬避短实际零部件结构工艺性受诸素制约产批量影响坯件；产设备条件能限制工件尺寸；外造型、精度、热处理、本等面都能零部件结构工艺性制约作用结构设计应充考虑述素工艺性影响
5.3.2机械结构基本设计准则
5.考虑装配设计准则
装配产品制造程重要工序零部件结构装配质量、本直接影响关装配结构设计准则简述
（1） 合理划装配单元
整机应能解若干单独装配单元（部件或组件）实现平行且专业化装配作业缩短装配周期并且便于逐级技术检验维修
（2）使零部件确安装
-保证零件准确定位图5.7所示两兰盘用普通螺栓连接图（a）所示结构径向定位基准装配能保证两孔同轴度；图（b）相配圆柱面作定位基准结构合理
-避免双重配合图5.8(a)零件A两端面与零件B配合由于制造误差能保证零件A确位置图5.8（b）结构合理
-防止装配错误图5.9所示轴承座用两销钉定位图（a）两销钉反向布置螺栓距离相等装配能支座旋转180°安装导致座孔线与轴线位置偏差增应两定位销布置同侧或使两定位销螺栓距离等

图5.9
（2） 使零部件便于装配拆卸
结构设计应保证足够装配空间扳手空间；避免配合免增加装配难度使配合面擦伤些阶梯轴设计；便于拆卸零件应给安放拆卸工具位置轴承拆卸图5-10
5.3.2机械结构基本设计准则
6.考虑造型设计准则
产品设计仅要满足功能要求且应考虑产品造型美价值使产吸引力理角度看60%决定取决于第印象技术产品社属性商品买市场代产品设计能吸引顾客外观重要设计要求；同造型美观产品使操作者减少精力疲惫产误操作
外观设计包括三面：造型、颜色表面处理
考虑造型应注意述三问题：
（1） 尺寸比例协调
结构设计应注意保持外形轮廓各部尺寸间均匀协调比例关系应意识应用"黄金割"确定尺寸使产品造型更具美
（2） 形状简单统
机械产品外形通由各种基本几何形体（体、圆柱体、锥体等）组合结构设计应使些形状配合适基本形状应视觉平衡接近称完全称外形易产倾倒觉；尽量减少形状位置变化避免凌乱；改善加工工艺
（3） 色彩、图案支持点缀
机械产品表面涂漆除具防止腐蚀功能外增强视觉效恰色彩使操作者眼睛疲劳程度降低并能提高设备显示信息辨别能力
单色使用于构件特别运构件用种颜色显单调层附加色块使整色调跃起颜色并存情况应起主导作用底色底色相应颜色叫比色产品同色调数量宜太太色彩给种华实觉

舒服色彩约位于浅黄、绿黄棕区域趋势渐暖黄绿往往显舒服；强烈灰色调显压抑于冷环境应用暖色黄、橙黄红于热环境用冷色浅蓝所颜色都应
淡化另外通定色彩配置使产品显安全、稳固形状变化、面积较平面配置浅色运、跃轮廓元件配置深色；深色应安置于机械部浅色置于部
5.4机械结构设计工作步骤
同类型机械结构设计各种具体情况差别没必要某种步骤按部班进行通确定完既定功能零部件形状、尺寸布局结构设计程综合析、绘图、计算三者相结合程其程致：
1. 理清主、统筹兼顾：明确待设计结构件主要任务限制实现其目功能解几功能实现机器主要功能（指机器实现能量或物料转换起关键作用基本功能）零部件入手通先实现功能结构表面始考虑与其相关零件相互位置、联结关系逐渐同其表面起连接零件再零件与其零件联结部件终组合实现主要功能机器再确定要、补充或支持主要部件部件：密封、润滑及维护保养等
2. 绘制草图：析确定结构同粗略估算结构件主要尺寸并按定比例通绘制草图初定零部件结构图应表示零部件基本形状主要尺寸运构件极限位置空间限制安装尺寸等同结构设计要充注意标准件、用件通用件应用减少设计与制造工作量
3. 初定结构进行综合析确定结构案：综合程指找实现功能目各种供选择结构所工作析程则评价、比较并终确定结构工作通改变工作面、位、数量及构件材料、表面特性、连接式系统产新案另外综合析思维特点更直觉式进行即系统式进行觉直觉道理、产积累经验自觉产各种各判断能力种觉直觉设计起着较作用
4. 结构设计计算与改进：承载零部件结构进行载荷析必要计算其承载强度、刚度、耐磨性等内容并通完善结构使结构更加合理承受载荷、提高承载能力及工作精度同考虑零部件装拆、材料、加工工艺要求结构进行改进实际结构设计设计者应设计内容进行想象模拟脑要各种角度考虑问题想象能发问题种假象深度广度结构设计质量起着十重要作用
5. 结构设计完善：按技术、经济社指标断完善寻找所选案缺陷薄弱环节照各种要求限制反复改进考虑零部件通用化、标准化减少零部件品种降低产本结构草图注标准件外购件重视安全与劳保（即劳条件：操作、观察、调整否便省力、发故障否易于排查、噪音等）结构进行完善
6. 形状平衡与美观：要考虑直观看物体否匀称、美观外观均匀造材料或机构浪费现惯性力失平衡外部干扰力作用能失稳抗应力集疲劳性能弱
总机械结构设计程内外、重要要、局部总体、粗略精细权衡利弊反复检查逐步改进
结
机械结构设计机械设计起着举足轻重作用本章主要讨论机械结构设计特点、步骤思维式机器工作原理及装配设计要求确定零部件结构形状主要素其材料选择、制造工艺面要求使具良工艺性（加工、装配）外零部件结构形状完善强度刚度提高影响

Ⅳ 机械设计结构的合理性，将复杂，切屑加工困难的零件改为组合件，怎么理解

就是在满足功能的前提下，尽可能的优化机械结构
使加工制造的难度降到最低
有些件如果内一次加工容出来难度会很高
如果采用分成两个零件的设计方法就能解决
例如有些较长的复杂轴难以加工
可以用键连接+止口定位的方法将轴变为轴系，分段加工，然后装配
在满足功能需要的前提下，降低了加工难度

Ⅳ 机器或部件上为什么要设计密封和防漏的结构

设计密封一种情况是部件里有液体或气体防止泄露，第二种零件易被空气中的物质损坏，防止空气进入。

Ⅵ 都有哪些软件 用于机械零件结构 设计3维

UG NX，solidworks，mastercam，Edgecam，WorkNC,Cimtron, Delcam（Powermill），PTC（Pro/NC），Space-e，CAMWORKS，HyperMILL这些都可以用于机械零件机构设计，各回有所优 希望可以帮到答你

Ⅶ 机械结构设计要实现哪些功能

机械结构设计的任务

机械结构设计的任务是在总体设计的基础上，根据所确定的原理方案，确定并绘出具体的结构图，以体现所要求的功能。是将抽象的工作原理具体化为某类构件或零部件，具体内容为在确定结构件的材料、形状、尺寸、公差、热处理方式和表面状况的同时，还须考虑其加工工艺、强度、刚度、精度以及与其它零件相互之间关系等问题。所以，结构设计的直接产物虽是技术图纸，但结构设计工作不是简单的机械制图，图纸只是表达设计方案的语言，综合技术的具体化是结构设计的基本内容。

5.1.2机械结构设计特点
机械结构设计的主要特点有：（1）它是集思考、绘图、计算（有时进行必要的实验）于一体的设计过程，是机械设计中涉及的问题最多、最具体、工作量最大的工作阶段，在整个机械设计过程中，平均约80%的时间用于结构设计，对机械设计的成败起着举足轻重的作用。（2）机械结构设计问题的多解性，即满足同一设计要求的机械结构并不是唯一的。（3）机械结构设计阶段是一个很活跃的设计环节，常常需反复交叉的进行。为此，在进行机械结构设计时，必须了解从机器的整体出发对机械结构的基本要求

5.2机械结构件的结构要素和设计方法

5.2.1结构件的几何要素

机械结构的功能主要是靠机械零部件的几何形状及各个零部件之间的相对位置关系实现的。零部件的几何形状由它的表面所构成，一个零件通常有多个表面，在这些表面中有的与其它零部件表面直接接触，把这一部分表面称为功能表面。在功能表面之间的联结部分称为联接表面。

零件的功能表面是决定机械功能的重要因素，功能表面的设计是零部件结构设计的核心问题。描述功能表面的主要几何参数有表面的几何形状、尺寸大小、表面数量、位置、顺序等。通过对功能表面的变异设计，可以得到为实现同一技术功能的多种结构方案。

5.2.2结构件之间的联接

在机器或机械中，任何零件都不是孤立存在的。因此在结构设计中除了研究零件本身的功能和其它特征外，还必须研究零件之间的相互关系。

零件的相关分为直接相关和间接相关两类。凡两零件有直接装配关系的，成为直接相关。没有直接装配关系的相关成为间接相关。间接相关又分为位置相关和运动相关两类。位置相关是指两零件在相互位置上有要求，如减速器中两相邻的传动轴，其中心距必须保证一定的精度，两轴线必须平行，以Vこ萋值恼?D龊稀T硕?喙厥侵敢涣慵?脑硕?旒S肓硪涣慵?泄兀?绯荡驳都艿脑硕?旒1匦肫叫杏谟谥髦岬闹行南撸?馐强看采淼脊旌椭髦嶂嵯呦嗥叫欣幢Vさ模??裕?髦嵊氲脊熘?湮恢孟喙兀欢?都苡胫髦嶂?湮?硕?喙亍?BR>
多数零件都有两个或更多的直接相关零件，故每个零件大都具有两个或多个部位在结构上与其它零件有关。在进行结构设计时，两零件直接相关部位必须同时考虑，以便合理地选择材料的热处理方式、形状、尺寸、精度及表面质量等。同时还必须考虑满足间接相关条件，如进行尺寸链和精度计算等。一般来说，若某零件直接相关零件愈多，其结构就愈复杂；零件的间接相关零件愈多，其精度要求愈高。例如，轴毂联接见图5.1。

Ⅷ 机械设计课程设计的章节目录

?序言
前言
第一章 概述
第一节 课程设计的目的
第二节 课程设计的内容和步骤
第三节 机械设计课程设计任务书
第四节 课程设计应注意的问题
第二章 传动装置的总体设计
第一节 减速器的主要型式、特点及应用
第二节 初步确定减速器结构和零部件类型
第三节 拟定传动方案
第四节 电动机的选择
第五节 确定传动装置的总传动比和分配各级传动比
第六节 传动装置的运动参数和动力参数的计算
第三章 传动零件的设计
第一节 箱外传动件的设计要点
第二节 箱内传动件的设计要点
第三节 轴径初选
第四章 轴系部件设计
第一节 轴承类型的选择
第二节 轴的结构设计及轴、轴承、键的强度校核
第三节 滚动轴承的组合设计
第四节 齿轮结构设计
第五章 减速器的结构
第一节 标准减速器简介
第二节 通用减速器的结构
第三节 减速器箱体的结构设计
第四节 减速器附件设计
第六章 减速器的润滑及密封
第一节 减速器的润滑
第二节 减速器的密封
第七章 减速器的装配图设计
第一节 装配图的设计和绘制
第二节 装配图总成设计的完成
第八章 零件工作图绘制
第一节 概述
第二节 轴类零件
第三节 齿轮类零件
第四节 箱体
第九章 编制设计计算说明书及准备答辩
第一节 设计计算说明书的内容、要求
第二节 准备答辩
第十章 参考图例
一、典型减速器图例
二、零件工作图参考图例
第十一章 一般设计资料
一、常用数据
二、课程设计常用的一般性资料
第十二章 常用材料
第十三章 常用紧固件和联接件
一、螺栓、螺钉、螺柱
二、螺母、垫圈、挡圈
三、螺纹零件的结构要素
四、键联接和销联接
第十四章 滚动轴承
一、常用滚动轴承
二、滚动轴承的配合
第十五章 润滑和密封的标准和规范
一、润滑剂
二、油杯
三、标准密封件
第十六章 联轴器
第十七章 公差与配合
一、公差配合
二、形状和位置公差
三、表面粗糙度
四、渐开线圆柱齿轮精度（GB10095-88）
五、蜗杆传动精度
第十八章 电动机
主要参考文献

Ⅸ 机械设计中某个零件的设计中，结构，尺寸，材料这三者的顺序是

这是一个闭环的过程，肯定是先根据功能要求确定结构，然后就是尺寸，最后就是考回虑材答料，不过这时还要根据材料的各种性能（弹性模量、泊松比、以及经济因素等等）反过来考虑结构和尺寸，看你自己确定的结构、尺寸是否适合加工铸造，这个过程要反复几次，零件才会基本成形。大概就是这些吧！

Ⅹ 机械零件的设计都有哪些步骤方法

一、机械零件的常规设计方法
1、理论设计
理论设计是根据设计理论和实验数据所进行的设计。它又可分为设计计算和校核计算两类。设计计算是根据零件的工作情况，选定计算准则，按其所规定的要求计算出零件的主要几何尺寸和参数。校核计算是先按其他办法初步拟定出零件的主要尺寸和参数，然后根据计算准则所规定的要求校校零件是否安全。由于校核计算时，已知零件的有关尺寸，因此能计入影响强度的结构因素和尺寸因素，计算结果比较精确。
2、经验设计
经验设计是根据已有的经验公式或设计者本人的工作经验，或借助类比方法所进行的设计。这主要适用于使用要求不大变动而结构形状已典型化的零件，如箱体、机架、传动零件的结构要素等。
3、模型实验设计
这种设计是对一些尺寸巨大、结构复杂的重要零件，根据初步设计的结果，按比例制成小尺寸的模型，经过实验手段对其各方面的特性进行检验，再根据实验结果对原设计进行逐步修改，从而达到完善的设计。模型实验设计是在设计理论还不成熟，已有的经验又不足以解决设计问题时，为积累新经验、发展新理论和获得好结果而采用的一种设计方法。但这种设计方法费时、耗资，一般只用于特别重要的设计中。
二、机械零件设计的一般步骤
1)选择零件的类型和结构。这要根据零件的使用要求，在熟悉各种零件的类型、特点及应用范围的基础上进行。
2)分析和计算载荷。分析和计算载荷，是根据机器的工作情况，来确定作用在零件上的载荷。
3)选择合适的材料。要根据零件的使用要求、工艺要求和经济性要求来选择合适的材料。
4)确定零件的主要尺寸和参数。根据对零件的失效分析和所确定的计算准则进行计算，便可确定零件的主要尺寸和参数。
5)零件的结构设计。应根据功能要求、工艺要求、标准化要求，确定零件合理的形状和结构尺寸。
6)校核计算。只是对重要的零件且有必要时才进行这种校核计算，以确定零件工作时的安全程度。
7)绘制零件的工作图。
8)编写设计计算说明书。
三、机械零件的设计计算
机械零件的主要尺寸常常需要通过理论计算确定。理论设计计算是根据零件的结构特点和工作情况，将它合理简化成一定的物理模型，运用理论力学、材料力学、流体力学、摩擦学、热力学、机械振动学等理论或利用这些理论推导出设计公式、实验数据来进行设计。理论设计计算可分为设计计算和校核计算两种。
1)设计计算。按设计公式直接求得零件的有关主要尺寸。
2)校核计算。已知零件各部分的尺寸，用设计公式校核它是否满足有关的设计计算准则。
为了使设计计算的结果更符合实际，应该多方面参考过去成功的设计和实践积累的经验关系式、统计数据等。对于一些大型、结构复杂的重要零件，必要时还可以进行模型实验或实物实验。