A. 机械手表如何保养
1.戴手表时,手上的复汗对表壳有制腐蚀性,应经常用软布擦拭表壳。在不戴表时,应垫上塑料表托。
北京市朝阳区建国门外大街甲6号中环世贸大厦D座1102室TEL:4OO1623788
2.不要随意打开表后盖,以免灰尘进入机芯影响手表的正常工作,如果在联保期内有这样的操作,会影响到你在特约维修点应该享受到的保修服务。
3.不要将手表放在有樟脑丸的衣柜内,以免表油变质。
北京市东城区长安街东方广场写字楼E1座808室TEL:4OO1563788
.不要将手表放在手机、音响、电视机等带强磁场的设备上,以免被磁化影响走时精准度。
5.长期存放不戴的手表,应每月定期上一次发条;使零件不至于长期处于静止状态,以保证表内机芯的运转润滑。
上海市黄浦区南京东路步行街宏伊国际中心写字楼1003室TEL:4OO1518509
B. PE,PP塑料油漆
常用塑料的种类有:
①聚氯乙烯(pvc)
它是建筑中用量最大的一种塑料。硬质聚氯乙版烯的密度为1.38~1.43g/cm3,机械强度高,权化学稳定性好,使用温度范围一般在-15~+55℃之间,适宜制造塑料门窗、下水管、线槽等。
②聚乙烯(pe)
聚乙烯塑料在建筑上主要用于给排水管、卫生洁具。
③聚丙烯(pp)
聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的,约为0.90左右。
聚丙烯常用来生产管材、卫生洁具等建筑制品。
④聚苯乙烯(ps)
聚苯乙烯为无色透明类似玻璃的塑料。
聚苯乙烯在建筑中主要用来生产泡沫隔热材料、透光材料等制品。
⑤abs塑料
abs塑料是改性聚苯乙烯塑料,以丙烯睛(a)、丁二烯(b)及苯乙烯(s)
为基础的三组分所组成。abs塑料可制作压有花纹图案的塑料装饰板等。
C. PC+ABS密度是多少
PC+ABS密度是不能确定的,因为这是丙烯腈-丁二烯和苯乙烯的混合物,其密度取决于这两者所占的比例。
PC/ABS,聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物,是由聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合并而成的热可塑性塑胶,结合了两种材料的优异特性。
ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质,颜色是无透明颗粒,可广泛使用在汽车内部零件、商务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。
(3)机械油漆密度是多少扩展阅读:
PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。其中,PC就是聚碳酸脂,ABS就是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙 烯(S)的共聚物。这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好,例如:抗冲击性提高,耐热性提高,硬度提高等等。
ABS塑料特点:
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.;
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理;
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。
5、机械性能的卓越平衡。
PC/ABS作为世界上销售量最大的商业化聚合物合金,近几年都以10%左右的需求速度增长。PC/ABS较之PC提高了流动性,改善了加工性能,减少了制品对应力的敏感性,因而广泛应用于汽车内饰,外饰,车灯等高强度,高耐热零件。
随着人们环保意识的提高,汽车行业ELV等环保可回收法规的相继出台,原材料厂商也不断提供新的解决方案。
作为工程塑料行业的领先者适时的推出了新一代PC/ABS合金系列材料,它主要包括了耐水解稳定性的PC/ABS,用于免喷涂内饰的超低光泽PC/ABS,耐化学品优异不易被油漆等侵蚀的耐化学溶剂PC/ABS等系列产品。
D. 甲醛挥发出来多高,是多少㎝米高
甲醛气体的相对密度为1.067(空气=1),略大于空气密度,所以在室内空气中有下沉的趋势,一般会在离地面0.8-1.5米的高度处聚集,所以这个高度,甲醛浓度也最高。
因此,甲醛在释放的高度是孩子们的平均身高,有儿童的家庭一定得注意室内甲醛的浓度!
一:儿童白血病的话题更是年轻父母同样关心的。很多人都认为装修后入住,因为有甲醛释放,会大大增加孩子患白血病的几率。
二:装修产生的各种污染物,如果没有被恰当处理,的确会提高多种疾病(包括白血病)的患病可能,但没有充分的研究证明甲醛就一定会导致白血病。
三:甲醛,HCHO,无色易溶于水的刺激性气体。2005年,世界卫生组织发布153号公报,称有足够的证据证明甲醛可以提高鼻咽癌的患病风险,对白血病患病可能的提升性“证据有力但不充足”。
四:事实上,苯的致白血病几率,比甲醛大得多。只不过,苯的挥发性较强,比较容易在短时间内挥发完毕,而且现在很多溶剂已不必要用到苯。
虽然甲醛并不一定导致白血病,但少量甲醛就可对人类眼睛、咽喉等部位引起刺激,产生不适或疼痛,吸入高浓度甲醛(>60~120mg/m3)可导致肺炎、喉和肺水肿、支气管痉挛,甚至死亡。孕妇长时间吸入甲醛可能致胎儿畸形、免疫力降低等。所以,甲醛必须除。
E. 油漆施工有哪些工艺流程
油漆是由树脂、溶剂、颜料与相关辅助原料等组成的,经常被用于涂料行业。油漆生产步骤大概可以分为配料、分散、研磨、调漆和过滤五步。
关于油漆生产步骤,首先要考虑它的原材料。原材料要分为两部分完成。首先,将颜料与碱、溶剂相结合,这是初始部分,使其具有最佳的研磨速度;其次,经过研磨后,其余成分按符合要求的配方来选择,然后混合。对配料的选择要注意,所用成分必须准确称重才能保证其质量。
油漆中颜料分散对油漆性能的影响十分巨大。首先颜色必须要均匀,如果颜料不均匀地分散在油漆中,油漆的颜色会有所不同,会严重影响后续油漆生产步骤。其次,颜料原先是固态的,其比重大于其他成分的比重,如果混合物不均匀地分散在油漆中,它会在储存过程中沉淀出聚集物。因此,颜料的均匀分散非常重要。这一步所形成的分散体是颜料和漆的混合物,用于下一步骤研磨。
这是油漆生产步骤中重要的一步,要求极高。在研磨程序中,颜料附聚物和颜料本身凝结,其中包含的气泡在剪切力的作用下被粉碎和排出,较大的粉末颗粒被压碎到预定的细度。这里要运用到精度不同的研磨设备,而精度不同的研磨设备有不同的研磨参数。
目前得到的颜料包括色浆与树脂溶液,再使用搅拌装置将所需的其它组分混合以制备油漆。这个步骤就叫做调漆了,结束后也就得到了油漆的粗产品。
过滤过程的目的是除去在生产过程中未经过有效研磨的的颜料粉末及其他杂质,涂料和其它混合物。过滤设备主要由板框式过滤器,离心过滤器,袋式过滤器等组成。这是油漆生产步骤的最后一步,完成后也就得到油漆成品了。
以上就是油漆生产步骤的全部内容后,如果成品通过了最后的质量检验,那么就是合格的油漆产品了。
F. 酚醛树脂 比重 是多少
上面那位兄弟 你弄错了吧!!PE是聚苯乙烯。别乱虎人。不好。
酚醛树脂的比重和它的聚合度有关系。只能是相对的。
我大学的时候做过水溶性酚醛树脂和固态树脂这两种比重都不同。我不好回答你的。
酚醛树脂
phenolic resin
酚与醛经聚合制得的合成树脂统称,其中以苯酚-甲
醛树脂最重要。酚醛树脂有热塑性和热固性两类。热塑
性酚醛树脂(或称两步法酚醛树脂),为浅色至暗褐色
脆性固体,溶于乙醇、丙酮等溶剂中,长期具有可溶可
熔性,仅在六亚甲基四胺或聚甲醛等交联剂存在下,才
固化(加热时可快速固化)。主要用于制造压塑粉,也用
于制造层压塑料、清漆和胶粘剂。热固性酚醛树脂(或
称一步法酚醛树脂),可根据需要制成固体、液体和乳
液,都可在热或(和)酸作用下不用交联剂即可交联固
化。为指导树脂合成和成型加工,常将其固化过程分为
A、B、C三个阶段。具有可溶可熔性的预聚体称作A阶酚
醛树脂;交联固化为不溶不熔的最终状态称C阶酚醛树脂;
在溶剂中溶胀但又不完全溶解,受热软化但不熔化的中
间状态称B阶酚醛树脂,热固性酚醛树脂存放过程中粘度
逐渐增大,最后可变成不溶不熔的C阶树脂。因此,其存
放期一般不超过3~6个月。热固性酚醛树脂可用于制造
各种层压塑料、压塑粉、清漆、耐腐蚀塑料、胶粘剂和
改性其他高聚物。
沿革 苯酚-甲醛树脂是最早工业化的合成树脂。
1905~1909年L.H.贝克兰对酚醛树脂及其成型工艺进行
了系统的研究,1910年在柏林吕格斯工厂建立通用酚醛
树脂公司,实现了工业生产。1911年J.W.艾尔斯沃思提
出用六亚甲基四胺固化热塑性酚醛树脂,并制得了性能
良好的塑料制品,获得了广泛的应用。1969年,由美国
金刚砂公司开发了以苯酚-甲醛树脂为原料制得的纤维,
随后由日本基诺尔公司投入生产。现在美国、苏联和中
国也有生产。酚醛树脂的生产至今不衰,1984年世界总
产量约1946kt,居热固性树脂的首位。中国自40年代开
始生产,1984年产量为77.6kt。
生产方法 常用的原料为苯酚、间苯二酚、间甲酚、
二甲酚、对叔丁基或对苯基酚和甲醛、糠醛等。生产过
程包括缩聚和脱水两步。按配方将原料投入反应器并混
合均匀,加入催化剂,搅拌,加热至55~65℃,反应放
热使物料自动升温至沸腾。此后,继续加热保持微沸腾
(96~98℃)至终点,经减压脱水后即可出料。近年来,
开发成功连续缩聚生产酚醛树脂新工艺。
影响树脂合成和性能的主要因素为酚与醛的化学结
构、摩尔比和反应介质的pH。酚与醛的摩尔比大于或等
于1时,初始产物为一羟甲基酚,缩聚时生成线型树脂;小
于1时,生成多羟甲基酚衍生物,形成的缩聚树脂可交联
固化。反应介质的pH小于7时,生成的羟甲基酚很不稳定,
易缩聚成线型树脂;大于7时,缩聚缓慢,有利于多羟甲
基酚衍生物的生成。
生产热塑性酚醛树脂常用盐酸、磷酸、草酸作催化
剂(见酸碱催化剂)使介质pH为0.5~1.5。为避免剧烈沸
腾,催化剂可分次加入。沸腾反应时间一般为3~6h。脱
水可在常压或减压下进行,最终脱水温度为140~160℃。
树脂分子量为500~900。生产热固性酚醛树脂可用氢氧
化钠、氢氧化钡、氨水和氧化锌作催化剂,沸腾反应时
间1~3h,脱水温度一般不超过90℃,树脂分子量为500
~1000。强碱催化剂有利于增大树脂的羟甲基含量和与
水的相溶性。氨催化剂能直接参加树脂化反应,相同配
方制得的树脂分子量较高,水溶性差。氧化锌催化剂能
制得贮存稳定性好的高邻位结构酚醛树脂。
应用 酚醛树脂主要用于制造各种塑料、涂料、胶
粘剂及合成纤维等。
压塑粉 生产模压制品的压塑粉是酚醛树脂的主要
用途之一。采用辊压法、螺旋挤出法和乳液法使树脂浸
渍填料并与其他助剂混合均匀,再经粉碎过筛即可制得
压塑粉。常用木粉作填料,为制造某些高电绝缘性和耐
热性制件,也用云母粉、石棉粉、石英粉等无机填料。
压塑粉可用模压、传递模塑和注射成型法制成各种塑料
制品。热塑性酚醛树脂压塑粉主要用于制造开关、插座、
插头等电气零件,日用品及其他工业制品。热固性酚醛
树脂压塑粉主要用于制造高电绝缘制件。
增强酚醛塑料 以酚醛树脂(主要是热固性酚醛树
脂)溶液或乳液浸渍各种纤维及其织物,经干燥、压制
成型的各种增强塑料是重要的工业材料。它不仅机械强
度高、综合性能好,而且可进行机械加工。以玻璃纤维、
石英纤维及其织物增强的酚醛塑料主要用于制造各种制
动器摩擦片和化工防腐蚀塑料;高硅氧玻璃纤维和碳纤
维增强的酚醛塑料是航天工业的重要耐烧蚀材料。
酚醛涂料 以松香改性的酚醛树脂、丁醇醚化的酚
醛树脂以及对叔丁基酚醛树脂、对苯基酚醛树脂均与桐
油、亚麻子油有良好的混溶性,是涂料工业的重要原料。
前两者用于配制低、中级油漆,后两者用于配制高级油
漆。
酚醛胶 热固性酚醛树脂也是胶粘剂的重要原料。
单一的酚醛树脂胶性脆,主要用于胶合板和精铸砂型的
粘结。以其他高聚物改性的酚醛树脂为基料的胶粘剂,
在结构胶中占有重要地位。其中酚醛-丁腈、酚醛-缩醛、
酚醛-环氧、酚醛-环氧-缩醛、酚醛-尼龙等胶粘剂具有
耐热性好、粘结强度高的特点。酚醛-丁腈和酚醛-缩醛
胶粘剂还具有抗张、抗冲击、耐湿热老化等优异性能,
是结构胶粘剂的优良品种。
酚醛纤维 主要以热塑性线型酚醛树脂为原料,经
熔融纺丝后浸于聚甲醛及盐酸的水溶液中作固化处理,
得到甲醛交联的体型结构纤维。为提高纤维强度和模量,
可与 5%~10%聚酰胺熔混后纺丝。这类纤维为金黄或
黄棕色纤维,强度为11.5~15.9cN/dtex,抗燃性能突出,
极限氧指数为34,瞬间接触近7500℃的氧-乙炔火焰,不
熔融也不延燃,具有自熄性,还能耐浓盐酸和氢氟酸,但
耐硫酸、硝酸和强碱的性能较差。主要用作防护服及耐
燃织物或室内装饰品,也可用作绝缘、隔热与绝热、过
滤材料等,还可加工成低强度、低模量碳纤维、活性炭
纤维和离子交换纤维等。
G. 醇酸防锈漆密度说明
钢、铁等金属材料所制造的一些结构,如果长期暴露在自然环境中,很容易被氧化,产生生锈、腐蚀的现象。为了防止这些现象的产生,尽可能的延长金属制品的使用寿命,我们常常采取一些特别的防锈措施,比如在金属表面涂刷防锈漆就是非常采用的一种。
醇酸防锈漆是常用的一种,它通过将防锈防腐颜料、改性醇酸树脂、体质原料与催干剂等物质溶解在有机溶剂中制成,拥有非常优秀的防锈性能,主要用于机械设备,钢铁管道等结构的涂漆上色。与物理防锈漆不同的是,醇酸防腐漆本身就具有良好的防腐性质,因此其防腐效果能够持续得更久。
醇酸防锈漆所使用的的颜料、填料在很大程度上决定了其性能,包括密度、硬度、附着力等物理标准与耐水性、粘合度、防锈性等化学性质。其中,防锈漆的密度指的是规定温度下(通常为室温20摄氏度)单位体积的涂料所具有的质量,其大小一般取决于用来植被醇酸防锈漆的原料的密度大小。而由于醇酸树脂、体质原料等物质的密度都较大,醇酸防锈漆的密度也会偏大,一般为1.5g/cm3左右,但密度高的可达到1.9g/cm3,几乎是水的两倍。
也因为醇酸防锈漆的密度远大于水,它具有易于沉降的特性,在制备过程中甚至可以采取自然沉降的方法进行过滤,通过倾倒上层清液来提高浆液的浓度。这样一来不仅可以避免繁琐过滤工序,还能够提高生产制备醇酸防锈漆的效率。
在使用的过程中,为了方便计算用量,用户往往需要根据防锈漆的密度来折算出所需油漆的质量或体积。不过醇酸防锈漆的颜色选择并不多,一般有铁红色、灰色与桔红色这三种,但将其用作建筑打底、铁皮上漆等用途已经足够。至于防腐漆的涂抹厚度,往往根据用户的个人需要(如对防腐期限的要求)来制定,而根据厚度的不同,用户可选择不同的上漆方式,如涂刷、喷漆等等。
醇酸防锈漆的防锈性能之强,令其在许多领域都得到了应用。而它的密度指标,从某种程度上来说,不仅仅反映了他的物理标准,更折射出了它一定的化学性质,因此大家在选购防锈漆时不妨可以关注一下它的密度指标。
H. 温差会不会影响油漆的密度
应该会吧,最好放在恒温
I. 环氧树脂密度是多少
什么是环氧树脂:
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物,除个别外,它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征,环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团,使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
环氧树脂的密度:(20℃,g/cm3)0.980
环氧树脂的粘度:(25℃,mPa?8226;s)50-80
环氧树脂的挥发份:(%
pbw)≤1
对于环氧树脂的选择:
用途选择
作粘接剂时最好选用中等环氧值(0.25-0.45)的树脂,如6101.634;作浇注料时最好选用高环氧值(>0.40)的树脂,如618.6101;作涂料用的一般选用低环氧值(<0.25)的树脂,如601.604.607.609等。
机械强度
环氧值过高的树脂强度较大,但较脆;环氧值中等的高低温度时强度均好;环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关,环氧值高固化后交联度也高,环氧值低固化后交联度也低,故引起强度上的差异。
操作要求
不需耐高温,对强度要求不大,希望环氧树脂能快干,不易流失,可选择环氧值较低的树脂;如希望渗透性好,强度也较好的,可选用环氧值较高的树脂。
J. 膨润土密度相关总结
我们所吃的食物,所穿的衣服,所用的一些器材,都是经过一系列的加工生产而来的,其中不乏要用到膨润土,膨润土也叫斑脱岩,皂土或膨土岩,主要用于工农业生产。它的主要矿物成分是蒙脱石,所以它的性质由蒙脱石所决定,因为加水后能膨胀成糊状,后来人们就把这种凡是有粘性的土统一称为膨润土,根据膨润土密度不同可以分为不同的种类,作用于不同的生产中。
膨润土主要分类及密度
活性白土,以膨润土为原料,经过无机酸化,漂洗,干燥等一系列处理将其制成相对密度为2.3~2.5g/cm的活性白土,主要性质是吸附性强,可以吸收空气中的水分。可以做干燥剂,不容于水、有机溶剂和各种油类。也可以做无碳复写纸用显色剂。
天然漂白土,具有漂白性,是膨润土的一种,密度为2.7-2.9g/cm,吸水后不会膨胀,有较高的吸附性。
有机膨润土,相对密度为1.7-1.8g/cm,通过离子交换技术插入有机覆盖剂制成,具有较高的增稠性,稳定性,触变性等。主要应用于涂料和油漆生产中。
膨润土现在已经贯穿到各行各业的生产加工程序中,不同行业所需膨润土密度也有所不同,不同的工艺流程就可以得到需要的膨润土,下面来说下工艺流程中能影响它密度步骤。
一般膨润土制作第一步是将膨润土通过机械打至成粉状,有不同机械参数,例如3R、4R、5R、6R,这也决定着它的密度,粉磨细度分别为100、150和200目等不等,根据密度需要可以进行选择。
分级的步骤也会影响它的密度,可以用筛网将其比较大的颗粒筛选出来,另外膨润土中多会含有一些矿物杂质,在湿法处理中可以经沉淀,漂洗等方法提取出比较纯净的膨润土,这些方法会大大提高它的密度。
离心机等机械也是提纯的一种方法,根据膨润土中的物质密度不同通过离心机等机械进行分离,提纯,得到膨润土密度相比之下要纯的多。
还可以通过添加一些添加剂来提纯,例如重偏磷酸盐法,在膨润土矿浆中加入六聚偏磷酸钠,混合好的矿浆进入沉淀器沉淀,杂质便可以分离出来,再把悬浮物进一步分离、净化、烘干,这是一种化学处理方法,类似的还有很多。
如何识别
肉眼鉴定中,优质膨润土呈纯白色,一般也有灰色或浅黄白色的,常因吸水或含有杂质而呈淡绿、淡青、玫瑰红等颜色。风干后仍为纯白色、灰色或浅黄白色。用手掰开后断面不平整,而呈冻胶状。有油脂光泽,手触有滑感。能吸水膨胀,好的可成为胶体状。若经长期风干水分散失后,又可变成松散状。膨润土因有强烈的离子交换力,所以能吸附或吸收各种颜色。把它与油脂混合,可使油脂更加滑润。它的微细粉末加水的悬浮液,分散(散度)很好,不容易沉淀。天然膨润土类型,主要是按蒙脱石的阳离子的种类相对含量分为钙、钠、氢、锂蒙脱石等,其中以钙蒙脱石为主的粘土称为钙基膨润土。我国大部分膨润土矿以生产钙基膨润土为主,钙基膨润土比钠基膨润土便宜,而且容易到手,所以我们在肉鸡和蛋鸡试验上,都用的是钙基土。用膨润土添加料喂鸡,因为适口性好,鸡爱吃。
但只靠上面介绍的肉眼等感官鉴定是不够准确的。我国尚无统一的鉴定膨润土的国家标准。多数矿山执行一机部关于“铸造用膨润土、粘土的部颁标准”(1997)和企业标准。主要测定吸兰量、水分、胶质介、通过率、湿压强度、膨胀系数、pH值等,测定方法和标准这里就从略了。
国外技术
美国在世界膨润土的研究一直处于领先,国内膨润土产品的标准制定很多也是以美国标准为蓝本。欧洲一些国家、日本、韩国也在部分产品上有较先进的技术。相对于国外,国内产品和市场开发相对缓慢,产品以常规产品为主。这与国内环境、政策以及资源现状都有很大关系。
以上就是小编对于膨润土密度的相关总结,希望可以帮助大家!