机械加工中溢刀是什么意思

A. 机械加工中一刀切是什么意思

“一刀切”这种加工方法在机械加工中经常采用，是指通过一次装夹完成所有或多数加工，这样可以避免多次装夹带来的定位误差，有利于保证工件的形位公差要求（如台阶轴的同轴度要求，端面与轴的垂直度要求等）。

B. 机械加工中常说的“梗刀”事故指的是什么意思，与撞刀概念相同么

是由于机械加工中震动所引起的刀具不能切削的现象，俗称“打嘟噜”。“梗刀”是连续震动撞击，能量小；“撞刀”是一次性撞击，能量大。

C. 机械加工中一刀切是什么意思采用一刀活的

机械加工的一刀切指一次装夹车刀切削所有的部位，在这种一次装夹加工条件下的这些孔或圆及面都叫一刀切，各部位同心度，垂直度，同轴度等都能保证，朋友望采纳谢谢。

D. 机械加工中的让刀是什么意思

在往复运动形式的切削时，如，插齿、刨削，刀具在回程过程中，刀具要离开被切零件一段距离，就是刀刃要抬起来，防止已加工面被擦伤。刀具抬起，就是让刀，然后是回程。

E. 机械加工中铣面会产生刀痕 那么刀痕是什么意思呢》

就是铣削后工件表面产生的圆弧状反光的纹路，通过纹路可以判断是怎么加工的 和走到路径。

加工平面时有接刀痕是铣削工艺缺点，主要表现在：

1、生产效率高但不稳定。由于铣削属于多刃切削，且可选用较大的切削速度，所以铣削效率较高。但由于各种原因易导致刀齿负荷不均匀，磨损不一致，从而引起机床的振动，造成切削不稳，直接影响工件的表面粗糙度。

2、断续切削。铣刀刀齿切入或切出时产生冲击，一方面使刀具的寿命下降，另一方面引起周期性的冲击和振动。但由于刀齿间断切削，工作时间短，在空气中冷却时间长，故散热条件好，有利于提高铣刀的耐用度。

3、半封闭切削。由于铣刀是多齿刀具，刀齿之间的空间有限，若切屑不能顺利排出或有足够的容屑槽，则会影响铣削质最或造成铣刀的破损，所以选择铣刀时要把容屑槽当作一个重要因素考虑。

(5)机械加工中溢刀是什么意思扩展阅读：

这是由于机床主轴与工作台不垂直造成。可以将百分表坐及在主轴上，（旋转起成300或更大的圆），与工作台接触后手动旋转主轴检查前后左右4个方向相差多少，如果相差过大建议对机床进行维修。

当材料承受切削力不一致时就会在看似同一个面上有接刀痕，一楼说的很对，要一刀落，什么意思呢，就是同一个面要尽量用同一把刀、同一个方向一次性加工出来，这样才能避免接刀痕。

加工面越亮，接刀痕越明显，所以如果实在不能实现一刀落，那只能采取别的方法，比如采取增加粗糙度的办法，就是说尽量把面加工粗糙一点，这样接刀痕就模糊一点。

F. 机械加工中轧刀什么意思

398647127 这鸟人是谁，把我的答案复制过来当自己的答案，你复制我的答案最起码把我的名字也复制上好不，有这样偷东西的吗

G. 机械加工中的“一刀活”是什么意思

就是一次加工完成！

卡盘上料，校正，对刀，开始切削，完成！

没有第2次以后的对刀！一次走刀完成加工过程！

H. 机械加工中说的扎刀什么意思

我给补充点，一般来说扎刀主要是切削过程中，材料材质软或上面有气泡或不规则内凹槽时，进刀量过大造容成扎刀，也可能是在装夹时没装夹紧造成的，造成的后果就比较严重了，损坏工件表面光洁度，造成零件报废，刀具损坏，卡盘精度下降，最严重的可能造成工件飞出造成人员伤亡，一般都是人为性操作失误，在有些机械厂内会称为撅刀，要求严格一些的企业会要求从新定位卡盘，并磨三爪，这种事情尽量避免，对车床精度影响很大

I. 机械加工中通俗的习惯用语“淌刀”“牌接”“调”是什么意思

1.讲这些话的也许是上海人，应该是五十岁以上的上海人。
2.即使时上海人，各行各回业对同一件事的叫法答还略有不同。
3.我年轻时在船厂做学徒工，让我试着说一下我的理解，看是不是像：
（1）“淌刀”
可能是指“镗刀”。也可能是说“ten刀”，就是再“光一刀”的意思。一般在精加工后，尺寸未达要求，或表面光洁度不够，所常用的手段。
（2）“牌接”
可能说的是“牌架（jia）”，也有叫“牌楼”、“牌楼架”。是指车床的中心架或者跟刀架。
（3）“调”
我们把找正叫做“校（gao）调(diao)”，找正没找好就叫工件“校调冇校好”、“有点调”。例如车床的工件圆有跳动，铣、镗床的工件直线不直了等情况，都叫“工件有点调”。

J. 在机械加工中,跳刀和让刀是一个意思吗

让刀 网络内容来自于:

铣削中由于铣削用量太大而铣刀刚度不够而产生的铣刀实际位置偏离要求位置的现像，会被加工的零件产生尺寸误差和形状误差。

一般表现和消除办法举例

鼓肚形。即车削以后，工件两头直径小，中间直径大。这种缺陷产生的原因，是由于细长轴刚性差，跟刀架的支承爪与工件表面接触不实，磨损产生了间隙，当车削到中间部分时，由于径向力的作用，车刀将工件的旋转中心压向主轴旋转中心的右侧，使切削深度减小，而工件两端的刚性较好，切削深度基本上无变化。由于中部产生“让刀”而使细长轴成鼓肚形。

消除的方法。在跟跟刀架爪时，一定要仔细，使爪面与工件表面接触实，不得有间隙。车刀的主偏角应选为75°～90°，以减小径向力。跟刀架爪，应选耐磨性较好的铸铁。

(2) 竹节形。形状如竹节状，其节距大约等于跟刀架支承爪与车刀刀尖间的距离，并且是循环出现。这种缺陷产生的原因，由于车床大拖板和中拖板的间隙过大，毛坯料弯曲旋转时引起离心力和在跟刀架支承基准接刀处，产生接刀时的“让刀”，使车出的一段直径略大于基准一段，继续走刀车削，跟刀架支承爪接触到工件直径大的一段，使工件的旋转中心压向车刀一边，车削出的工件直径减小。这样，跟刀架先后循环支承在工件不同直径，使工件离开和靠近车刀，而形成有规律的竹节形。还有在走刀中跟跟刀架爪，用力过大，使工件的旋转中心压向车刀这边，造成车出的直径变小，继续走刀，如此循环，也形成竹节。

消除的方法。调整机床各部间隙，增强机床刚性。在跟刀架爪时，做到爪面既要与工件接触实，又不要用力大。在接刀处多切深(0.05～0.1)mm，以消除走刀时的“让刀”现象，切深的大小，要掌握机床的规律，灵活掌握。

跳刀只轴的精度下降以后 刀具跳动量。
两者是不一样的