⑴ 安监局检查安全从哪几方面
主要检复查企业是否有制安全管理机构和安全管理人员，安全责任是否落实到班组、员工及每个环节，是否对员工进行了安全教育培训，特种作业人员是否持证上岗，安全管理制度是否制定落实，关键和危险部位是否有警示标示标牌，是否经常进行安全自查，隐患是否进行了排查和整改等等
⑵ 安全生产监督管理局到企业都检查什么内容
主要检查企业对安全生产法律法规的贯彻执行情况：
1、安全生产责任制回制定和落实情况，安全生产标准答规范执行情况；
2、安全生产规章制度制定和执行情况；
3、安全生产隐患排查治理情况；
4、安全生产费用提取及使用情况；
5、安全生产教育培训情况；
6、安全生产应急救援情况；
7、生产安全事故的报告和应急救援情况
8、其它方面的情况。
⑶ 机械加工配件检查有哪些要求
你要知道一点就只够了，就是按图施工！图纸在车间来说就是标准，形位公差，版粗糙度，尺寸（权含公差范围），材料的材质是否符合（含热处理等特殊加工），特别注明的技术要求，等等...只要图纸上提到的，你都要查一遍，你就知道该查哪些东西了...
⑷ 什么是机械加工质量检查
这个是你所在公司自己定的，比如检验文件规定，或iso9000，16949中规定的不合格率是多少
⑸ 在机械加工时必须要注意哪些安全问题
当进行数控车床抄加工的时候，我们的操作人员除了本身的加工操作工作之外，还必须要注意的就是自身的安全问题，那么到底应该注意哪些方面的问题呢？
首先在还没有进行数控车床加工之前，就必须做好前期的准备工作，仔细检查自己的穿着是否符合工作所需要求，一定要严格遵守。接下来就是检查设备是否符合正常的工作标准，检查机床的电压是否稳定，插口一定要是三角插口并且线路还得有地线，在正式操作前，对机器要进行一个空运转的运行试验，在无异常的情况之下才能
开机操作。
做好以上两点，那么就可以正式操作加工零件了，但是在这个加工的过程中，如果有需要对加工之零件进行测量和检查的话，一定要在机床停止运转之后才能用手来进行触碰的动作。总之在机床运转的过程中，不论什么时候都是不允许用手去触碰的，即使是用纱布缠上手去打磨在运转的零件也是不可以的，只能借用一定的器材进行打磨的工作才行。
如果在机器运转过程中出现了异常需要及时的检测或是更换零件又或是需要添加润滑油的话，那么就一定要停机了，机床有故障是不能继续操作的。当加工完成之后要将各种手柄放在空档的位置，并且还要关闭电源，对机床进行清扫清洁的动作。
⑹ 机加工安全检查查什么
对机械抄设备检查主要是下下班交接班时对整体机械各活动部位的螺丝螺帽进行检查，防止松动，如有类似情况发生，必须及时加固．其次是对机械设备接入电线的问题安全检查，是滞有烂线，破皮，漏电现象的情况发生．经常检查，及时处理．防止人身安全伤害的发生．还有在工作中也必须检查安全问题，对摆件，固件的检查，对刀、下刀的进度、程序等进行细致检查，防止意外事故的发生。检查完成后要做好工作交接记录，对机械设备出现的问题现象告知下一交接人，让其注意，解决，防止意外人身安全伤害的几率。
⑺ 安监工地现场检查内容
一般的检查的来主要内容包括：自
1、施工、监理单位管理人员持证上岗及履职情况；
2、相关安全技术交底情况；
3、起重机械的备案登记、安装验收、使用期维护保养情况及特种作业人员持证上岗情况；
4、三宝四口五临边落实、防护情况和临时用电情况；
5、安全员日常检查记录和监理日志记录情况；
6、从业人员三级教育培训情况。
安监现场检查避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，使生产过程在符合规定的条件下进行，以保证从业人员的人身安全与健康，设备和设施免受损坏，环境免遭破坏，保证生产经营活动得以顺利进行。
⑻ 机械加工检验规范有哪些呢最好详细一点的！
机械加工的检验-----按照图纸上的公差范围去检查已经加工好的工件！
1：要看得懂机械加工图纸；
2：你持有的量具经常送检，保持你的测量工具的精度；
其他的可以上岗后磨练的……
⑼ 安监局检查、需要准备一些什么资料
安监局检查内容、需要准备的资料包括：
1、三级教育试卷：汇总表，包括姓名，进出场时间，工种等，后附试卷，注意试卷签名及时间，禁止他人代签名字
2、特种作业人员证件：必须持有效期内的证件，包括：电工，塔吊司机，塔吊司索，升降机司机，架子工，电焊工，电焊工为安监局发证，所有证件前必须附名单汇总表
3、项目部各级安全生产责任制
4、各种工种操作规程。
5、三级动火证明。
6、项目部安全生产管理制度包括：
一、安全生产会议制度；
二、安全生产资金投入及安全生产费用提取、管理和使用制度；
三、安全生产教育培训制度；
四、安全生产检查制度和安全生产情况报告制度；
五、建设项目安全设施、职业病防护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用（以下简称“三同时”）管理制度；
六、安全生产考核和奖惩制度；
七、岗位标准化操作制度；
八、危险作业管理和职业卫生制度；
九、生产安全事故隐患排查治理制度；
十、重大危险源检测、监控、管理制度；
十一、劳动防护用品配备、管理和使用制度；
十二、安全设施、设备管理和检修、维护制度；
十三、特种作业人员管理制度；
十四、生产安全事故报告和调查处理制度；
十五、应急预案管理和演练制度；
十六、安全生产档案管理制度；
十七、其他保障安全生产的管理制度。