Ⅰ 机械制造工艺该怎么做
机械零配件及钢结构制作。主要设备有龙门刨床、龙门铣床、立式车床版、坐标镗床、权数控铣床、氩弧焊机、CO2保护焊机、等离子切割机、卷板机、剪板机、自动切割机共计155台，主要加工制作机械零配件，柔性防水套管，板式换热器、筛选机、旋风分离器、烘干车、各类铜铝不锈钢、钢结构焊接等各类产品。
Ⅱ 叙述如何编制加工工艺过程
零件的工艺规程就是零件的加工方法和步骤。它的内容包括：排列加工工艺（包括热处理 内工序），确容定各工序所用的机床、装夹方法、度量方法、加工余量、切削用量和工时定额等。将各 项内容填写在一定形式的卡片上，这就是机械加工工艺的规程，即通常所说的“机械加工工艺 卡片”。合理的加工工艺必须能保证零件的全部技术要求；在一定的生产条件下，使生产率最高， 成本最低；有良好、安全的劳动条件。 制订工艺规程的步骤大致如下： （1）对零件进行工艺分析； （2）毛坯的选择； （3）定位基准的选择； （4）工艺路线的制订； （5）选择或设计、制造机床设备； （6）选择或设计、制造刀具、夹具、量具及其他辅助工具； （7）确定工序的加工余量、工序尺寸及公差； （8）确定工序的切削用量； （9）估算时间定额； （10）填写工艺文件。
Ⅲ 加工工艺如何编写
我是学加工中心的，那个我会，你这个．．．真不会～～不好意思哈～～
Ⅳ 机械加工工艺怎么写
(1) 根据零件的生产纲领决定生产类型
(2) 分析零件加工的工艺性
(3) 选择毛坯的种类和制造方法
(4) 拟订工艺过程
(5)工序设计
(6)编制工艺文件。
拟定工艺路线时主要解决的问题有：
选定各加工表面的加工方法；
划分加工阶段；
合理安排各工序的先后顺序；
确定工序的集中和分散程度。
1) 所选加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度范围要与加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相适应。
2) 所选加工方法能确保加工面的几何尺寸精度、形状精度和表面相互位置精度的要求。
3) 所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。
4）所选加工方法应与零件的结构形状、尺寸及工作情况相适应。
5) 加工方法要与生产类型相适应，
6) 所选加工方法要与企业现有设备条件和工人技术水平相适应。
热处理工序安排
热处理的目的在于改变工件材料的性能和消除内应力。热处理的目的不同，热处理工序的内容及其在工艺过程中所安排的位置也不一样。
1) 预备热处理：机加工前
2) 改善机械性能热处理：精加工前
3)时效处理：粗加工前后
4) 表面处理 :最后
检查、检验工序:
①零件加工完毕之后；
②从一个车间转到另一个车间的前后；
③工时较长或重要的关键工序的前后。
去毛刺:切削加工之后
平衡:工艺过程的最后阶段
清洗工序:进入装配之前
淬火就是从高温加热奥氏体化然后快速冷却，组织转变成马氏体的过程。
调质就是转变成马氏体以后，再加热到一定温度，让它转变成回火索氏体的过程，由于回火温度不同，性能可以在一定范围调整。
一般调质都是指高温回火。
Ⅳ 机械加工工艺
前面的朋友说的都有道理，关于细长轴的问题的从这几个方向来考虑.1，材料，在条件允许专的情况下，应属选择刚性好，易切削的材料，或经过热处理在改变材料的组织性能。2，刀具，选择刀尖圆弧小的刀具，以增加刀具的锋利度。3，改变切削用量，适当的切削用量是加工的关键。让过积销瘤区和刀具的磨损区。4，分开粗精车，在半精车的最后一刀和精车的量尽量保持一致。5.选择合适的切削液。等~~先想到这几点~！再想到的话在给你做补充吧~！
Ⅵ 谁知道新手学习机械加工工艺的编制该怎么自学
制定机械加工工艺规程你需要有这些原始资料：
1 产品的装配图和零件图；2 产品的验收质量和验收标准；3 产品的生产纲领；4 零件毛坯的长产条件或协作关系；5 工厂现有生产条件和资料；
6 国内外同类产品的生产情况；
掌握以上资料之后，可按照以下步骤制定：
1 分析零件工作图和装配图；
2 对零件图和装配图进行工艺审查；
3 根据产品的生产纲领确定零件的生产类型；
4 确定毛坯的种类及其制造方法；
5 选择定位基准；
6 拟定工艺路线；
7 确定各工序所用机床设备和工艺设备（含刀具，家具。，量具，辅具等），对需要改变或重新设计的专用工艺设备要提出设计任务书：
8 确定各工序的余量，计算工序尺寸和公差；
9 确定各工序的切削用量和时间定额；
10 确定各工序的技术要求和检测方法；
11 进行方案对比和经济技术分析，确定最佳工艺方案；
12 按要求规范填写工艺文件。
Ⅶ 机械制造的工艺流程的一般步骤有哪些
在机械制造过程中，那些与有原材料转变为工件直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯、零件、热处理、质量检验和机器装配等。而为保证工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造，机床调整维修等则属于辅助过程。为了便于工艺规程的编制、执行和组织管理，需要把工艺过程划分为不同层次的单元，分别为工序、装夹、工位、工步和走刀。下面简单介绍下机械制造的工艺流程：
一、工序划分
在机床上对工件连续完成部分工艺过程称为工序，划分工序的依据是地点是否变化和过程是否连续。工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划的基本单元。例如在车床上车削轴零件，既可以对每一根轴连续地进行粗工和精工；也可以先对整批轴进行粗工，然后再依次对它们进行精工。在第一种情形下只包括一个工序，而在第二种情形下由于过程的连续性中断，虽然是在同一台机床上进行的但却成为两个工序。
二、夹具安装
在机械制造工序中，使工件在机床上或在夹具中占据某一正确位置并被夹紧的过程称为装夹。有时工件在机床上需经过多次装夹才能完成一个工序的内容。例如在车床上切削轴零件，先从一端切削出部分表面，然后调头再切削另一端，这时的工序内容就包括两次夹具安装。
三、工位安排
采用转位夹具、回转操作台或在多轴机床上时，工件在机床上一次装夹后要经过若干个位置依次进行，工件在机床上所占据的每一个位置上所完成的那一部分工序就称为工位。为了减少因多次装夹而带来的装夹误差和时间损失，常采用各种回转操作台、回转夹具或移动夹具，使工件在一次装夹中先后处于几个不同的位置进行。
四、工步制定
在工件表面和切削工具不变的条件下，所连续完成的那一部分工序内容称为工步。整个工艺过程由若干个工序组成，每一个工序可包括一个工步或几个工步。复合工步是为了提高效率，用几把刀具同时完成几个表面的工步，例如组合钻床切削多孔箱体孔。
五、走刀设计
刀具在工件表面上移动一次所完成的工步部分称为走刀。例如轴类零件如果要切去的金属层很厚，则需分几次切削，这时每切削一次就称为一次走刀。因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成一次进给运动称为一次走刀。
Ⅷ 如何编制机械零件的加工生产工艺
每种工件的机械加工工艺流程是不一样的，需要在实践的过程中慢慢积累的，先从工件的机回械图纸开始，考虑工答件材质，工件加工要求，所用机床，现有机床的情况，人员的配置，工件加工的工时和价格 等诸多因素，你可以先买一些机械加工基础的书籍进行学习，懂得加工方法，按照自己的加工习惯设计加工思路，最终形成加工流程，落实在书面即形成加工工艺，加工工艺形成后进行工艺设计评审，最终在加工条件和价格合适的情况下进行加工，在加工过程中工艺工序的修改要通过流程控制并且记录，对下次工件的加工形成参考意见。
Ⅸ 机械制造工艺及技术要求怎么编写
工艺就是指导生产用的具体的文件，你怎么写别人就要怎么做，你觉得一个零版件要如何做就如权何写，不能写的别人无法生产；
技术要求一般是写在图纸上的东西，是在图纸的标注里无法完全表达清楚这个零件的特性时才用技术要求的方法进行补充，并不是所有的图纸都需要的技术要求的。