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㈠ 专用树脂生产自动化改造都应用哪些仪器仪表

虹润NHR系列仪表在专用树脂生产自动化改造的应用

01 摘要
考虑到专用树脂生产工艺自动化程度较低，频繁需要人工操作，误操作的风险较大，河北某树脂厂通过自主研发改进，将部分人工操作实现自动化，提高了生产系统自动化水平，降低了劳动强度，确保了生产系统高效运行。在专用树脂生产的自动化控制系统中，NHR系列仪表主要实现信号采集、测量、控制、积算、记录、组网通信等功能，该产品是依据GB/T 34049-2017国家标准开发的产品，主要解决流量测量、流量计量、流量批量控制、流量组网而设计的产品。产品的EMC设计符合GB/T17626.2-11相关规定，同时产品取得了CE认证。

02 产品的市场背景
河北某树脂厂采用微悬浮聚合法生产专用树脂,产品广泛应用于壁纸、医用手套、玩具和运动地板等领域。在生产过程中由于所采用的生产工艺自动化水平较低，在生产需要人工操作的次数比较频繁，其次必须严格监控各项工艺指标和严格按照操作规程执行，为此为解决树脂生产碰到的诸多问题，该厂引入新的控制理念，对聚合釜涂釜操作和消泡剂、降粘剂加入操作实施智能自动化控制，经过系列设备改造，自动化水平得到进一步的提升。

03 产品的主要技术原理
1、聚合釜涂釜操作
改造前聚合釜涂釜操作需要人工手动喷涂，涂釜管线用黑胶皮管连接自动手枪喷枪，在聚合 釜入料之前手动往釜壁四周进行喷涂，由于使用手动喷枪，在涂釜过程中釜顶、搅拌、釜底等部分死角无法喷涂，釜壁涂层厚度受人为因素影响薄厚不均且存在漏涂等情况。另外，涂釜后的冲洗采用临时软管进行人工操作，同时存在冲洗不彻底等问题。涂釜改造前，由于整体涂釜效果差给生产带来诸多不利影响。首先，釜壁大量结垢直接影响聚合釜的换热能力，聚合反应热移出速率下降，且聚合过程中生成的渣子较多，造成原辅材料消耗上升，其次，聚合釜清理困难，频繁造成人工下釜清理料块，时间长、劳动强度大、影响产量；再次黑 胶皮软管链接密封性不严，容易发生涂釜液外漏，接口处崩开造成职工身上喷溅大量涂釜液现象时有发生，操作环境恶劣。
改造后引入了自动涂釜装置，在聚合釜釜顶增加两台电动喷淋阀，配套增设一台涂釜液泵、一台冲洗水泵和一台涂釜液储罐。涂釜液贮存在涂釜液罐中，从贮罐送来规定量的涂釜液，经蒸汽气化注入到聚合釜的冲洗水管道中，蒸汽和涂釜液混合物经聚合釜顶的电动喷淋阀喷入到聚合釜中，在聚合釜内的釜壁和内部部件表面上固化，自动涂釜工艺流程示意图见图1所示。

05 结束语
综合上面两个工序的工艺控制 ，NHR系列仪表能较好的适用于自动化系统中的信号检测、流量计量和比值控制的场合。通过自动化改造，提高了设备的利用率，大大减少了人为故障。再结合整个系统的控制算法模型及DCS等智能自动化工具，对整个生产的流程进行在线检测、监测、诊断和智能控制，以实现各种最佳的经济指标，提高了经济效益和劳动生产率，同时节约能源、改善劳动条件、保护环境。为企业稳定产量、质量及环境保护、安全生产提供了必要的保证。